Stop miedzi i niklu C71500 BFe30-1-1 Pręt miedziany Odkuwki stalowe

Stop miedziowo-niklowy C71500 Stop miedzioniklu jest szeroko stosowany w wymiennikach ciepła i rurach kondensacyjnych w przybrzeżnych elektrowniach i statkach ze względu na doskonałą odporność na korozję i właściwości przeciwporostowe. Doskonałą odporność na korozję stopu miedzioniklu przypisuje się powstającej na jego powierzchni warstewce Cu 2 O, która skutecznie zapobiega dalszemu kontaktowi podłoża z roztworem. Jako główne dodatki do stopu miedzioniklu, żelazo i mangan mają istotny wpływ na poprawę odporności na korozję stopu miedzioniklu, ale nie ma zgody co do mechanizmu oddziaływania w nim żelaza i manganu.

Jako materiał do kucia, stop miedzioniklu nadaje się zarówno do technologii obróbki na gorąco, jak i technologii obróbki na zimno i może być stosowany do produkcji różnych wymaganych profili. Zgodnie z procesem przetwarzania stopu miedzioniklu maksymalne odkształcenie podczas obróbki na zimno przed wyżarzaniem może osiągnąć 50%. Rura ze stopu miedzioniklu jest zwykle wyginana podczas użytkowania. Podczas gięcia płynna metoda gięcia może zapobiec wpływowi przepływu bez końca na żywotność rury [DD. W normalnych warunkach zjawisko korozji naprężeniowej nie występuje w stopach miedzioniklu, ale gdy temperatura pracy na zimno jest wyjątkowo niska, należy przeprowadzić obróbkę cieplną odprężającą, a temperatura obróbki cieplnej wynosi 300 ° C ~ 400 ° C.

Całkowita temperatura wyżarzania stopu B10 wynosi 700 ℃ ~ 800 ℃, a całkowita temperatura wyżarzania stopu B30 wynosi 750 ℃ ​​~ 850 ℃. Konkretny czas i temperatura całkowitego wyżarzania zależą od stopnia obróbki na zimno, grubości przekroju, stopnia obróbki wyżarzającej i wielkości ziarna stopu. Pewny. Przed obróbką cieplną oleiste pozostałości na powierzchni stopu muszą zostać usunięte, aby uniknąć tworzenia filmu węglowego. Film węglowy może powodować korozję wżerową na powierzchni stopu miedzioniklu. W pewnych warunkach roboczych zwiększy wrażliwość na korozję uderzeniową, zmniejszając w ten sposób stop miedzioniklu. Czas obsługi w praktycznym zastosowaniu

Stopy miedzioniklu B10 i B30 wykazują dobrą odporność na korozję powodowaną przez wodę morską i biofouling w wielu warunkach. Wśród nich stop miedzioniklu B10 ma lepszą zdolność akumulacji antybiologicznej. Gdy prędkość wody jest większa niż 1 m/s, drobne organizmy przyczepione do metalowej powierzchni zostaną łatwo oddzielone i usunięte. Gdy materiał nie jest w stanie oprzeć się powodzi biologicznej, organizmy w wodzie morskiej będą silnie przylegać do jego powierzchni i rosnąć w dużych ilościach, co skutkuje skróceniem żywotności materiału. Chociaż niektóre materiały mają dobrą odporność na zanieczyszczenia biologiczne, nie są one odporne na korozję powodowaną przez wodę morską, co również skróci ich żywotność. Ponadto, gdy składniki stopu miedzioniklu w wodzie morskiej są przymocowane do złączy i powierzchni składników, odporność na korozję szczelinową stopów miedzioniklu jest lepsza niż w przypadku innych powszechnych stopów. Cupronickel wykazuje dobrą odporność na korozję nawet w warunkach statycznych lub stagnacji, które mogą wystąpić podczas rozruchu lub remontu instalacji

Stop miedzioniklu BFe30-1-1 ma dobrą lutowność. Jednak ta metoda spawania jest rzadko stosowana, ponieważ wytrzymałość złącza uzyskana tą metodą spawania nie spełnia rzeczywistych wymagań serwisowych stopu miedzioniklu, a korozja galwaniczna metalu będzie się nasilać w środowisku korozyjnym. Można stosować tradycyjne metody lutowania twardego, ale zalecany jest spoiwo o wysokiej zawartości srebra, które minimalizuje ryzyko korozji miedzioniklu. Nie należy stosować lutów miedziano-fosforowych i miedziano-srebrowo-fosforowych, ponieważ ich stosowanie zwiększa ryzyko korozji międzykrystalicznej i kruchości wodorowej. Materiały ze stopów miedzioniklu po obróbce na zimno powinny być rekrystalizowane i wyżarzane przed lutowaniem, aby uniknąć nadmiernej penetracji i pękania między stopem lutowniczym a metalem podstawowym.