La principale différence entre Incoloy800, 800H, 800HT

L'alliage 800 (UNS N08800), 800H (UNS N08810), 800HT (UNS N08811) est un alliage nickel-fer-chrome austénitique à haute résistance en solution solide. Le nichrome est conçu pour résister à l'oxydation et à la carbonisation à des températures élevées, à une résistance à l'oxydation à haute température, à une résistance à l'entartrage à haute température et à une résistance à la carbonisation à haute température. Excellente résistance globale à la corrosion. Lorsque la teneur en nickel est de 32 %, la résistance de l'alliage à la fissuration par corrosion provoquée par les chlorures et à la fragilisation lors du processus de précipitation à l'état sigma peut être améliorée. Dans le même temps, il présente également une excellente résistance à la corrosion uniforme et une excellente résistance à la corrosion dans des milieux d'eau à température extrêmement élevée à 500 ° C. La température de service de l'alliage 800 est d'environ 590°C, et la température de service de l'alliage 800H/800HT est supérieure à 590°C, ce qui a une excellente résistance au fluage et aux fissures. En termes de propriétés mécaniques, il possède d'excellentes propriétés mécaniques que ce soit à température nulle, à température ambiante ou à haute température de 600°C. Ses excellentes performances de formage à froid rendent cet alliage largement utilisé dans la fabrication de soufflets, joints de dilatation et autres équipements. Ces trois produits en alliage de la série Type 800 ont été largement utilisés dans les chaudières ASME, les soupapes de surpression, les premières sections de chaudières électriques, les troisièmes sections de conteneurs de matières nucléaires et les cuves rouges à haute pression.

Les alliages 800, 800H et 800HT sont des alliages nickel-fer-chrome austénitiques à haute résistance en solution solide. L'alliage nickel-chrome-fer est conçu pour l'anti-oxydation et la carbonisation lorsque la température augmente. Il résiste à l'oxydation à haute température, au pelage à haute température et à la carbonisation à haute température, et présente une excellente résistance globale à la corrosion. Ces trois Produits en alliage de la série 800 ont été largement utilisés dans les chaudières ASME, les soupapes de surpression, la première section des chaudières électriques, la troisième section des conteneurs de matières nucléaires et des récipients à haute pression rouges, etc.

Mais quelle est la différence entre eux ? Décrivons-le avec des données sur les aspects des propriétés chimiques et des propriétés physiques.

La note correspondant à 1.800 est UNSN08800,

Le grade correspondant à 800H est UNS N08810,

Le grade correspondant à 800HT est UNS N08811 ;

2. En termes de composition chimique, il existe quelques différences dans la teneur en C, et les autres exigences sont les mêmes :

C≤0.10 en 800,

0.05≤C≤0.10 en 800H,

0.06≤C≤0.10 dans 800HT ;

3. En termes de propriétés physiques,

800 nécessite une résistance à la traction ≥ 517MPa, une limite d'élasticité ≥ 207MPa, un allongement ≥ 30%;

Comme 800HT, 800H nécessite une résistance à la traction ≥448MPa, une limite d'élasticité ≥172MPa et un allongement ≥30%.