Archiv pro kategorii: firemní novinky

Testování kvality svařování se týká testování výsledků svařování, aby byla zajištěna integrita, spolehlivost, bezpečnost a použitelnost svařované konstrukce. Kromě požadavků na technologii svařování a svařovací procesy je důležitou součástí řízení kvality svařovaných konstrukcí také kontrola kvality svařování.

Promluvme si o metodě kontroly kvality svařování: kontrola těsnění.

Jak tedy otestovat těsnost svarových spojů?

Obecně lze pro detekci použít následující metody:

1. Zkouška ponořením

Používá se pro malé nádoby nebo potrubí vystavené malému vnitřnímu tlaku. Před kontrolou nejprve naplňte nádobu nebo trubku stlačeným vzduchem o určitém tlaku (0.4-0.5 MPa) a poté ji ponořte do vody, abyste zkontrolovali těsnost. Pokud dojde k úniku, musí být ve vodě bubliny. Toto je také běžná metoda kontroly, zda neprosakují duše jízdního kola.

2. Zkouška vodou

Pomocí statického tlaku generovaného hmotností vody zkontrolujte, zda v konstrukci nedochází k netěsnostem. Především na základě vizuální kontroly je vhodný pro běžné svařované konstrukce, které nejsou pod tlakem, ale vyžadují těsnění.

3. Zkouška úniku amoniaku

Účel je stejný jako u zkoušky těsnosti uhelného čerpadla a její citlivost je vyšší než u zkoušky těsnosti petroleje. Před testem nejprve přilepte bílý papírový proužek nebo obvaz namočený v 5% hmotnostním zlomku HgNO3, vodného roztoku nebo fenolftaleinového činidla na stranu svaru pro snadné pozorování a poté naplňte nádobu čpavkem nebo přidejte 1% objemový podíl stlačeného dusíku. Vzduch.

Pokud dojde k úniku, na bílém papírovém proužku nebo obvazu se objeví skvrny. Ty, které jsou namočené v 5% vodném roztoku HgNO3, jsou černé skvrny a ty, které jsou namočené ve fenolftaleinovém činidle, jsou červené skvrny.

4. Zkouška těsnosti petroleje

Používá se pro svařované konstrukce vystavené malému vnitřnímu tlaku a vyžadující určitý stupeň utěsnění. Petrolej má silnou propustnost a je velmi vhodný pro kontrolu těsnění svarů. Před kontrolou nejprve otřete jednu stranu svaru vápennou vodou pro snadné pozorování a poté otřete petrolejem druhou stranu svaru. V případě penetračních defektů se na vápenné vrstvě objeví petrolejové skvrny nebo petrolejové pásy. Doba pozorování je 15-30 minut.

5. Héliová hmotnostní spektrometrie

Héliový hmotnostní spektrometr je v současnosti nejúčinnějším prostředkem testování těsnění. Héliový hmotnostní spektrometr je extrémně citlivý a dokáže detekovat helium s objemovým zlomkem 10-6. Před zkouškou se nádoba naplní heliem a poté se zjistí netěsnosti mimo svar nádoby. Nevýhodou je, že helium je drahé a kontrolní cyklus je dlouhý.

Ačkoli má helium extrémně silnou penetrační schopnost, trvá stále dlouho, než pronikne extrémně malými mezerami (takové mezery nelze detekovat jinými prostředky) a detekce netěsností u některých tlustostěnných nádob často trvá desítky hodin. Odhalení netěsností může urychlit vhodné zahřátí.

6. Zkouška vzduchotěsnosti

Zkouška vzduchotěsnosti je rutinní metoda kontroly kotlů, tlakových nádob a dalších důležitých svařovaných konstrukcí, které vyžadují vzduchotěsnost. Médiem je čistý vzduch a zkušební tlak se obecně rovná konstrukčnímu tlaku. Během testu by se měl tlak postupně zvyšovat.

Po dosažení návrhového tlaku naneste na vnější stranu svaru nebo těsnicí plochy mýdlovou vodu a zkontrolujte, zda mýdlová voda bublá. Protože při zkoušce vzduchotěsnosti hrozí nebezpečí výbuchu, měla by být provedena po úspěšném provedení hydraulické tlakové zkoušky.

Zkouška vzduchotěsnosti se liší od zkoušky tlakem vzduchu:

1. Jeho účel je jiný. Zkouška vzduchotěsnosti má otestovat těsnost tlakové nádoby a zkouška tlakem vzduchu pevnost tlakové nádoby. Za druhé, zkušební tlaky jsou různé. Zkušební tlak vzduchové těsnosti je návrhový tlak nádoby a zkušební tlak vzduchu je 1.15násobek návrhového tlaku.

Zkouška tlakem vzduchu má především prověřit pevnost a utěsnění zařízení a zkouška vzduchotěsnosti má především zkontrolovat těsnost zařízení, zejména drobné pronikavé vady; zkouška vzduchotěsnosti se více zaměřuje na to, zda má zařízení malé netěsnosti, a zkouška tlaku vzduchu se zaměřuje na celkovou pevnost zařízení.

2. Použijte média

Při samotném provozu vzduchové tlakové zkoušky se obecně používá vzduch. Kromě vzduchu se při zkoušce vzduchotěsnosti používá čpavek, halogen nebo helium, pokud je médium vysoce toxické a neumožňuje únik nebo je snadné proniknout.

3. Bezpečnostní doplňky

Při tlakové zkoušce vzduchu není potřeba instalovat na zařízení bezpečnostní doplňky; Zkoušku vzduchotěsnosti lze obecně provést po instalaci bezpečnostního příslušenství (kapacitní předpisy).

4. Sekvence

Zkoušku vzduchotěsnosti je třeba provést po dokončení tlakové zkoušky vzduchu nebo vody.

5. Zkušební tlak

Zkušební tlak vzduchu je 1.15 násobek projektovaného tlaku a vnitřní tlakové zařízení je třeba vynásobit koeficientem úpravy teploty; když je zkušebním médiem vzduchotěsnosti vzduch, zkušební tlak je návrhový tlak. Pokud jsou použita jiná média, měla by být upravena podle podmínek média.

6. Příležitosti použití

Pneumatický test: Upřednostňuje se hydraulický test. Pokud nelze použít hydraulický test z důvodu konstrukce zařízení nebo podpůrných důvodů nebo pokud je objem zařízení velký, obvykle se používá pneumatický test. Zkouška vzduchotěsnosti: Médium je vysoce nebo extrémně nebezpečné médium, nebo není povolen žádný únik.

Vzduchová tlaková zkouška je tlaková zkouška, která slouží ke kontrole tlakové únosnosti zařízení. Zkouška vzduchotěsnosti je zkouška těsnosti, která se používá k testování těsnosti zařízení.

Co je kovová hadice z nerezové oceli?

Nerezové tlakově odolné kovové hadice jsou vyrobeny z nerezové oceli 304 nebo nerezové oceli 301. Používají se jako ochranné trubice pro signály automatizačních přístrojů a ochranné trubice vodičů a kabelů pro nástroje. Specifikace se pohybují od 3 mm do 150 mm. Hadice z nerezové oceli ultra malého průměru (4mm-12mm) poskytuje řešení pro ochranu přesných elektronických zařízení a senzorových obvodů. Používá se pro ochranu snímacího obvodu přesných optických pravítek a ochranu obvodů průmyslových snímačů. Má dobrou měkkost, odolnost proti korozi, odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti opotřebení a pevnost v tahu.

Konstrukce nerezové tlakově odolné kovové hadice: je vyrobena z nerezového vlnovce opleteného jednou nebo více vrstvami ocelového drátu nebo ocelových řemenových návleků, se spoji nebo přírubovými hlavami na obou koncích a používá se k přepravě pružných součástí různá média. Vlastnosti tlakově odolné kovové hadice z nerezové oceli: odolnost proti korozi, odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti nízkým teplotám (-196 ℃ ~ + 420 ℃), nízká hmotnost, malá velikost a dobrá flexibilita. Široce se používá v letectví, kosmonautice, ropě, chemickém průmyslu, hutnictví, elektrické energii, papírenském průmyslu, dřevařském průmyslu, textilním průmyslu, stavebnictví, medicíně, potravinářství, tabáku, dopravě a dalších průmyslových odvětvích.

Opatření pro instalaci a použití nerezových tlakově odolných kovových hadic:

1. Vlnovec nerezové hadice je vyroben z chromniklové austenitické nerezové oceli. Při jeho použití dbejte na to, aby nedocházelo k důlkové korozi iontů dusíku a koroznímu poškození zředěné kyseliny sírové a zředěné kyseliny sírové.

2. Poté, co uživatelé provedou hydraulické tlakové zkoušky na zařízení a potrubních systémech vybavených hadicemi z nerezové oceli, měli by zabránit nárazu rzi a usazování sedimentu obsahujícího chloridy, které může způsobit korozi a mechanické poškození.

3. Při instalaci musí kovová hadice zabránit popálení od potřísnění a mechanického poškození při svařování, jinak dojde k netěsnosti.

4. Těsnící potrubní systémy by se měly přísně řídit bezpečnými provozními postupy, aby se zabránilo stržení nebo prasknutí hadic v důsledku přetlaku způsobeného nesprávným provozem nebo jinými faktory.

5. Pečlivě si prostudujte příklady způsobů instalace hadic z nerezové oceli a nainstalujte je a používejte je přesně podle správného obrysu.

Rozsah použití a vlastnosti titanové slitiny GR5

Titanová slitina GR5 je také známá jako titanová slitina TC4. Říkáme mu také 6Al4V. Jedná se o nejrozšířenější titanový kov. Obvykle se označuje jako Titanová slitina GR5 používáme. Má dobrý dosah a prodloužení.

Titan a jeho slitiny mají mnoho vynikajících vlastností, jako je lehkost, vysoká pevnost, vysoká tepelná odolnost a odolnost proti korozi. Jsou známé jako „kov budoucnosti“ a jsou to nové konstrukční materiály se slibnými vyhlídkami na vývoj. Titan a jeho slitiny mají nejen velmi důležité aplikace v leteckém a kosmickém průmyslu, ale byly také široce používány v mnoha průmyslových odvětvích, jako je chemický průmysl, ropa, lehký průmysl, metalurgie a výroba energie. Titan může odolat korozi lidského těla a nepoškozuje lidské tělo. Proto může být široce používán v lékařském a farmaceutickém průmyslu. Titan má dobré sací vlastnosti a je široce používán v elektronické vakuové technologii a technologii vysokého vakua.

Top deset vlastností titanové slitiny GR5

1. Nízká hustota a vysoká měrná pevnost

Hustota kovového titanu je 4.51 g/cmXNUMX, což je vyšší než u hliníku a nižší než u oceli, mědi a niklu, ale jeho specifická pevnost je na prvním místě mezi kovy.

2. Odolnost proti korozi

Titan je velmi aktivní kov s velmi nízkým rovnovážným potenciálem a vysokou tendencí termodynamické koroze v médiu. Ale ve skutečnosti je titan v mnoha médiích velmi stabilní. Například titan je odolný vůči korozi v oxidačních, neutrálních a slabě redukčních médiích. Je to proto, že titan má velkou afinitu ke kyslíku. Ve vzduchu nebo médiích obsahujících kyslík se na povrchu titanu vytváří hustý, vysoce adhezivní a inertní oxidový film, který chrání titanovou matrici před korozí. I vlivem mechanického opotřebení se rychle sám zahojí nebo zregeneruje. To ukazuje, že titan je kov se silnou tendencí k pasivaci. Film oxidu titanu si tuto charakteristiku zachovává vždy, když je teplota média nižší než 315 °C.

Pro zlepšení odolnosti titanu proti korozi byly vyvinuty technologie povrchové úpravy, jako je oxidace, galvanické pokovování, plazmové stříkání, iontová nitridace, iontová implantace a laserové zpracování, aby se zlepšila ochrana filmu oxidu titanu a získala se požadovaná odolnost proti korozi. Účinek. V reakci na potřebu kovových materiálů při výrobě kyseliny sírové, kyseliny chlorovodíkové, roztoku methylaminu, vysokoteplotního vlhkého chloru a vysokoteplotního chloridu vznikla řada korozivzdorných titanových slitin, jako je titan-molybden, titan-palladium byly vyvinuty titan-molybden-nikl atd. Slitina molybdenu titan-32 se používá pro odlitky titanu, slitina titan-0.3 molybden-0.8 nikl se používá pro prostředí, kde se často vyskytuje štěrbinová koroze nebo důlková koroze, nebo slitina titanu-0.2 palladia se používá pro součásti titanového zařízení, přičemž obě mají byl dobře použit. Účinek.

3. Dobrá tepelná odolnost

Novou slitinu titanu lze dlouhodobě používat při teplotách 600°C nebo vyšších.

4. Dobrá odolnost vůči nízkým teplotám

Pevnost nízkoteplotních titanových slitin reprezentovaných titanovými slitinami TA7 (Ti-5Al-2.5Sn), TC4 (Ti-6Al-4V), a Ti-2.5Zr-1.5Mo se zvyšuje s klesající teplotou, ale plasticita se nemění. velký. Zachovává si dobrou tažnost a houževnatost při nízkých teplotách -196-253°C, čímž zabraňuje křehkosti kovu za studena. Je ideálním materiálem pro nízkoteplotní kontejnery, skladovací boxy a další zařízení.

5. Silný antidumpingový výkon

Poté, co je titanový kov vystaven mechanickým vibracím a elektrickým vibracím, je jeho vlastní doba útlumu vibrací nejdelší ve srovnání s ocelovými a měděnými kovy. Tato vlastnost titanu může být použita jako ladičky, vibrační komponenty lékařských ultrazvukových drtičů a vibrační fólie špičkových audio reproduktorů.

6. Nemagnetické a netoxické

Titan je nemagnetický kov a nebude zmagnetizován ve velkém magnetickém poli. Je netoxický a má dobrou kompatibilitu s lidskou tkání a krví, proto je používán lékařskou komunitou.

7. Pevnost v tahu je blízká její meze kluzu

Tato vlastnost titanu ukazuje, že jeho poměr meze kluzu (mez pevnosti v tahu/mez kluzu) je vysoký, což ukazuje, že kovové titanové materiály mají špatnou plastickou deformaci během tváření. Díky velkému poměru meze průtažnosti titanu k modulu pružnosti má titan velkou pružnost během lisování.

8. Dobrý výkon výměny tepla

Ačkoli je tepelná vodivost kovového titanu nižší než tepelná vodivost uhlíkové oceli a mědi, díky vynikající odolnosti titanu proti korozi může být tloušťka stěny výrazně snížena a metoda výměny tepla mezi povrchem a párou je kondenzace po kapkách, což snižuje teplo. skupina a je příliš povrchní. Žádné usazování vodního kamene také nemůže snížit tepelný odpor, což výrazně zlepšuje výkon přenosu tepla titanu.

9. Nízký modul pružnosti

Modul pružnosti titanu je 106.4 GPa při pokojové teplotě, což je 57 % oceli.

10. Sací výkon

Titan je kov s velmi aktivními chemickými vlastnostmi a může reagovat s mnoha prvky a sloučeninami při vysokých teplotách. Titanová slitina GR5 dýchání se týká hlavně reakce s uhlíkem, vodíkem, dusíkem a kyslíkem při vysokých teplotách.

Materiál Inconel 718 je precipitačně zpevněná slitina niklu a chrómu s vysokou pevností při tečení při zvýšených teplotách až do přibližně 700 °C (1290 °F). Má vyšší pevnost než Inconel X-750 a lepší nízkoteplotní mechanické vlastnosti než Inconel 90 a Inconel X-750.

Jeho hlavní vlastnosti: dobrá pevnost při tečení při vysokých teplotách.

Inconel 718 má dobrou odolnost vůči organickým kyselinám, zásadám a solím a také mořské vodě. Má dobrou toleranci ke kyselině sírové, kyselině chlorovodíkové, kyselině fluorovodíkové, kyselině fosforečné a kyselině dusičné. Dobrá odolnost proti oxidaci, nauhličování, nitridaci a schopnosti roztavené soli. Dobrá odolnost proti vulkanizaci.

Věkem tvrzený Inconel 718 kombinuje pevnost při vysokých teplotách, odolnost proti korozi a vynikající obrobitelnost až do 700 °C. Jeho svařovací vlastnosti, zejména odolnost proti praskání po svařování, jsou vynikající. Díky těmto vlastnostem, Materiál Inconel 718 používá se v částech leteckých turbínových motorů; součásti vysokorychlostního draku, jako jsou kola, lopaty, podložky atd.; vysokoteplotní šrouby a spojovací prvky, kryogenní skladovací nádrže a při průzkumu ropy a plynu a jaderném inženýrství. část.

Jak všichni víme, běžné řezné nástroje nemohou řezat materiál Inconel 718. Jednoznačně nejvhodnější způsob řezání pro Inconel 718 je nová technologie řezání kruhovým diamantovým drátem. Na rozdíl od tradiční metody řezání drátem je řezání smyčkovým drátem velmi vhodné pro řezání tohoto tvrdého a křehkého materiálu. Má mnoho výhod, jako je vysoká rychlost řezání, vysoká účinnost, méně spotřebního materiálu, jednoduchá a pohodlná obsluha atd.

Jaká jsou opatření pro zpracování nerezových plechů?

Zvolte vhodné metody zpracování a nástroje
1. Při zpracování plechů z nerezové oceli by se měly používat vhodné metody zpracování, jako je řezání, tvarování, svařování atd. Různé metody zpracování vyžadují použití různých nástrojů a zařízení, které by měly být vybrány podle konkrétních okolností.

2. Používejte speciální nože z nerezové oceli a nemíchejte je, aby nedošlo ke kontaminaci železným práškem nebo zrychlenému opotřebení nástroje.

3. Zvolte vhodnou chladicí kapalinu pro zajištění životnosti a efektu zpracování nástroje.

Před zpracováním se ujistěte, že povrch desky je čistý
1. Před zpracováním by se měl povrch desky očistit od oleje a prachu, aby byla zajištěna kvalita zpracování.

2. Před řezáním nebo vrtáním vyvrtejte malé otvory, aby vibrace nástroje nepoškodily povrchovou úpravu.

3. Nedotýkejte se desky přímo rukama během zpracování, abyste nezanechali otisky prstů a skvrny.

Kontrolujte teplotu zpracování
1. Teplota zpracování nerezových plechů by měla být udržována pod 400°C. Nadměrná teplota může způsobit deformaci desky, oxidaci, žíhání a další problémy.

2. Rychlost řezání nerezových plechů by měla být střední, aby se předešlo potížím se zpracováním, pokud je příliš pomalé, a ovlivnění kvality řezu, pokud je příliš rychlé.

Po zpracování zajistěte kvalitu povrchu
1. Okamžitě po zpracování očistěte olejové skvrny a oxidové usazeniny na povrchu desky, abyste zajistili povrchovou úpravu a antikorozní ochranu.

2. U desek, které vyžadují povrchovou úpravu, jako je leštění, pasivace atd., by měly být provedeny před zpracováním, aby nedošlo k ovlivnění kvality zpracování.

3. Při zpracování nerezových plechů je třeba věnovat pozornost kvalitě povrchu po zpracování a škrábance nebo promáčkliny by měly být včas zpracovány, aby byla zajištěna kvalita vzhledu.