Processus de découpe du matériau Inconel 718

Matériau Inconel 718 est un alliage nickel-chrome durci par précipitation avec une résistance élevée à la rupture par fluage à des températures élevées jusqu'à environ 700°C (1290°F). Il a une résistance supérieure à celle de l'Inconel X-750 et de meilleures propriétés mécaniques à basse température que l'Inconel 90 et l'Inconel X-750.

Ses principales caractéristiques : une bonne résistance à la rupture en fluage à haute température.

L'Inconel 718 présente une bonne résistance aux acides organiques, aux bases et aux sels ainsi qu'à l'eau de mer. Il a une bonne tolérance à l'acide sulfurique, à l'acide chlorhydrique, à l'acide fluorhydrique, à l'acide phosphorique et à l'acide nitrique. Bonnes capacités de résistance à l’oxydation, de carburation, de nitruration et de sel fondu. Bonne résistance à la vulcanisation.

L'Inconel 718 durci par vieillissement combine résistance à haute température, résistance à la corrosion et excellente usinabilité jusqu'à 700 °C. Ses propriétés de soudage, notamment sa résistance à la fissuration après soudage, sont excellentes. Grâce à ces propriétés, Matériau Inconel 718 est utilisé dans des pièces de turbomoteurs d’avions ; les composants de cellule à grande vitesse tels que les roues, les godets, les rondelles, etc. ; boulons et fixations à haute température, réservoirs de stockage cryogéniques, ainsi que dans l'exploration pétrolière et gazière et l'ingénierie nucléaire. partie.

Comme nous le savons tous, les outils de coupe ordinaires ne peuvent pas couper le matériau Inconel 718. De loin la méthode de coupe la plus adaptée pour Inconel 718 est la nouvelle technologie de coupe au fil diamanté circulaire. Différente de la méthode traditionnelle de coupe au fil, la coupe au fil en boucle est très adaptée pour couper ce matériau dur et cassant. Il présente de nombreux avantages tels qu'une vitesse de coupe rapide, un rendement élevé, moins de consommables, un fonctionnement simple et pratique, etc.