Alliage chrome-nickel 600 et sa technologie de traitement

L'alliage 600 (UNSN0660) est un alliage avec du nickel comme composant principal et une résistance à diverses conditions de corrosion. Alliage 600 (UNSN0660) peut être utilisé dans des environnements à basse et haute température de 20000F (10930C). Il n'a pas de magnétisme et peut être soudé pour résister à la corrosion. Sa teneur en alliage de nickel est élevée, et il a une forte résistance à la corrosion et une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. Le chrome le rend adapté aux environnements à faible oxydation.

Caractéristiques générales

L'alliage 600 (désigné UNS N0660) est un alliage chrome-nickel, qui est conçu pour des environnements allant de basses températures à 2000 degrés Fahrenheit (1093 degrés Celsius). L'alliage est non magnétique et facile à souder. L'alliage 600 est utilisé dans divers domaines anti-corrosion. Sa teneur élevée en nickel présente un certain degré de résistance à la corrosion dans des environnements à degré de corrosion réduit, tandis que le chrome dans l'alliage présente une résistance à la corrosion dans un environnement à faible oxydation. La teneur élevée en nickel de l'alliage présente une résistance particulière à la fission par corrosion des chlorures.

Domaine d'application:

① Équipement de transformation chimique et alimentaire

② Papeterie et digesteur alcalin

③ Échangeur de chaleur

④ Silencieux et évaporateur de traitement thermique.

Traitement thermique:

L'alliage 600 ne durcira pas pendant le traitement thermique. La dureté de l'alliage ne peut être améliorée que par un traitement à froid. Après le travail à froid, l'alliage est recuit pour assouplir le matériau. L'adoucissement doit être effectué à partir de la température initiale de 1600 degrés Fahrenheit (871 degrés Celsius) à 2100 degrés Fahrenheit (1149 degrés Celsius). Lorsque la température monte à 1800 degrés Fahrenheit (982 degrés Celsius) ou plus, les particules se développent rapidement. Cependant, si le matériau est ramolli à 1900 degrés Fahrenheit (1038 degrés Celsius) en très peu de temps, les particules peuvent être empêchées de devenir trop grosses. Un refroidissement et une trempe lents peuvent garder la dureté de l'alliage 600 à peu près le même.

Traitement :

L'alliage 600 présente de bonnes propriétés de formage à froid, liées à l'acier inoxydable Ni-Cr qu'il contient. Sa teneur élevée en nickel empêche sa transformation d'acier austénitique en acier martensitique, qui se produira lorsque l'alliage d'acier inoxydable 301 et l'alliage d'acier inoxydable 304 sont formés à froid. Comparé à l'alliage 301 et aux alliages 304, le taux de durcissement effectif des alliages 600 est inférieur et il peut être utilisé pour le laminage par diverses méthodes, mais une grande quantité de déformation se produira entre le recuit et le recuit.

Si un recuit à haute température est utilisé, alliage 600 produit des particules relativement grosses pour obtenir les caractéristiques apportées par l'élévation de température, et la surface est formée dans la plage maximale pour former une ondulation évidente, appelée "peau d'orange". Ce phénomène est causé par de grosses particules, qui sont généralement considérées comme nocives pour les propriétés du matériau.

Soudage:

Le soudage par résistance standard et le soudage par fusion de l'acier inoxydable peuvent être utilisés pour l'alliage 600. Électrodes et fils pour alliage de soudage 600 et d'autres matériaux peuvent être trouvés sur le marché. Étant donné que cet alliage produira des oxydes à forte adhérence, une protection par gaz inerte doit être raisonnablement utilisée.