Contrôle qualité du soudage – contrôle de l’étanchéité

Les tests de qualité du soudage font référence aux tests des résultats de soudage, afin de garantir l'intégrité, la fiabilité, la sécurité et la facilité d'utilisation de la structure soudée. Outre les exigences relatives à la technologie et aux procédés de soudage, l'inspection de la qualité du soudage constitue également un élément important de la gestion de la qualité des structures soudées.

Parlons de la méthode d'inspection de la qualité du soudage : l'inspection de l'étanchéité.

Alors comment tester l’étanchéité des joints soudés ?

En général, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour la détection :

1. Essai d'immersion

Utilisé pour les petits récipients ou tuyaux soumis à une faible pression interne. Avant l'inspection, remplissez d'abord le récipient ou le tuyau avec de l'air comprimé à une certaine pression (0.4-0.5 MPa), puis plongez-le dans l'eau pour vérifier l'étanchéité. S'il y a une fuite, il doit y avoir des bulles dans l'eau. Il s’agit également d’une méthode courante pour vérifier si les chambres à air des vélos fuient.

2. Test d'eau

Utilisez la pression statique générée par le poids de l’eau pour vérifier s’il y a des fuites dans la structure. Principalement basé sur l’inspection visuelle, il convient aux structures générales soudées qui ne sont pas sous pression mais nécessitent une étanchéité.

3. Test de fuite d'ammoniac

L'objectif est le même que celui du test de fuite de la pompe à charbon et sa sensibilité est supérieure à celle du test de fuite de kérosène. Avant le test, collez d'abord une bande de papier blanc ou un bandage imbibé de 5 % de fraction massique de HgNO3, d'une solution aqueuse ou d'un réactif à la phénolphtaléine sur le côté de la soudure pour faciliter l'observation, puis remplissez le récipient avec de l'ammoniaque ou ajoutez 1 % de fraction volumique. d'azote comprimé. Air.

En cas de fuite, des taches apparaîtront sur la bande de papier blanc ou le bandage. Ceux trempés dans une solution aqueuse à 5 % de HgNO3 sont des points noirs, et ceux imbibés de réactif à la phénolphtaléine sont des points rouges.

4. Test de fuite de kérosène

Il est utilisé pour les structures soudées soumises à une faible pression interne et nécessitant un certain degré d'étanchéité. Le kérosène a une forte perméabilité et convient très bien à l'inspection de l'étanchéité des soudures. Avant l'inspection, brossez d'abord de l'eau de chaux sur un côté de la soudure pour faciliter l'observation, puis brossez du kérosène de l'autre côté de la soudure. En cas de défauts pénétrants, des taches ou des bandes de kérosène apparaîtront sur la couche de chaux. Le temps d'observation est de 15 à 30 minutes.

5. Test de spectrométrie de masse à l'hélium

Le test au spectromètre de masse à l'hélium est actuellement le moyen le plus efficace de tester l'étanchéité. Le spectromètre de masse à hélium est extrêmement sensible et peut détecter de l'hélium avec une fraction volumique de 10-6. Avant le test, le conteneur est rempli d'hélium, puis des fuites sont détectées à l'extérieur de la soudure du conteneur. Les inconvénients sont que l’hélium est cher et que le cycle d’inspection est long.

Bien que l'hélium ait un pouvoir de pénétration extrêmement élevé, il lui faut encore beaucoup de temps pour pénétrer dans des espaces extrêmement petits (ces espaces ne peuvent pas être détectés par d'autres moyens), et la détection des fuites de certains conteneurs à parois épaisses prend souvent des dizaines d'heures. Un chauffage approprié peut accélérer la détection des fuites.

6. Test d'étanchéité à l'air

Le test d'étanchéité à l'air est une méthode d'inspection de routine pour les chaudières, les récipients sous pression et autres structures soudées importantes nécessitant une étanchéité à l'air. Le milieu est de l'air pur et la pression d'essai est généralement égale à la pression de conception. La pression doit être augmentée progressivement au cours du test.

Après avoir atteint la pression de conception, appliquez de l'eau savonneuse sur l'extérieur de la soudure ou de la surface d'étanchéité et vérifiez si l'eau savonneuse fait des bulles. Étant donné qu'il existe un risque d'explosion lors du test d'étanchéité à l'air, celui-ci doit être effectué après avoir réussi le test de pression hydraulique.

Le test d’étanchéité à l’air est différent du test de pression d’air :

1. Son objectif est différent. Le test d'étanchéité à l'air consiste à tester l'étanchéité du récipient sous pression, et le test de pression d'air consiste à tester la résistance à la pression du récipient sous pression. Deuxièmement, les pressions d'essai sont différentes. La pression d'essai d'étanchéité à l'air est la pression de conception du conteneur et la pression d'essai de pression d'air est 1.15 fois la pression de conception.

Le test de pression d'air vise principalement à tester la résistance et l'étanchéité de l'équipement, et le test d'étanchéité à l'air vise principalement à vérifier l'étanchéité de l'équipement, en particulier les petits défauts pénétrants ; le test d'étanchéité à l'air se concentre davantage sur la question de savoir si l'équipement présente de petites fuites, et le test de pression d'air se concentre sur la résistance globale de l'équipement.

2. Utilisez les médias

L'air est généralement utilisé dans le fonctionnement même du test de pression d'air. En plus de l'air, le test d'étanchéité à l'air utilise de l'ammoniac, de l'halogène ou de l'hélium si le milieu est hautement toxique et ne permet pas de fuite ou est facile à pénétrer.

3. Accessoires de sécurité

Lors du test de pression d'air, il n'est pas nécessaire d'installer des accessoires de sécurité sur l'équipement ; le test d'étanchéité à l'air peut généralement être réalisé après installation des accessoires de sécurité (règlement de capacité).

4. Séquence

Le test d'étanchéité à l'air doit être effectué une fois le test de pression d'air ou de pression d'eau terminé.

5. Pression d'essai

La pression d'essai de pression d'air est 1.15 fois la pression de conception, et l'équipement sous pression interne doit être multiplié par le coefficient d'ajustement de la température ; lorsque le milieu de test d’étanchéité à l’air est l’air, la pression d’essai est la pression de conception. Si d'autres supports sont utilisés, ils doivent être ajustés en fonction des conditions du support.

6. Occasions d'utilisation

Test pneumatique : Un test hydraulique est préférable. Si l'essai hydraulique ne peut pas être utilisé en raison de la structure de l'équipement ou de raisons de support, ou lorsque le volume de l'équipement est important, l'essai pneumatique est généralement utilisé. Test d'étanchéité à l'air : le fluide est un fluide hautement ou extrêmement dangereux, ou aucune fuite n'est autorisée.

Le test de pression d'air est un test de pression utilisé pour vérifier la résistance à la pression de l'équipement. Le test d’étanchéité à l’air est un test d’étanchéité utilisé pour tester les performances d’étanchéité de l’équipement.