Le traitement thermique de l'acier chaud H13

H13 est l’acier pour le travail à chaud le plus couramment utilisé. Il présente une résistance et une dureté thermique supérieures, une résistance à l’usure et une ténacité supérieures, une meilleure performance en fatigue par résistance à la chaleur. Il a été largement utilisé dans la fabrication de matrices de forgeage, de matrices d’extrusion à chaud moulage en alliage. L'acier à outils à chaud subit de nombreuses charges d'impact, frottements, cycles de froid et de chaleur intenses causés par des contraintes thermiques et une oxydation à haute température.

Acier H13 est un type d’acier allié hypereutectoïde et sa structure métallographique présente de nombreux défauts tels que des inclusions non métalliques, la ségrégation du carbure, le centre lâche et des taches blanches, qui peuvent réduire la résistance, la ténacité et la résistance à la fatigue thermique de l’acier. La technologie de traitement thermique a une grande influence sur la structure et les performances du moule en acier H13.

Processus de forgeage
L'acier H13 contient des éléments très fortement alliés, offrant une faible conductivité thermique et une basse température eutectique, pouvant facilement causer une combustion excessive. Pour le blanc de diamètre avec le bloc en acier Ø 70 mm H13, il convient de le préchauffer dans la plage de 800 ~ 900 ℃, tout d'abord, puis dans la température de forge 1065 ~ 1175, en tirant de façon répétée une longue forgeage, notez que le Le taux de forgeage doit être supérieur à 4.

Processus de recuit de sphéroïdisation
Le recuit de sphéroïdisation vise à uniformiser la structure, à réduire la dureté, à améliorer les performances de coupe et à préparer la structure à la trempe et au revenu. Le processus de recuit est isolé à 845 ~ 900 ® (1h + 1min) / mm, puis refroidi à 720 ~ 740 ® isotherme (2h + 1min) / mm, et enfin refroidi à 500 ® et sorti du four, structure de annulation sphérique, pastille de perlite et dureté inférieure à 229HBS.

Procédé de trempe et de revenu
Le meilleur procédé de traitement thermique de Acier H13 est que l'huile est refroidie à froid ou fractionnée après chauffage à 1020 ~ 1080 ℃, puis est trempée deux fois à 560 ~ 600. La microstructure est trempée en torstenite + sosténite trempée + en carbure résiduel, et la microdureté est 48 ~ 52HRC. Pour les exigences de dureté thermique élevée du moule (matrice de coulée sous pression), il est possible de prendre une trempe supérieure de la température de chauffage. La température de chauffage limite inférieure peut être utilisée pour éteindre le moule (moule de forgeage à chaud).

 

En outre, la fabrication du moule en acier H13 doit passer par une série de processus tels que le forgeage, le recuit et l'usinage. Un fonctionnement incorrect dans chaque processus entraînera une défaillance prématurée du moule et réduira sa durée de vie. Par conséquent, il faut être attentif à l'influence du préchauffage, du refroidissement et de la lubrification du moule, du forgeage, du découpage, du meulage et de l'EDM sur H13.