şirket haberleri | LKALLOY

Hassas çelik boru üretim prosesinin malzeme özelliklerine etkisi üzerine çalışma.

Ocak 31, 2024/in şirket haberleri /by 合金

Hassas çelik boru imalat prosesinin malzeme özelliklerine etkisi üzerine araştırma

Yüksek kaliteli bir boru olarak hassas çelik boru, petrol, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi, makine, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretim sürecinin, ürün kalitesi ve güvenilirliğiyle doğrudan ilişkili olan malzeme performansı üzerinde çok önemli bir etkisi vardır. Bu makale, hassas çelik boruların imalat sürecinin malzeme özellikleri üzerindeki etkisi üzerine derinlemesine araştırma ve analiz yapacaktır.

Hassas çelik boruların üretim süreci
Hassas çelik boruların üretim süreçleri esas olarak sıcak haddeleme ve soğuk haddelemeyi içerir. Sıcak haddeleme, çelik boruların yüksek sıcaklıklarda haddelenerek deforme edilmesi ve istenilen şekil ve boyutun elde edilmesi anlamına gelir. Soğuk haddeleme, daha hassas boyutlar ve daha pürüzsüz bir yüzey elde etmek için çelik boruları oda sıcaklığında yuvarlar. Üretim süreci sırasında, performansını daha da artırmak için çelik borunun düzleştirilmesi, tavlanması, söndürülmesi, temperlenmesi ve diğer işlemlere de ihtiyacı vardır.

Üretim sürecinin malzeme özelliklerine etkisi
1. Sıcak haddeleme işleminin etkisi
Sıcak haddeleme işleminin hassas çelik boruların malzeme özellikleri üzerinde önemli bir etkisi vardır. Yüksek sıcaklıklarda haddelendiğinde, çelik borunun içindeki taneler deforme olacak, böylece taneler incelecek ve malzemenin mukavemeti ve tokluğu artacaktır. Aynı zamanda, sıcak haddeleme işlemi sırasında üretilen iş sertleştirme etkisi, çelik borunun sertliğini ve aşınma direncini geliştirebilir. Ancak sıcak haddeleme sıcaklığı ve süresinin seçiminin uygun olması gerekir, aksi takdirde çelik borunun içinde çatlak, delik gibi kusurlar ortaya çıkarak performansını ciddi şekilde etkiler.

2. Soğuk haddeleme işleminin etkisi
Sıcak haddeleme ile karşılaştırıldığında soğuk haddeleme işleminin daha az etkisi vardır. hassas çelik boruların malzeme özellikleri. Oda sıcaklığında haddelendiğinde, çelik borunun içindeki taneler önemli bir deformasyona uğramayacak, dolayısıyla iş sertleşmesi etkisi olmayacaktır. Bununla birlikte, soğuk haddeleme, çelik boruların boyutunu ve şeklini hassas bir şekilde kontrol edebilir, doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirebilir. Aynı zamanda, uygun soğuk haddeleme, çelik boruların zorlayıcı kuvvetini ve manyetik geçirgenliğini iyileştirerek onu yüksek hassasiyetli, yüksek performanslı manyetik bileşenlerin üretimi için daha uygun hale getirebilir.

3. Tavlama işleminin etkisi
Tavlama, hassas çelik boruların üretim sürecinde önemli bir bağlantıdır. Ana amacı, haddeleme işlemi sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırmak ve çelik borunun iç yapısını daha düzgün ve stabil hale getirmektir. Tavlama sıcaklığı ve süresinin kontrolü, üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. hassas çelik boruların performansı. Tavlama sıcaklığı çok yüksekse veya süre çok uzunsa, çelik borunun içindeki taneler büyüyecek ve borunun mukavemeti ve tokluğu azalacaktır; tavlama sıcaklığı çok düşükse veya süre çok kısaysa iç gerilim ortadan kaldırılamaz ve sonraki işlem ve kullanım sırasında çelik boru zarar görür. Deformasyon ve çatlama gibi sorunlar kolaylıkla ortaya çıkabilir.

4. Su verme ve temperleme işlemlerinin etkisi
Söndürme, çelik borunun kritik sıcaklığın üzerine ısıtıldığı ve daha sonra martenzit bir yapı elde etmek için hızla soğutulduğu bir işlemdir. Temperleme, su verilmiş çelik borunun belirli bir sıcaklığa kadar yeniden ısıtılması ve organizasyonel yapıyı stabilize etmek ve iç stresi ortadan kaldırmak için belirli bir süre sıcak tutulmasıdır. Söndürme ve temperleme işleminin büyük etkisi vardır. hassas çelik boruların performansı. Söndürme sıcaklığının ve süresinin kontrolü, martensitin miktarını ve dağılımını belirler, böylece çelik borunun sertliğini ve mukavemetini etkiler; Temperleme sıcaklığının ve süresinin kontrolü, organizasyon yapısının istikrarını ve sağlamlığını belirler. Uygun söndürme ve temperleme işlemleri, hassas çelik boruların yüksek sertlik ve mukavemeti korurken iyi bir tokluğa ve dayanıklılığa sahip olmasını sağlayabilir.

3. Sonuç
The hassas çelik boruların üretim süreci malzeme özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Makul üretim süreçleri, hassas çelik boruların çeşitli karmaşık ve yüksek talepli uygulama senaryolarını karşılamak için iyi bir mukavemete, tokluğa, sertliğe, dayanıklılığa ve diğer özelliklere sahip olmasını sağlayabilir. Daha iyi malzeme özellikleri elde etmek için üretim süreci parametrelerini sürekli olarak optimize etmek, kalite kontrol ve testleri güçlendirmek, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini iyileştirmek gerekir. Aynı zamanda, hassas çelik boruların sürdürülebilir gelişimini teşvik etmek için güçlü bir destek sağlamak amacıyla, temel araştırmayı güçlendirmek ve imalat süreci ile hassas çelik boruların malzeme özellikleri arasındaki temel bağlantıların ve yasaların derinlemesine anlaşılmasını sağlamak da gereklidir. çelik boru endüstrisi.

Kaynak kalite kontrolü – sızdırmazlık kontrolü

Ocak 26, 2024/in şirket haberleri /by 合金

Kaynak kalitesi testi, kaynaklı yapının bütünlüğünü, güvenilirliğini, emniyetini ve kullanılabilirliğini sağlamak için kaynak sonuçlarının test edilmesini ifade eder. Kaynak teknolojisi ve kaynak proseslerine ilişkin gerekliliklere ek olarak kaynak kalite denetimi de kaynaklı yapı kalite yönetiminin önemli bir parçasıdır.

Kaynak kalitesi kontrol yönteminden bahsedelim: sızdırmazlık kontrolü.

Peki kaynaklı bağlantıların sıkılığı nasıl test edilir?

Genel olarak tespit için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:

1. Daldırma testi

Küçük iç basınca maruz kalan küçük kaplar veya borular için kullanılır. Muayeneden önce, önce kabı veya boruyu belirli bir basınçta (0.4-0.5MPa) basınçlı havayla doldurun ve ardından sızdırmazlığı kontrol etmek için suya batırın. Sızıntı varsa suda kabarcıklar olması gerekir. Bu aynı zamanda bisiklet iç lastiklerinin sızıntı yapıp yapmadığını kontrol etmek için de yaygın bir yöntemdir.

2. Su testi

Yapıda sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için suyun ağırlığının oluşturduğu statik basıncı kullanın. Esas olarak görsel muayeneye dayalı olup, basınç altında olmayan ancak sızdırmazlık gerektiren genel kaynaklı yapılar için uygundur.

3. Amonyak sızıntısı testi

Amacı kömür pompası sızıntı testiyle aynı olup hassasiyeti gazyağı sızıntı testinden daha yüksektir. Testten önce, kolay gözlem için ilk önce %5 kütle fraksiyonu HgNO3, sulu çözelti veya fenolftalein reaktifine batırılmış beyaz bir kağıt şerit veya bandajı kaynağın yanına yapıştırın ve ardından kabı amonyakla doldurun veya %1 hacim fraksiyonu ekleyin sıkıştırılmış nitrojen. Hava.

Sızıntı varsa beyaz kağıt şeritte veya bandajda lekeler görünecektir. %5 HgNO3 sulu çözeltisine batırılmış olanlar siyah noktalar, fenolftalein reaktifine batırılmış olanlar ise kırmızı noktalardır.

4. Gazyağı sızıntı testi

Küçük iç basınca maruz kalan ve belirli bir derecede sızdırmazlık gerektiren kaynaklı yapılar için kullanılır. Gazyağı güçlü bir geçirgenliğe sahiptir ve kaynakların sızdırmazlık muayenesi için çok uygundur. İncelemeden önce, kolay gözlem için önce kaynağın bir tarafına kireç suyu, ardından kaynağın diğer tarafına gazyağı fırçalayın. Delici kusurlar varsa, kireç tabakasında gazyağı lekeleri veya gazyağı bantları görünecektir. Gözlem süresi 15-30 dakikadır.

5. Helyum kütle spektrometresi testi

Helyum kütle spektrometresi testi şu anda sızdırmazlık testinin en etkili yoludur. Helyum kütle spektrometresi son derece hassastır ve hacim oranı 10-6 olan helyumu tespit edebilir. Testten önce kap helyumla doldurulur ve ardından kabın kaynağının dışında sızıntılar tespit edilir. Dezavantajları ise helyumun pahalı olması ve inceleme döngüsünün uzun olmasıdır.

Helyumun son derece güçlü bir nüfuz etme gücü olmasına rağmen, son derece küçük boşluklara nüfuz etmesi hala uzun zaman alır (bu tür boşluklar başka yollarla tespit edilemez) ve bazı kalın duvarlı kapların sızıntı tespiti genellikle onlarca saat sürer. Uygun ısıtma sızıntı tespitini hızlandırabilir.

6. Hava sızdırmazlık testi

Hava sızdırmazlık testi, kazanlar, basınçlı kaplar ve hava sızdırmazlığı gerektiren diğer önemli kaynaklı yapılar için rutin bir muayene yöntemidir. Ortam temiz havadır ve test basıncı genellikle tasarım basıncına eşittir. Test sırasında basınç adım adım artırılmalıdır.

Tasarım basıncına ulaştıktan sonra kaynağın dış kısmına veya sızdırmazlık yüzeyine sabunlu su uygulayın ve sabunlu su kabarcıklarının olup olmadığını kontrol edin. Hava sızdırmazlık testinde patlama riski bulunduğundan hidrolik basınç testi geçildikten sonra yapılmalıdır.

Hava sızdırmazlık testi, hava basıncı testinden farklıdır:

1. Amacı farklıdır. Hava sızdırmazlık testi, basınçlı kabın sızdırmazlığını test etmek içindir ve hava basıncı testi, basınçlı kabın basınca dayanıklılık gücünü test etmektir. İkinci olarak test basınçları farklıdır. Hava sızdırmazlık test basıncı, kabın tasarım basıncıdır ve hava basıncı test basıncı, tasarım basıncının 1.15 katıdır.

Hava basıncı testi esas olarak ekipmanın sağlamlığını ve sızdırmazlığını test etmek içindir ve hava sızdırmazlık testi esas olarak ekipmanın sızdırmazlığını, özellikle de küçük delici kusurları kontrol etmek içindir; hava sızdırmazlık testi daha çok ekipmanda küçük sızıntıların olup olmadığına odaklanır ve hava basıncı testi ekipmanın genel gücüne odaklanır.

2. Medyayı kullanın

Hava basıncı testinin gerçek işleminde genellikle hava kullanılır. Ortamın oldukça toksik olması ve sızıntıya izin vermemesi veya nüfuz etmesi kolay olması durumunda, hava sızdırmazlık testinde havaya ek olarak amonyak, halojen veya helyum kullanılır.

3. Güvenlik aksesuarları

Hava basıncı testi sırasında ekipmana güvenlik aksesuarları takılmasına gerek yoktur; hava sızdırmazlık testi genellikle güvenlik aksesuarları takıldıktan sonra yapılabilir (kapasite düzenlemeleri).

4. Sıra

Hava sızdırmazlık testinin, hava basıncı veya su basıncı testi tamamlandıktan sonra yapılması gerekir.

5. Test basıncı

Hava basıncı test basıncı, tasarım basıncının 1.15 katıdır ve dahili basınç ekipmanının sıcaklık düzeltme katsayısı ile çarpılması gerekir; Hava sızdırmazlık test ortamı hava olduğunda test basıncı tasarım basıncıdır. Başka ortamlar kullanılıyorsa ortamın şartlarına göre ayarlanmalıdır.

6. Kullanım durumları

Pnömatik test: Hidrolik test tercih edilir. Ekipman yapısı veya destek nedeniyle hidrolik test kullanılamıyorsa veya ekipman hacmi büyük olduğunda genellikle pnömatik test kullanılır. Hava sızdırmazlık testi: Ortam yüksek derecede veya son derece tehlikeli bir ortamdır veya sızıntıya izin verilmez.

Hava basıncı testi, ekipmanın basınç taşıma gücünü kontrol etmek için kullanılan bir basınç testidir. Hava sızdırmazlık testi, ekipmanın sızdırmazlık performansını test etmek için kullanılan bir sızdırmazlık testidir.

paslanmaz çelik mühendislik boru tedarikçisi

Popüler bilim: Paslanmaz çelik mühendislik boruları nasıl bağlanır?

Ocak 23, 2024/in şirket haberleri /by 合金

İnşaat, mühendislik ve imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan önemli bir malzeme olan paslanmaz çelik boru bağlantı teknolojisi, proje kalitesi ve hizmet ömrünü sağlamanın anahtarlarından biridir. editörü paslanmaz çelik boru üreticisiprojenize uygun en iyi bağlantı yöntemini seçmenize yardımcı olmak için paslanmaz çelik boruların kaynak, dişli bağlantı, basınçlı bağlantı vb. bağlantı yöntemlerini kısaca tanıtmaktadır.

1. Kaynak bağlantısı

Kaynak, paslanmaz çelik boruların bağlanmasında en yaygın kullanılan yöntemdir. Yüksek yük taşıma kapasitesi ve korozyon direnci ile güçlü bağlantılar elde edebilir. Paslanmaz çelik boruların kaynaklı bağlantıları iki türe ayrılabilir: manuel kaynak ve otomatik kaynak. Manuel kaynak, küçük projeler veya özel şekilli boru bağlantıları için uygunken, otomatik kaynak, büyük projeler ve çok tekrarlanan boru bağlantıları için uygundur.

Paslanmaz çelik boruları kaynak yaparken aşağıdaki noktalara dikkat etmeniz gerekir: Öncelikle uygun kaynak yöntemini seçin. Yaygın olanlar arasında TIG kaynağı, MIG kaynağı, elektrik kaynağı vb. yer alır. İkinci olarak, toz, kir ve diğer yabancı maddelerin varlığını önlemek için kaynak yüzeyinin temizliğini sağlayın. Son olarak kaynak kalitesini ve bağlantı mukavemetini sağlamak için kaynak öncesi uygun ön ısıtma ve kaynak parametrelerinin ayarlanması yapılmalıdır.

2. Dişli bağlantı

Dişli bağlantı, paslanmaz çelik boruları bağlamanın basit ve güvenilir bir yoludur. Daha küçük boru çaplarına ve daha düşük basınçlara sahip mühendislik projeleri için uygundur. Paslanmaz çelik boru dişi bağlantıları iki türe ayrılır: iç dişliler ve dış dişliler. Ortak dişli bağlantı standartları, uluslararası kabul görmüş Willai dişlisini, yaygın olarak kullanılan yerli konik boru dişlisini vb. içerir.

Paslanmaz çelik borular için dişli bağlantılar yaparken aşağıdaki noktalara dikkat etmeniz gerekir: Öncelikle dişli bağlantıların sızdırmazlığı zayıftır, bu nedenle su sızıntısını önlemek için bunları sızdırmaz hale getirmek için sızdırmazlık malzemeleri veya contalar kullanılması gerekir. İkinci olarak, dişli bağlantı, ne sızıntıya neden olacak kadar gevşek, ne de deformasyona neden olmayacak kadar sıkı olacak şekilde, orta derecede dikkatle kurulmalıdır. Son olarak, dişlerin zarar görmesini veya gerilmesini önlemek için parçaları sökerken dikkatli olun.

3. Basınç bağlantısı

Basınç bağlantısı, paslanmaz çelik boruların ön basınçlandırma yoluyla bağlanmasına yönelik bir yöntemdir. Daha büyük boru çaplarına ve daha yüksek basınca sahip projeler için uygundur. Paslanmaz çelik borular için iki ana tip basınç bağlantısı vardır: soket bağlantıları ve flanş bağlantıları. Soket bağlantısı boruyu bağlantı portuna sokup basınç altında sızdırmaz hale getirirken, flanş bağlantısı boruları flanşlar ve cıvatalar aracılığıyla bağlamak içindir.

Paslanmaz çelik boruların basınçlı bağlantılarını yaparken aşağıdaki noktalara dikkat etmeniz gerekir: Öncelikle uygun sızdırmazlık malzemelerini seçin. Yaygın olanlar arasında kauçuk contalar, PTFE contalar vb. yer alır. İkinci olarak, bağlantının sızdırmazlığını ve güvenliğini sağlamak için kurulum gereksinimlerine kesinlikle uyulmalıdır. Son olarak, bağlantının güvenilirliğini ve voltaj direncini sağlamak için bağlantıdan önce test yapılmalıdır.

Sonuç olarak, paslanmaz çelik boru bağlantısı teknoloji, proje kalitesinin ve hizmet ömrünün sağlanmasında önemli bir bağlantıdır. İster kaynaklı bağlantı, ister dişli bağlantı, ister basınçlı bağlantı olsun, doğru yöntem ve gereksinimlerle çalıştırılması gerekir. Uygun bağlantı yönteminin seçilmesi yalnızca projenin stabilitesini ve dayanıklılığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda iş verimliliğini ve güvenliğini de artırır. Umarım bu makale mühendislik projelerinize yardımcı olur!

paslanmaz çelik metal hortum

Ocak 19, 2024/in şirket haberleri /by 合金

Paslanmaz çelik metal hortum nedir?

Paslanmaz çelik basınca dayanıklı metal hortumlar 304 paslanmaz çelik veya 301 paslanmaz çelikten üretilmektedir. Otomasyon enstrüman sinyalleri için koruyucu tüpler ve enstrümanlar için tel ve kablo koruma tüpleri olarak kullanılırlar. Spesifikasyonlar 3 mm'den 150 mm'ye kadar değişir. Ultra küçük çaplı paslanmaz çelik hortum (4mm-12mm) hassas elektronik ekipmanların ve sensör devrelerinin korunmasına yönelik çözümler sunar. Hassas optik cetvellerin algılama devresi koruması ve endüstriyel sensör devresi koruması için kullanılır. İyi yumuşaklığa, korozyon direncine, yüksek sıcaklık direncine, aşınma direncine ve çekme dayanımına sahiptir.

Paslanmaz çelik basınca dayanıklı metal hortumun yapısı: her iki ucunda eklemler veya flanş başlıkları bulunan, bir veya daha fazla çelik tel veya çelik kayış örgü manşonlu bir veya daha fazla katmanla örülmüş paslanmaz çelik körüklerden yapılmıştır ve esnek bileşenleri taşımak için kullanılır. çeşitli medya. Paslanmaz çelik basınca dayanıklı metal hortumun özellikleri: korozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı, düşük sıcaklık dayanımı (-196°C~+420°), hafiflik, küçük boyut ve iyi esnekliktir. Havacılık, havacılık, petrol, kimya endüstrisi, metalurji, elektrik enerjisi, kağıt yapımı, ahşap, tekstil, inşaat, ilaç, gıda, tütün, ulaşım ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Paslanmaz çelik basınca dayanıklı metal hortumların kurulumu ve kullanımına ilişkin önlemler:

1. Paslanmaz çelik hortumun körüğü krom-nikel östenitik paslanmaz çelikten yapılmıştır. Kullanırken, nitrojen iyonlarının çukurlaşma korozyonunu ve seyreltik sülfürik asit ile seyreltik sülfürik asidin aşındırıcı hasarını önlemeye dikkat edin.

2. Kullanıcılar, paslanmaz çelik hortumlarla donatılmış ekipman ve boru sistemleri üzerinde hidrolik basınç testleri yaptıktan sonra, pas bloklarının etkisini ve korozyona ve mekanik hasara neden olabilecek klorür içeren tortuların birikmesini önlemelidir.

3. Montaj sırasında metal hortumun kaynak sırasında sıçramalardan kaynaklanan yanıkları ve mekanik hasarları önlemesi gerekir, aksi takdirde sızıntıya neden olur.

4. Sızdırmazlık boru sistemleri, uygunsuz çalışma veya diğer faktörlerin neden olduğu aşırı basınç nedeniyle hortumların çekilmesini veya patlamasını önlemek için güvenli çalıştırma prosedürlerine kesinlikle uymalıdır.

5. Lütfen paslanmaz çelik hortum montaj yöntemlerinin örneklerini dikkatlice inceleyin ve bunları kesinlikle doğru taslaklara göre kurun ve kullanın.

Bakır-nikel alaşımlı boruların uygulama alanları nelerdir?

Ocak 17, 2024/in şirket haberleri /by 合金

Mükemmel bir mühendislik malzemesi olarak bakır-nikel alaşımlı borular birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıdakiler ana bakır-nikel alaşımlı boruların uygulama alanları:

Kimya endüstrisi: Bakır-nikel alaşımlı borular mükemmel korozyon direncine sahiptir ve kimyasal reaktörler, damıtma kuleleri, boru bağlantıları vb. gibi çeşitli kimyasal ekipmanların, boruların, vanaların vb. üretiminde kullanılabilir. Bu ekipman, asidik ortamı etkili bir şekilde önleyebilir Aşındırıcı ekipmanlardan uzak tutun ve kimyasal üretimin stabilitesini ve güvenliğini sağlayın.

Enerji Mühendisliği: Nükleer santral ekipmanları ve petrokimya ekipmanları gibi enerji mühendisliği alanlarında önemli bileşenlerin imalatında kullanılabilir. Bu ekipmanda, bakır-nikel alaşımlı borular, güvenilir sıvı iletimi ve ısı alışverişi fonksiyonlarını sağlayabilirken, yüksek çalışma basıncına ve yüksek sıcaklıklara dayanabilmekte, enerji üretiminin güvenliğini ve verimliliğini sağlamaktadır.

Gemi mühendisliği: Gemi mühendisliği alanında da yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Örneğin gemi kondansatörlerinde, evaporatörlerde, soğutucularda ve diğer ekipmanlarda, bakır-nikel alaşımlı borular gemilerin normal çalışmasını, enerji tasarrufu ve emisyon azaltımını sağlamak için verimli ısı değişimi ve sıvı iletim fonksiyonları sağlayabilir.

Havacılık: Havacılık ve uzay alanındaki soğutma sistemleri ve uçak motorlarına yönelik yakıt sistemleri gibi parçaların üretiminde de kullanılabilir. Bu sistemler, güvenilir sıvı iletimi ve ısı değişim fonksiyonlarını sağlayabildiği gibi, yüksek irtifalarda zorlu çevre koşullarına dayanabilmekte, uçakların emniyetini ve performansını sağlayabilmektedir.

İnşaat alanı: Binalarda su temini ve drenaj boruları, ısıtma boruları vb. gibi inşaat alanlarında da kullanılabilir. Bu uygulamalarda, binanın genel performansını ve estetiğini iyileştirmek için binanın diğer bölümleriyle işbirliği yapabilirken, mükemmel sıvı iletimi ve ısı değişim fonksiyonları da sağlayabilir.

Elektronik alan: Bakır-nikel alaşımlı borular elektronik konektörler, devre kartları vb. gibi çeşitli elektronik bileşenlerin imalatında da kullanılabilir. Bu bileşenler arasında bakır-nikel alaşımlı borular, elektronik bileşenlerin performansını ve stabilitesini sağlamak için mükemmel elektrik ve termal iletkenlik sağlayabilir.

Geniş uygulama değeri olan bir metal malzeme olarak bakır-nikel alaşımlı boru, çeşitli alanlarda geniş uygulama olanaklarına sahiptir. Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve uygulamalara olan talebin artmasıyla birlikte, bakır-nikel alaşımlı boruların uygulama alanları genişletmeye devam edecek.

GR5 titanyum alaşımının uygulama kapsamı ve performansı

Ocak 12, 2024/in şirket haberleri /by 合金

GR5 titanyum alaşımının uygulama kapsamı ve performansı

GR5 titanyum alaşımı aynı zamanda TC4 titanyum alaşımı olarak da bilinir. Biz buna 6Al4V de diyoruz. Bu en yaygın kullanılan titanyum metalidir. Genellikle şu şekilde anılır: GR5 titanyum alaşımı kullanırız. İyi bir erişime ve genişlemeye sahiptir.

Titanyum ve alaşımları hafiflik, yüksek mukavemet, güçlü ısı direnci ve korozyon direnci gibi birçok mükemmel özelliğe sahiptir. "Geleceğin metali" olarak bilinirler ve gelecek vaat eden gelişme umutları olan yeni yapısal malzemelerdir. Titanyum ve alaşımları havacılık ve uzay endüstrisinde çok önemli uygulamaların yanı sıra kimya endüstrisi, petrol, hafif sanayi, metalurji ve enerji üretimi gibi birçok endüstriyel sektörde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Titanyum insan vücudunun korozyonuna karşı dayanıklıdır ve insan vücuduna zarar vermez. Bu nedenle tıp ve ilaç endüstrisi sektörlerinde yaygın olarak kullanılabilir. Titanyum iyi emme özelliklerine sahiptir ve elektronik vakum teknolojisinde ve yüksek vakum teknolojisinde yaygın olarak kullanılır.

GR5 titanyum alaşımının ilk on özelliği

1. Düşük yoğunluk ve yüksek özgül mukavemet

Titanyum metalinin yoğunluğu 4.51 g/santimetreküp olup, alüminyumdan daha yüksek, çelik, bakır ve nikelden daha düşüktür, ancak özgül mukavemeti metaller arasında ilk sırada yer alır.

2. Korozyon direnci

Titanyum, çok düşük denge potansiyeline ve ortamda yüksek termodinamik korozyon eğilimine sahip, çok aktif bir metaldir. Fakat aslında titanyum birçok ortamda oldukça stabildir. Örneğin titanyum oksitleyici, nötr ve zayıf indirgeyici ortamlarda korozyona dayanıklıdır. Bunun nedeni titanyumun oksijenle büyük bir ilgisi olmasıdır. Hava veya oksijen içeren ortamlarda, titanyum yüzeyinde, titanyum matrisini korozyondan koruyan, yoğun, oldukça yapışkan ve inert bir oksit filmi oluşur. Mekanik aşınma ve yıpranma nedeniyle bile hızla kendini iyileştirir veya yenilenir. Bu, titanyumun güçlü bir pasifleşme eğilimi olan bir metal olduğunu göstermektedir. Titanyum oksit filmi, ortam sıcaklığı 315°C'nin altında olduğunda her zaman bu özelliğini korur.

Titanyumun korozyon direncini arttırmak için oksidasyon, elektrokaplama, plazma püskürtme, iyon nitrürleme, iyon implantasyonu ve lazer işleme gibi yüzey işleme teknolojileri, titanyum oksit filminin korumasını arttırmak ve istenen korozyon direncini elde etmek için geliştirilmiştir. Etki. Sülfürik asit, hidroklorik asit, metilamin çözeltisi, yüksek sıcaklıkta ıslak klor ve yüksek sıcaklıkta klorür üretiminde metal malzeme ihtiyacına yanıt olarak, titanyum-molibden, titanyum-paladyum gibi korozyona dayanıklı bir dizi titanyum alaşımı , titanyum-molibden-nikel vb. geliştirilmiştir. Titanyum-32 molibden alaşımı, titanyum dökümleri için kullanılır, titanyum-0.3 molibden-0.8 nikel alaşımı, aralık korozyonu veya çukurlaşma korozyonunun sıklıkla meydana geldiği ortamlar için kullanılır veya titanyum ekipmanının parçaları için titanyum-0.2 paladyum alaşımı kullanılır; bunların her ikisi de, iyi kullanıldı. Etki.

3. İyi ısı direnci

Yeni titanyum alaşımı, 600°C veya daha yüksek sıcaklıklarda uzun süre kullanılabilir.

4. İyi düşük sıcaklık direnci

Titanyum alaşımları TA7 (Ti-5Al-2.5Sn), TC4 () ile temsil edilen düşük sıcaklık titanyum alaşımlarının mukavemetiTi-6Al-4V) ve Ti-2.5Zr-1.5Mo sıcaklık azaldıkça artar, ancak plastisite değişmez. büyük. -196-253°C gibi düşük sıcaklıklarda iyi süneklik ve tokluğu koruyarak metalin soğuk kırılganlığını önler. Düşük sıcaklıktaki kaplar, saklama kutuları ve diğer ekipmanlar için ideal bir malzemedir.

5. Güçlü anti-damping performansı

Titanyum metali mekanik titreşime ve elektriksel titreşime maruz kaldıktan sonra kendi titreşim sönümleme süresi çelik ve bakır metallere göre en uzun olanıdır. Titanyumun bu özelliği, diyapazonlar, tıbbi ultrasonik püskürtücülerin titreşim bileşenleri ve üst düzey ses hoparlörlerinin titreşim filmleri olarak kullanılabilir.

6. Manyetik olmayan ve toksik olmayan

Titanyum manyetik olmayan bir metaldir ve büyük bir manyetik alanda mıknatıslanmayacaktır. Toksik değildir ve insan dokusu ve kanı ile iyi bir uyumluluğa sahiptir, bu nedenle tıp camiası tarafından kullanılmaktadır.

7. Çekme mukavemeti akma mukavemetine yakındır

Titanyumun bu özelliği, akma-mukavemet oranının (gerilme mukavemeti/akma mukavemeti) yüksek olduğunu gösterir, bu da titanyum metal malzemelerin şekillendirme sırasında zayıf plastik deformasyona sahip olduğunu gösterir. Titanyumun akma sınırının elastik modüle oranının büyük olması nedeniyle, titanyum kalıplama sırasında büyük bir esnekliğe sahiptir.

8. İyi ısı değişim performansı

Titanyum metalinin termal iletkenliği karbon çeliği ve bakırdan daha düşük olmasına rağmen, titanyumun mükemmel korozyon direnci nedeniyle duvar kalınlığı büyük ölçüde azaltılabilir ve yüzey ile buhar arasındaki ısı değişim yöntemi, ısıyı azaltan damla damla yoğunlaşmadır. gruptur ve çok yüzeyseldir. Hiçbir ölçeklendirme aynı zamanda termal direnci de azaltamaz ve titanyumun ısı transfer performansını önemli ölçüde artırır.

9. Düşük elastik modül

Titanyumun elastik modülü oda sıcaklığında 106.4GPa'dır, bu da çeliğin %57'sidir.

10. Emme performansı

Titanyum çok aktif kimyasal özelliklere sahip bir metaldir ve yüksek sıcaklıklarda birçok element ve bileşikle reaksiyona girebilmektedir. GR5 titanyum alaşımı Solunum esas olarak yüksek sıcaklıklarda karbon, hidrojen, nitrojen ve oksijen ile reaksiyona atıfta bulunur.

Titanyum vidalar için neden sertlik gereklilikleri vardır?

Ocak 10, 2024/in şirket haberleri /by 合金

Titanyum alaşımlarının yoğunluğu genellikle çeliğin yalnızca %4.51'ı olan 60 g/santimetre küp civarındadır. Bazı yüksek mukavemetli titanyum alaşımları birçok alaşımlı yapı çeliğinin mukavemetini aşmaktadır. Bu nedenle titanyum alaşımlarının spesifik mukavemeti (mukavemet/yoğunluk) diğer metal yapı malzemelerine göre çok daha yüksektir. Yüksek birim mukavemete, iyi sağlamlığa ve hafifliğe sahip parçalar üretebilir. Titanyum alaşımları uçak motoru bileşenlerinde, çerçevelerde, kaplamalarda, bağlantı elemanlarında ve iniş takımlarında kullanılır. Yani özelleştirdiğimizde titanyum vidalar, vidaların malzemesini nasıl seçmeliyiz? Titanyum alaşımları endüstrinin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için üretilmektedir.

Dünyadaki tüm vidalar farklı ortamlarda kullanıldığından ve makine bileşenleri üzerinde farklı konumlarda kullanıldığından, vidaların sertliği, esnekliği, ısıl iletkenliği ve aşınma direnci yüksektir. titanyum vidalar Makinenin gerektirdiği değerler de farklıdır. Bu nedenle, vidalı bağlantı elemanlarını müşteriler için özelleştirirken, kullanıcıya her zaman vidaların nerede kullanıldığını ve ne tür bir performansa sahip olmaları gerektiğini sorarlar.

Sertlik isteniyorsa titanyum-kobalt alaşımının kullanılması tavsiye edilir. Titanyum-kobalt alaşımı genellikle kesici takımların yapımında kullanılır. Malzeme seçerken titanyum vida İşleme sırasında, vidanın sertliği çok yüksek olduğunda titanyum vidanın kolayca kırılacağını anlamalısınız.

Inconel 718 malzemenin kesim işlemi

Ocak 4, 2024/in şirket haberleri /by 合金

Inconel 718 malzemesi yaklaşık 700°C'ye (1290°F) kadar yüksek sıcaklıklarda yüksek sürünme kopma mukavemetine sahip çökeltmeyle sertleştirilmiş bir nikel-krom alaşımıdır. Inconel X-750'den daha yüksek mukavemete ve Inconel 90 ve Inconel X-750'den daha iyi düşük sıcaklıkta mekanik özelliklere sahiptir.

Ana özellikleri: yüksek sıcaklıklarda iyi sürünme kopma mukavemeti.

Inconel 718, deniz suyunun yanı sıra organik asitlere, bazlara ve tuzlara karşı da iyi bir dirence sahiptir. Sülfürik asit, hidroklorik asit, hidroflorik asit, fosforik asit ve nitrik asite karşı iyi toleransa sahiptir. İyi oksidasyon direnci, karbürleme, nitrürleme ve erimiş tuz yetenekleri. Vulkanizasyona karşı iyi direnç.

Yaşlanmayla sertleştirilmiş Inconel 718, yüksek sıcaklık dayanımını, korozyon direncini ve 700 °C'ye kadar mükemmel işlenebilirliği birleştirir. Kaynak özellikleri, özellikle kaynak sonrası çatlamaya karşı direnci mükemmeldir. Bu özelliklerinden dolayı; Inconel 718 malzemesi uçak türbin motorlarının parçalarında kullanılır; tekerlekler, kovalar, rondelalar vb. gibi yüksek hızlı uçak gövdesi bileşenleri; yüksek sıcaklık cıvataları ve bağlantı elemanları, kriyojenik depolama tankları ve petrol ve gaz arama ve nükleer mühendislikte. parça.

Hepimizin bildiği gibi sıradan kesici aletler Inconel 718 malzemesini kesemez. Şu ana kadar en uygun kesme yöntemi Inconel 718 yeni dairesel elmas tel kesme teknolojisidir. Geleneksel tel kesme yönteminden farklı olarak döngü tel kesme, bu sert ve kırılgan malzemenin kesilmesi için çok uygundur. Hızlı kesme hızı, yüksek verimlilik, daha az sarf malzemesi, basit ve rahat kullanım vb. gibi birçok avantajı vardır.

Paslanmaz çelik sofra takımlarının kirecini çözmek için bazı ipuçları biliyor musunuz?

28 Aralık 2023/in şirket haberleri /by 合金

Paslanmaz çelik sofra takımlarının kirecini çözmenin ipuçları nelerdir?

Günlük ev ürünlerimiz arasında hafif, pratik, güzel ve temizlemesi kolay pek çok paslanmaz çelik ürün bulunmaktadır. Ancak paslanmaz çeliği bir süre kullandıktan sonra üzerinde bir süre çıkarılması zor birçok leke kalacaktır. Paslanmaz çelik terazileri temizlemenin birçok yolu vardır. İşte bazı yaygın ve etkili ipuçları:

1. Paslanmaz çelik mutfak eşyalarında kireçlenme varsa marketten limon alıp limonu ezip mutfak eşyalarının içine koyup üzerine su ekleyip kaynatabiliriz. Bir süre suda bekletildikten sonra sitrik asit kireci çok hızlı bir şekilde temizleyebilir. Temizlemek güzel.

2. Yumurta kabukları aynı zamanda paslanmaz çelik pulları da temizleyebilir. Yumurta kabuklarını mutfak eşyalarına koyun, ardından bir süre kaynatın, böylece çıkarılması zor olan sert kireç otomatik olarak düşsün ve ardından paslanmaz çelik mutfak eşyalarını yıkayın.

3. Beyaz sirke aynı zamanda paslanmaz çelik pullarını da temizleyebilir. Paslanmaz çelik mutfak eşyalarına 1:2 oranında beyaz sirke ve su dökün, ardından suyu kaynatın ve iki saatten fazla bekletin, ardından suyu boşaltın ve temiz suyla durulayın. Bu kadar.

4. Paslanmaz çelik mutfak eşyaları üzerinde silinemeyen kireç veya su lekeleri bulunursa, bir bez ve sirkeye batırıp yaklaşık yarım saat kadar kireci kaplayabilir ve ardından temiz suyla silebiliriz. kaldırıldı. Kireç veya su lekelerini silin.

5. Profesyonel paslanmaz çelik temizleyicileri kullanın.

Paslanmaz çelik plakaları işlerken dikkat edilmesi gereken 4 şey

25 Aralık 2023/in şirket haberleri /by 合金

Paslanmaz çelik levha işlemeye yönelik önlemler nelerdir?

Uygun işleme yöntemlerini ve araçlarını seçin
1. Paslanmaz çelik levhaları işlerken kesme, şekillendirme, kaynaklama vb. gibi uygun işleme yöntemleri kullanılmalıdır. Farklı işleme yöntemleri, belirli koşullara göre seçilmesi gereken farklı alet ve ekipmanların kullanılmasını gerektirir.

2. Demir tozu kirlenmesini veya aletin hızlı aşınmasını önlemek için özel paslanmaz çelik bıçaklar kullanın ve bunları karıştırmayın.

3. Takımın kullanım ömrünü ve işleme etkisini garantilemek için uygun soğutucuyu seçin.

İşlemeden önce tahtanın yüzeyinin temiz olduğundan emin olun
1. İşleme kalitesini sağlamak için işlemeden önce plakanın yüzeyindeki yağ ve toz temizlenmelidir.

2. Alet titreşiminin yüzey kaplamasına zarar vermesini önlemek için kesmeden veya delmeden önce küçük delikler açın.

3. Parmak izi ve leke bırakmamak için işleme sırasında tahtaya doğrudan ellerinizle dokunmayın.

İşleme sıcaklığını kontrol edin
1. Paslanmaz çelik levhaların işlem sıcaklığı 400°C'nin altında kontrol edilmelidir. Aşırı sıcaklık plakanın deformasyonuna, oksidasyona, tavlanmaya ve diğer sorunlara neden olabilir.

2. Paslanmaz çelik levhaların kesme hızı, çok yavaşsa işleme zorluklarını önlemek ve çok hızlıysa kesimin kalitesini etkilememek için orta düzeyde olmalıdır.

İşlemden sonra yüzey kalitesini sağlayın
1. Yüzey kalitesini ve korozyonu önlemek için işlemden hemen sonra plakanın yüzeyindeki yağ lekelerini ve oksit tabakasını temizleyin.

2. Parlatma, pasivasyon vb. gibi yüzey işlemleri gerektiren plakalar için, işleme kalitesini etkilememek için bunlar işlemden önce yapılmalıdır.

3. Paslanmaz çelik plakaları işlerken, işlem sonrası yüzey kalitesine dikkat edilmeli, görünüm kalitesini sağlamak için çizik veya eziklerin zamanında işlenmesi gerekir.