Что такое СР титан?

/in /by

Титан подразделяется на две категории в зависимости от содержания титана и других примесных композиций, таких как алюминий (Al) и ванадий (V): коммерчески чистый титан (CP Titanium) и расширение титановые сплавы, CP титан обеспечивает коррозионную стойкость, прочность и усталостные характеристики, которые выгодно отличаются от характеристик сплавов никеля и стали.

Титан CP широко используется в медицинской промышленности и химической промышленности, а также в производстве листового металла, поковок и труб, которые работают при температуре от 253 до 350 ℃ или требуют соотношения прочности и веса. Можно сказать, что титан CP представляет собой компактный металл с содержанием титана более 98% и небольшим количеством примесных элементов, таких как кислород, азот, водород, углерод, кремний и железо. Кислород, азот и углерод увеличивают предел прочности титана на разрыв при комнатной температуре, но также снижают его пластичность, поэтому для чистого титана существуют строгие ограничения на их содержание, особенно наличие кислорода. Растворимость водорода в титане очень мала, и его реакция в титане обратима. Основное влияние водорода на свойства титана - «водородная хрупкость». Когда содержание водорода достигает определенного количества, это значительно увеличивает чувствительность титана к надрезам, что резко снижает ударную вязкость. Обычно оговаривается, что содержание водорода в титане не должно превышать 0.015%.

Самый сильный класс нелегированных марок 1, 2, 3 и 4, это коммерчески чистый, умеренно сплавляемый сплав с хорошей пластичностью. Другие страны имеют разные спецификации для чистого титана, такие как Япония JIS Class l, 2, 3; UK IMI 115, 125, 130, 155, 160; Германия DIN 3.7025, 3.7035, 3.7055, 3.7065 и Китай TA1, TA2, TA3 и т. Д. Оценки 1, 2, 3 и 4 являются в основном используемыми спецификациями материалов для Американского общества по тестированию материалов.

ASTM CP Ti Ti Fe C O H N
Оценка 1 Баланс 0.20 0.08 0.18 0.015 0.03
Оценка 2 Баланс 0.30 0.08 0.25 0.015 0.03
Оценка 3 Баланс 0.30 0.08 0.35 0.015 0.05
Оценка 4 Баланс 0.50 0.08 0.40 0.015 0.05

Оценка 1 титан является самым мягким и наиболее пластичным из этих сортов в коммерчески чистом семействе. Он обладает наибольшей формуемостью, отличной коррозионной стойкостью и высокой ударной вязкостью. Из-за всех этих качеств, класс 1 является материалом выбора для любого применения, где требуется легкость формообразования и обычно доступна как титановая плита и трубка.
Оценка 2 является наиболее широко используемым титановым сплавом во всех формах продукции для промышленного обслуживания, предлагая отличный баланс умеренной прочности и разумной пластичности. Особенно он обладает высокой коррозионной стойкостью в сильно окисляющих и мягко восстанавливающих средах, включая хлориды. Он широко использовался практически во всех приложениях, которые нуждаются в Ti, таких как химическая обработка, стабильные размеры, аноды, медицинская промышленность, морская промышленность, автомобильные детали и конструкция планера.
Класс 3 используется в приложениях, требующих умеренной прочности и высокой коррозионной стойкости, и он наименее используется в коммерчески чистом титановом семействе, но это не делает его менее ценным. Класс 3 сильнее, чем классы 1 и 2, похожие на пластичность и только немного менее формуемые, но он обладает более высокими механическими свойствами, чем его предшественники.
Класс 4 известен как самый сильный из четырех сортов семейства CP титана. Он также известен своей превосходной коррозионной стойкостью, хорошей формуемостью и свариваемостью. Класс 4 обычно используется в промышленных приложениях и недавно нашел нишу в качестве медицинского титана.

LKALLOY предлагает несколько различных коммерчески чистых марок ASTM B348 и ASTM B265 1, 2, 3 и 4. Подробнее о новой информации и цене, позвоните нам сегодня или по электронной почте [электронная почта защищена]

Что такое бериллиевая медь?

/in /by

Бериллий - это прочный, легкий металл серого цвета, имеющий одну из самых высоких температур плавления среди легких металлов. Он имеет отличный модуль упругости, теплопроводность, немагнитен и устойчив к концентрированной азотной кислоте. Бериллий в основном используется в качестве легирующего агента при производстве бериллиевой меди, и более 70 процентов всего бериллия в мире используется для производства бериллиевой меди.

Бериллиевая медь(BeCu), также известный как бериллиевая бронза или пружинная медь, сплав с добавлением 0.2 ~ 2.75% бериллия, а иногда и других элементов в медь. Бериллиевая медь - это осажденный и закаленный после старения сплав. Его твердость может достигать HRC38 ~ 43 после обработки старением в растворе, а также значительно улучшается электрическая проводимость. Бериллиевая медь находит широкое применение там, где требуется превосходная повышенная прочность, долговечность и электрическая проводимость, например в производстве форм, взрывозащищенных защитных инструментах, электронных устройствах и других автомобильных приложениях.

Международными производителями высококачественной бериллиевой меди являются Ulba Metallurgical, Brushwellman (теперь Materion Brush) из США и японская компания Hinko (NGK). Общий код продукта на рынке в основном соответствует стандартам ASTM, а материал сплава помечен буквой C. C17000, C17200 и C17300 - это наиболее часто используемые бериллиево-медные материалы.

 

 

Широко используемые соответствующие американские стандарты о бериллиевой меди:

ASTM B 194: Спецификация на лист, лист, полосу и прокатную полосу из медно-бериллиевого сплава;

ASTM B196: Спецификация для стержня и стержня из медно-бериллиевого сплава;

ASTM B197: Спецификация для проволоки из медно-бериллиевого сплава;

ASTM B 643: Спецификация для бесшовной трубы из медно-бериллиевого сплава;

ASTM B441: Спецификация на стержень и стержень медь-кобальт-бериллий, медь-никель-бериллий и медь-никель-свинец-бериллий (UNS № c17500, c17510 и c17465);

ASTM B534: Спецификация для медно-кобальт-бериллиевого сплава и медно-никель-бериллиевого сплава, листа, полосы и рулона.

 

Как был классифицирован бериллиево-медный сплав?

По способам обработки бериллиевая медь может быть разделена на деформационную бериллиевую медь и литейную бериллиевую медь. По содержанию бериллия и его характеристикам его можно разделить на высокопрочный бериллий-медь (1.6% ~ 2.0% бериллия) и бериллий-медь с высокой проводимостью (0.2% ~ 0.6% бериллия). C17000, C17200 и C17300 относятся к семейству высокопрочных с умеренной проводимостью, а C17500 и C17510 обладают высокой проводимостью при умеренной прочности. Соответствующая литая бериллиевая медь включает литой бериллиевая медь с высокой проводимостью (C82000, C82200) и литой бериллиевая медь с высокой стойкостью к истиранию (C82400, C82500, C82600, C82800).

 

Для чего используются бериллиево-медные листы и трубки?

Бериллиевая медь широко используется в аэрокосмической и авиационной промышленности, электронике, связи, машиностроении, нефтяной, химической промышленности, автомобильной и бытовой технике. Листы и трубки из бериллиевой меди используются для изготовления ключевых деталей, таких как пленочный диск, диафрагма, гофрированная трубка, пружинная шайба, микромоторная щетка и коммутатор, электрический разъем, переключатель, контакт, детали часов, аудиокомпоненты, усовершенствованный подшипник, шестерни, автомобильное электрооборудование. , пластиковая форма, сварочный электрод, подводный кабель, корпус высокого давления, безискровый инструмент и т. д.

 

Бериллиево-медный сплав имеет такой же предел прочности, предел упругости, предел текучести и предел усталости, что и специальная сталь. Он обладает высокой теплопроводностью, высокой проводимостью, высокой твердостью, высокой износостойкостью, высокой температурной стабильностью, высоким сопротивлением ползучести и коррозионной стойкостью. Он также обладает хорошими литейными качествами, немагнитен и не искроет при ударе. Можно сказать, что сплав BeCu - идеальный сплав с сочетанием хороших физических, химических и механических свойств. Более подробную информацию о бериллиево-медном сплаве, позвоните нам сегодня или напишите по электронной почте [электронная почта защищена] чтобы узнать больше.

 

Практическое применение титанового сплава в технологии печати 3D

/in /by

Титан, один из самых известных сплавов в Metal 3D Printing, сочетает в себе отличные механические свойства с очень низким удельным весом. Чистый титан имеется в классах от 1 до 4, и все сорта проявляют высокую коррозионную стойкость, пластичность и свариваемость. Ti6Al4V - это титановый сплав, который представляет собой 6 процентов алюминия и 4% ванадия, и он сохраняет свою высокую прочность на разрыв даже при экстремальных температурах. При печати 3D в практическом применении можно найти широкий спектр опций.

 

1 Медицинское приложение

В промышленных процессах биосовместимость титана делает металл необязательным для медицинских применений, особенно когда необходим прямой контакт металла с тканью или костью. Среди металлических материалов, используемых для восстановления твердых тканей человека, модуль упругости Ti (около 80 ~ 110 GP) является наиболее близким к твердым тканям человека, что может уменьшить механическую неприспособленность металлических имплантатов к костной ткани. Таким образом, титановый сплав имеет широкую перспективу применения в медицине.

В середине XXXX века американцы и Соединенное Королевство впервые применили чистый Ti в организмах. Чистый Ti обладает хорошей коррозионной стойкостью в физиологической среде, в основном используется для устного ремонта и замены меньших опорных деталей, но его низкая износостойкость ограничивает его применение в подшипниковых частях.

В 3D-печати механические свойства титановых сплавов Ti6Al4V(Gr5) и Ti6Al4V (Gr23) делают их популярным выбором для клинической медицины. По сравнению с чистым Ti, Ti6 Al4V сплав обладает высокой прочностью и хорошей технологичностью, изначально разработан для аэрокосмических применений, затем широко используется в хирургических ремонтных материалах, таких как репарация черепа, костная пластина и т. Д. В течение длительного времени отечественные и зарубежные исследовательская группа сосредоточена главным образом на Ti6Al4V, но элемент Al и V может быть вреден для человеческого тела, новый бета-титановый сплав без Al и V, такой как TiZrNbSn, Ti24Nb4Zr7. 6 Sn и т. Д.

В настоящее время 3D-печать применяется в ортопедической хирургии и замене костей. По данным пациентов, протез и вспомогательная направляющая были распечатаны, чтобы помочь определить положение разреза, положение перфорации и глубину сверления для моделирования операции. Протез, изготовленный с помощью технологии 3D-печати, может регенерировать клетки ткани человека в промежуточном пространстве, а индивидуальный протез такой же, как исходная форма тела пациента, и, наконец, достигает эффекта, близкого к реальной кости после операции. В июле 2015 года торакальная хирургия больницы TangDu в Китае успешно выполнила 3D-печать грудного имплантата из титанового сплава пациенту с опухолью грудины, став первым в мире 3D-печатным имплантатом из титанового сплава. Стоматология отличается индивидуальной настройкой, быстрой и легкой миниатюризацией, что особенно подходит для использования металлического порошка, особенно технологии 3D-печати порошка титанового сплава. Ее продукция включает зубные коронки, зубные мосты, боковые ортодонтические скобы, скобы для зубных протезов и зубные винты.

 

2 Пресс-формы и инструменты

Титановые сплавы используются для производства широкого спектра компонентов и деталей, включая лопасти, крепежные детали, кольца, диски, ступицы и сосуды. По сравнению с традиционными методами ковки и литья, 3D-печать с компьютерным управлением оптимально преобразует САПР в машинный код или, чтобы исключить человеческие ошибки, строго контролирует размер детали инструмента, особенно для сложных деталей и сверхсложных изогнутых деталей. Это значительно сокращает время производства модели и пресс-формы, повышает точность и качество модели, а также сокращает время и стоимость производства.

 

3 Аэрокосмическая промышленность и аэронавтика

Производство самолетов становится более эффективным и рентабельным, чем когда-либо, потому что требуется качественная инженерия, чтобы поднять самолет в небо. Мы знаем, что компоненты самолетов - от легких компонентов до сертифицированного серийного производства - требуют нестандартного подхода. Высокая стоимость, сложный процесс и длительные сроки поставки изделий из титановых сплавов, изготовленных традиционными методами ковки и литья, ограничивают их применение, особенно в аэрокосмической промышленности, где требуется индивидуальная настройка. «Легкость» и «высокая прочность» были основными целями авиакосмической отрасли производство и разработка оборудования, а металлические детали, изготовленные методом 3D-печати, полностью удовлетворяют свои потребности в оборудовании.

Титановый сплав, используемый для редукторов и шатунов, - Ti6Al4V и Ti6Al4VEL. Технология печати 3D объединяет концептуальный дизайн, техническую проверку и производство и производство, что позволяет быстро реализовать мелкомасштабные инновации продукта и сократить время разработки. Общее количество материала было уменьшено на 63%. Значительное снижение веса приводит к меньшему углеродному отпечатку и меньшему использованию топлива для самолетов. Тепловое напряжение было уменьшено из-за меньшего количества сыпучего материала, и могут быть изготовлены большие опорные зоны и сложные фасонные детали.

 

Краткое введение широко используемых металлических материалов для печати 3D

/in /by

Металлическая печать 3D, также известная как сплав металла, за последние несколько лет завоевала новые рынки в области аэронавтики, медицины, строительства и автомобильной промышленности с ее несравненными преимуществами и удобством. В настоящее время технология печати 3D быстро и относительно дешево, также может быть использована для создания крупных структур. Технология печати в основном включает в себя селективное лазерное спекание (SLS), электронно-лучевое слияние (EBM), селективное лазерное слияние (SLM) и лазерное проектирование сетки (LENS). SLM использует высокоэнергетический лазерный источник, который может расплавлять множество металлического порошка, является наиболее часто используемым методом. Металлический порошок, используемый для принтеров 3D на внутреннем и внешнем рынках, представляет собой: Стальную сталь, мартенситную сталь, нержавеющую сталь, чистый титан и титановый сплав, алюминиевый сплав, сплав на основе никеля, сплав на основе меди, сплав на основе кобальта и т. Д.

 

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Нержавеющая сталь является первым материалом, используемым в 3D-печати металлом, благодаря его хорошей химической стойкости, стойкости к высоким температурам и хорошим механическим свойствам. В настоящее время в 3D-печати металлом используются в основном три вида нержавеющей стали: аустенитная нержавеющая сталь 316L, мартенситная нержавеющая сталь 15-5PH и мартенситная нержавеющая сталь 17-4PH.

316L Аустенитная нержавеющая сталь с высокой прочностью и коррозионной стойкостью может быть уменьшена до низкой температуры в широком диапазоне температур. Он применяется в различных технических приложениях, таких как аэрокосмическая и нефтехимическая промышленность, а также в пищевой промышленности и лечении.

15-5PH. Мартенситная нержавеющая сталь, также известная как нержавеющая сталь с мартенситным старением (осажденная закалка), обладает высокой прочностью, хорошей вязкостью и коррозионной стойкостью, является еще одним упрочнением стали без феррита. В настоящее время он широко используется в аэрокосмической, нефтехимической, химической, пищевой, бумажной и металлообрабатывающей промышленности.

17-4 PH Мартенситная нержавеющая сталь, которая по-прежнему обладает высокой прочностью и высокой прочностью при использовании 315 ℃ и обладает сильной устойчивостью к коррозии и может принести отличную пластичность в качестве состояния лазерной обработки.

 

ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ

Титановые сплавы широко используются в аэрокосмической, химической промышленности, атомной промышленности, спортивном оборудовании и медицинских устройствах из-за их высокой термостойкости, высокой коррозионной стойкости, высокой прочности, низкой плотности и биосовместимости. Части титанового сплава широко используются в высокотехнологичных областях, таких как F14, F15, F117, B2 и F22. Доля титана, используемого на самолете Boeing 747, составляет соответственно 24%, 27%, 25%, 26% и 42%. Однако традиционные методы ковки и литья для производства больших деталей из титанового сплава имеют много недостатков, таких как дорогостоящий, сложный процесс, низкий коэффициент использования материала и сложная последующая обработка, что препятствует его более широкому применению. Металлическая технология печати 3D может решить эти проблемы принципиально, поэтому она стала новой технологией для непосредственного изготовления деталей из титанового сплава в последние годы.

TiAl6V4 (Gr5) - первый сплав, используемый в печатной продукции SLM3D. Однако плохая пластическая деформация сдвиговой деформации и износостойкость титана ограничивают его использование в условиях высокой температуры, коррозии и износостойкости. Поэтому Re и Ni вводят в титановые сплавы, а композитный спринклер на основе RNXXD успешно применяется к камере сгорания аэромотора, а рабочая температура может достигать 3%.

 

COBALT

H13 горячая рабочая инструментальная сталь является одним из них. Инструментальные стали широко используются в промышленных частях из-за их превосходной твердости, износостойкости, сопротивления деформации и способности поддерживать режущие кромки при высоких температурах. Например, мартенситные стали, принимающие Martensite 300, также известные как матирующие стали, отличаются высокой прочностью, вязкостью и размерной стабильностью во время старения. Благодаря своей высокой твердости и износостойкости Martensite 300 подходит для многих применений штампов, таких как литьевые формы, литье из легкого металла, штамповка и экструзия, а также широко используется в аэрокосмических, высокопрочных деталях фюзеляжа и гоночных автомобилях.

 

АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ

Алюминиевые сплавы обладают отличными физическими, химическими и механическими свойствами и широко используются во многих областях. Однако свойства самих алюминиевых сплавов (такие как легкое окисление, высокое отражение и теплопроводность) усиливают трудность селективного производства лазерного термоядерного синтеза. Существуют некоторые проблемы, такие как окисление, остаточное напряжение, дефекты пустот и уплотнение в процессе УУЗР при печати алюминиевых сплавов. Эти проблемы можно улучшить, строго защищая атмосферу, увеличивая мощность лазера и уменьшая скорость развертки. В настоящее время SLM печатает материалы из алюминиевого сплава, главным образом, сплавы серии Al-Si-Mg, такие как AlSi12 и AlSi10Mg. Алюминий-кремний 12 - это легкий металлический порошок с хорошей тепловой производительностью. Его можно наносить на тонкие стеновые детали, такие как теплообменники или другие автозапчасти. Он также может быть применен к прототипу и производственным частям аэрокосмической и авиационной промышленности. Добавление кремния и магния дает алюминиевому сплаву большую прочность и твердость, что делает его пригодным для тонких стен и сложных геометрических деталей, особенно в случае хорошей термической производительность и малый вес.

 

МАГНИЙ СПЛАВ

Как самый легкий конструкционный сплав, магниевый сплав может заменить сталь и алюминиевый сплав во многих областях применения благодаря своим особенным высоким прочностным и демпфирующим свойствам. Например, легкие применения магниевых сплавов в компонентах автомобилей и самолетов могут снизить расход топлива и выбросы выхлопных газов. Сплав Mg имеет отличную деградацию на месте и биосовместимость, с низким модулем Юнга и близкой к прочности кости человека. Он имеет больше перспектив применения в хирургической имплантации, чем традиционный сплав.

 

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СПЛАВ

Высокотемпературный сплав относится к сплаву из сверхпрочной стали, который в качестве основы содержит железо, никель и кобальт и может еще долго работать при высокой температуре 600 ℃ или выше и в средах с повышенным напряжением. Он обладает высокой температурой, хорошей устойчивостью к коррозии и стойкостью к окислению, хорошей пластичностью и вязкостью. В настоящее время сплавы можно условно разделить на три категории: сплав на основе железа, сплав на основе никеля и сплав кобальта.

Суперсплав в основном используется в высокопроизводительных двигателях. В современных современных авиационных двигателях использование материала суперсплава составляет 40% ~ 60% от общей массы двигателя. Разработка современных высокопроизводительных авиационных двигателей требует все более высокой температуры и производительности сверхсплава. Традиционный металлургический процесс слитков замедляется при охлаждении, некоторые элементы и сегрегация второй фазы являются серьезными в слитках. 3D-печать - это новый метод решения узкого места в производстве никелевого сплава.

В результате Inconel 625 часто используется в металлических деталях, используемых в судостроении и добыче нефти и газа. Инконель 718 является устаревшей версией 625. 718 - это сплав на основе никеля, который обладает хорошей коррозионной стойкостью и термостойкостью, растяжимостью, усталостью и свойствами ползучести и подходит для различных высокопроизводительных применений, таких как авиационные турбинные двигатели и наземные турбины. Сплав Inconel 718 является самым ранним из использованных сплавов на основе никеля и также является самым популярным сплавом аэродрома в настоящее время.

Кобальт-хромовый сплав обладает высокой прочностью, сильной коррозионной стойкостью, хорошей биосовместимостью и немагнитными свойствами. Он в основном используется в хирургических имплантатах, в том числе сплавах искусственных суставов, коленных суставах и тазобедренных суставах, а также может использоваться в двигателях, модной и ювелирной промышленности.

 

С момента появления технологии 3D-печати в 1990, от исходных полимерных материалов до металлического порошка, было разработано и применено много новых технологий, нового оборудования и новых материалов. Существует широкий ассортимент металлических материалов, подходящих для промышленной печати 3D, но только несколько указанных порошковых материалов могут отвечать требованиям промышленного производства. Хотя технология печати 3D металлического порошка достигла некоторых достижений в настоящее время, материал по-прежнему остается самым большим фактором, и на материалах 3D более высокие требования. Поэтому разработка технологии печати 3D металлического порошка еще предстоит пройти долгий путь.

 

Что такое сталь 2205? Дуплекс из нержавеющей стали S31803 или S32205?

/in /by

Дуплекс из нержавеющей стали (UNS S31803, S32205, S32750, S32900) сочетает в себе преимущества феррита и аустенитной стали. Его дуплексная структура способствует получению высокой прочности и устойчивости к напряжению. Кроме того, более высокое содержание хрома, азота и молибдена повышает коррозионную стойкость, а дуплексная сталь также имеет хорошие характеристики сварки. Благодаря своим превосходным свойствам дуплексная нержавеющая сталь широко используется в химической промышленности, производстве бумаги, опреснительном оборудовании, брандмауэрах, мостах, сосудах под давлением, теплообменниках, турбинах и трансмиссионных валах морских систем.

Иногда UNS S31803 и UNS S32205 упоминаются как дуплекс 2205. Обычно UNS2205 содержит дуплексные нержавеющие стали ASTM S31803 и S32205. Другими словами, S31803 и S32205 оба называются нержавеющей сталью 2205, а S32205 - это усовершенствованная серия S31803 за счет добавления нижнего предела содержания элементов Cr, Mo и N, что незначительно влияет на механические свойства. Их крошечные различия в химических элементах и ​​физических свойствах показаны ниже:

UNS2205 C макс P S Si макс Mn макс. N Mo Ni Cr
S31803

 

 0.03

 

 0.03 0.02 1.00

 

 2.00 0.08-0.2 2.5-3.5 4.5-6.5 21.0-23.0
S32205

 

 0.03

Макс

 0.03 0.02 1.00

Макс

 2.00 макс 0.14-0.2 3.0-3.5 4.5-6.5 22.0-23.0

 

UNS2205 Предел прочности

мин, МПа

 предел текучести

0.2% смещение, мин, МПа

 Удлинение, A5%
S31803 620 450 25
S32205 655 450 25

 

В соответствии со стандартом ASTM A182, спецификация для фальцовки кованых или нержавеющих труб, кованых фитингов и клапанов и деталей для высокотемпературной службы, UNS S31803 и UNS S32205 нельзя путать, и они указаны разным числом, S31803 отмечен F51 и S32205 - F60.

Говоря о стали 2205, она обычно относится к S31803 или F51, тогда как UNS S32205 или F60 соответствует ASTM 2205 использует свой более высокий диапазон коррозионной стойкости, то есть UNS S32205 требует более высокого содержания хрома и азота, что гарантирует лучшую коррозионную стойкость. Как правило, стальная плита S32205 и S31803 также называются двойной стандартной стальной плитой или короткой стальной пластиной 2205. Наша фабрика производит трубки 2205 и пластины 2205, чтобы сделать ее химический состав совместимым с двумя спецификациями UNS 31803 и S30025. Наша стальная плита на складе может одновременно соответствовать двум видам стандартов.

 

Приложения 6 для титановых и титановых сплавов

/in /by

Выбор титана для широкого применения обусловлен его специфическими свойствами, связанными с металлом, включая надежность, коррозионную стойкость, тепловое расширение, отношение прочности к весу, механические свойства. Мы предлагаем широкий ассортимент титановых сплавов в виде круглого прутка, листа и листа, рулонов, труб и трубок, фитингов, фланцев, поковок и сварочных материалов для нефтегазовой, медицинской, химической промышленности, энергетики, автомобильной авиации.

 

1. Авиация и аэрокосмическая промышленность 

Титановые сплавы эффективно конкурируют с алюминием и никелевыми сплавами как в коммерческих, так и в военных планерах. Титан выбирают в авиации и космонавтике из-за его основных характеристик, в частности, из-за его отношения прочности к весу с 1960-х годов, когда он начал свою деятельность в военных программах и в конечном итоге перешел в коммерческую авиацию. Конструкционные конструкции планера включают конструкции крыльев, компоненты шасси, ответственные крепежные детали, пружины и гидравлические трубопроводы.

 

2.Химическая обработка

Превосходная коррозионная стойкость титана делает его промышленным выбором для высокотемпературных сред, таких как химическая обработка. Они широко используются в материалах и компонентах трубопроводов, где требуется обработка агрессивных соединений, таких как азотная кислота, органические кислоты, диоксид хлора, ингибированные восстанавливающие кислоты и сероводород, в сосудах под давлением, дистилляционных колоннах, реакторах и мешалках, оборудовании для контроля загрязнения, теплообменниках. И конденсаторы, облицовка и приспособления для бассейнов, контрольно-измерительные приборы и оборудование для регулирования потока, мешалки, охладители и так далее.

 

Генерация 3.Power

Титановый материал широко используется в промышленности по производству электроэнергии. Титановая труба используется в больших масштабах в конденсаторном и вспомогательном теплообменниках на электростанциях из-за его коррозионной стойкости и неограниченного срока службы. Было доказано, что титановые турбины 6AL4V в критических зонах увеличивают эффективность и долговечность турбин низкого давления и в то же время сокращают время простоя и техническое обслуживание.

 

4. Медицинская промышленность

Соотношение прочности и веса сделало титан отличным выбором материала на медицинском рынке, где снижение веса выгодно. Типичное приложение, включающее:

Замена костей и суставов: искусственная бедренная головка, тазобедренный сустав, коленный сустав, голеностопный сустав, плечевой сустав;

Зубные имплантаты: зубные имплантаты, протезы, основы и стенты зубных протезов;

Сердечные и сосудистые имплантаты: эндоваскулярные стенты, сердечные клапаны, кардиостимуляторы,

Имплантаты для ремонта черепа: двухмерная и 3D сетчатая пластина, костяной винт, кость, пластина;

Имплантаты костного сустава: имплантат костного сустава, костный винт, костная пластина, кейдж для межжелезного сращения, интрамедуллярный штифт, система внутренней фиксации позвоночника.

 

Приложение 5.Marine

Выбор коррозионно-стойких материалов, используемых в морской среде, имеет решающее значение. При выборе подходящих коррозионно-стойких сплавов для ваших нужд следует учитывать специфику среды каждого производства в отрасли. Сплав Ti широко используется в материалах трубопроводов и компонентах скважинной оснастки, технологического оборудования, морских верхних трубопроводов, подводных поковок и трубопроводов, устьевого оборудования и т. Д.

 

Продукты 6.Consumer

Соотношение прочности и веса сделало титан отличным материалом на рынке спортивных товаров и модной одежды, где снижение веса полезно. Типичные спортивные товары, включая теннисные ракетки, клюшки для лакросса, клюшки для гольфа, велосипеды, походное снаряжение и многое другое. Кроме того, некоторые модные бренды применили его к дизайну часов, преимуществами которых являются гибкость, легкий вес, комфорт и модность. Другими модными аксессуарами, которые сейчас предлагаются из титана, являются оправы для глаз, посуда, пепельницы, чашки и так далее.

 

 

Титан является экономически эффективным материалом во многих агрессивных средах. Коррозионная стойкость продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание. Мы ведем обширный инвентарный запас специальных металлов и изделий из титана в виде круглого прутка, листа и листа, рулонов, труб и трубок, фитингов, фланцев, поковок, предлагая широкий выбор марок и размеров со сроками выполнения для удовлетворения ваших производственных потребностей. Свяжитесь с нами сегодня, если вам нужна！

 

 

2018 Китайский прогноз по титановым сварным трубкам

/in /by

 

С момента производства губчатого титана методом восстановления магния в США в 1948 мы вошли в золотой век титановой промышленности. Титан широко используется благодаря его удельному весу, высокой прочности, низкой теплопроводности, коррозии и высокотемпературной стойкости, свариваемости, без магнетизма и отличным свойствам. Из-за высоких производственных издержек титан не получил широкого применения в промышленной области. В последние годы, с развитием науки и техники и развитием технологии производства, титан можно перерабатывать в различные формы и применять во многих областях. Титан стал незаменимым материалом в аэрокосмической, морской, нефтехимической, медицинской и других отраслях промышленности.

Титановая труба может быть разделена на бесшовный Ti pipе и сварная титановая труба. Теперь бесшовные титановые трубы на китайском рынке обычно используют процесс вакуумного отжига холодной прокатки, что означает, что титановый слиток превращается в трубную заготовку путем ковки заготовки стержня, а затем путем многопроходной прокатки и процесса отжига, наконец, бесшовного титана. трубки сделаны. В последние годы в Китае были введены в строй заводы по производству титановых сварочных труб, и производство титановых сварочных труб с каждым годом увеличивается. Тем не менее, основные отечественные производители труб в основном по-прежнему производят бесшовные трубы, которые являются основным направлением на рынке применения.

Хотя технология обработки титановых бесшовных труб зрелая, ограниченная оборудованием развитых стран, титановые трубы в основном используют низкопрочный, низколегированный чистый титан или сплав Ti-Mo-Ni и другой средне- и низкопрочный сплав-титан в качестве базового материала и технологии обработки холодной прокатки. Трубы из титанового сплава средней и высокой прочности, такие как труба Ti6Al4V, нуждаются в горячей прокатке, которая требует установки индукционного нагревательного устройства на прокатной машине. Для труб с особыми требованиями производство бесшовных труб стало сложнее. Для тонкостенных труб из титана и титанового сплава или для сверхдлинных титановых труб длиной 14m. Кроме того, для производства бесшовной титановой трубы требуется множество инструментов и абразивных инструментов и сложного оборудования, что приводит к ограниченной производственной мощности и длительному циклу производства, которые не могут удовлетворить рыночный спрос на тонкостенные трубы, сверхдлинные трубы и низкопробные трубы, стоимость трубы.

Из-за упомянутых выше недостатков титановой бесшовной трубы возникает титановая сварная труба. Являясь относительно уникальным продуктом из титановой трубки, сварная трубка производятся с помощью катушки поддерживая трубку ти проката, который приварен с помощью вольфрамового электрода инертной газовой защиты. Крупнейшие международные компании по производству титановых сварочных труб включают японскую сталелитейную компанию и сталелитейную компанию KOBE, французскую компанию Valtimet, российскую компанию ВСМПО и другие. В середине 1980-х годов Xi 'an BaoMei Farino Welding pipe co., Ltd. создала две автоматические линии по производству современных сварочных труб, и компания стала первым производителем сварочных титановых труб в Китае.

По сравнению с титановой бесшовной трубой, титановая сварная труба может использоваться для изготовления трубных фитингов с более тонкой толщиной стенки, которая может достигать 0.3-0.5 мм, в то время как минимальная толщина стенки титановой бесшовной трубы составляет около 0.9 мм. В то же время степень использования сырья сварных труб, эффективность производства и экономическая эффективность выше. Поскольку титановый материал имеет превосходную коррозионную стойкость к морской воде, титановые сварочные трубы постепенно вытеснили трубы из нержавеющей стали и медных сплавов и стали предпочтительным материалом для конденсатора и теплообменника. Поэтому он широко используется в береговых электростанциях, опреснении морской воды, судовых нефтяных и других конденсаторах и теплообменниках, которым в качестве охлаждающей среды требуется морская вода.

В странах Европы и Америки сварная труба, используемая для конденсатора и теплообменника на прибрежных электростанциях и атомных электростанциях, постепенно пришла на смену титановым тонкостенным бесшовным трубам. Больше исследований было доказано, что сварная титановая труба имеет более высокие характеристики, чем бесшовная труба, с точки зрения характеристик соединения, характеристик сжатия и устойчивости к усталости, что показывает, что качество сварки сварной трубы может соответствовать требованиям суровая среда. Бесшовные титановые трубы недостаточны с низким выходом и длительным производственным циклом, а также с высокой стоимостью по сравнению со сварными трубами, особенно при производстве сварных труб из чистого титана, это будет новая тенденция в долгосрочной перспективе с их короткими, низкими производственными затратами и высокой стоимостью производства. Эффективность производства.

 

 

 

 

Ищете материал из Китая? LKALLOY, возможно, ваш выбор

/in /by

 

Сплавы составляют большинство металлов, которые мы используем с их хорошими свойствами, такими как прочность, долговечность, гибкость, магнетизм, термостойкость, теплопроводность и так далее. Современные отрасли промышленности используют множество металлических сплавов для достижения прочности, веса, стоимости и других критериев проектирования. Это означает, что эти сплавы незаменимы для нашей повседневной жизни. От медицины до космических полетов, от строительства зданий до производства продуктов питания, материалы из сплавов стали важными для нашей жизни.

 

Кто я?

LKALLOY t является надежным поставщиком и дистрибьютором качественных сплавов и специальных сплавов. В основном мы предлагаем высоколегированные стали с добавками, такими как сплавы на основе никеля, сплавы карбида вольфрама, титан, медно-никелевые сплавы и дуплексную нержавеющую сталь. Эти качественные металлы, которые мы поставляем, формируются в листах, пластинах, стержнях, трубках для применения, требуют соответствующих механических, физических свойств, стойкости к истиранию, высокой температуры окружающей среды.

LKALLOY предлагает полный спектр Никель 200, Монель 400, Inconel 600/625, Серия Incoloy 800, Incoloy 825и Hastelloy C276, Titanium Gr1/ Gr2 / Gr5, быстрорежущая сталь M2 / M42, Инструментальная сталь D2, Куперовский сплав C70600, Дуплекс 2205, Super Duplex 2507 и так далее. Продукты сплава, которые мы поставляем, поступают главным образом из фарфорового завода, а приобретенные материалы постоянно сопровождаются сертификатами качества.

 

Почему я?

Во-первых, Китай обладает богатыми минеральными ресурсами, особенно цветными металлами, которые даже могут быть экспортированы в другие страны в случае самообеспечения. С развитием технологии обработки плавки, разработанной сотнями государственных компаний и тысячами малых и средних предприятий во всей отраслевой цепочке, обеспечивается производство и качество сплава. Кроме того, дешевые трудовые ресурсы Китая добавляют очевидной ценовой конкурентоспособности по сравнению с другими странами.

Наша репутация экспертов в области изделий из стали и сплавов основана на 12-летней давности. На lkalloy.com, если вам нужен сплав на основе никеля, сплавы карбида вольфрама, сплавы меди или сплавы титана, у нас есть подходящий производитель для вашего выбора. Независимо от того, работаете ли вы в нефтехимической, пищевой, машиностроительной, электронной, медицинской или энергетической отраслях, у нас есть для вас подходящие материалы.

 

Как сертифицированная ISO 9001 торговая компания, LKALLOY заслуживает доверия. Теперь будьте партнером LKALLOY, команда знающих, многоязычных людей всегда будет рада помочь вам.