Архив для категории: новости компании

В медицинской сфере использование металлических материалов должно быть безвредным для организма человека. При коррозии металл может растворять ионы металлов, что влияет на клеточные ткани живых организмов (организм человека), поэтому необходимо использовать металлические материалы, которые нелегко поддаются коррозии и обладают высокой устойчивостью к коррозии, титан является своего рода очень устойчивый к коррозии материал. Для медицинских металлических материалов от нержавеющей стали до кобальта и серия сплавов на основе титанасоотношение титана и титанового сплава увеличивается. Количество титана, используемого в медицинской промышленности во всем мире, составляет около 1,000 тонн в год.

1. Адаптивность титана к организму человека (совместимость титана с живыми организмами).
Чтобы наблюдать за реакцией ионов металлов на адаптацию человека, мы провели в лаборатории метод оценки адаптивности клеток с использованием клеток, чувствительных к ионам металлов, таких как фибробласты легких мыши (клетки V79) и ткани фибробластов мыши (клетки I929), которые используются для медицинские эксперименты в Китае и независимый административный орган (Технический комитет по стандартизации биологической оценки медицинских изделий). Мы различаем реакции элементарных мономер-ионов на организм (организмы) человека, предусмотренные Технической базой оценки биологии медицинских изделий (Стандартизированный технический комитет по биологической экспертизе медицинских изделий).
Ванадий (V), никель (Ni), медь (Cu) и др., обладающие высокой токсичностью, вызывают гибель клеток в течение короткого времени при ограниченном уровне частей на миллион (×10-6). Например, в случае ванадия (V) и никеля (N) результаты эксперимента на ячейках V79 показаны на рисунке. Результаты недельного иммерсионного теста показали, что все клетки погибали, когда содержание никеля составляло около 10×10-6 (pm = частей на миллион), в то время как ванадия (V) было на две цифры меньше, и все клетки погибали, когда оно составляло около 0.6×. 10-6. Во-вторых, когда твердые ткани (кости) и мягкие ткани (сухожилия) мелких животных, таких как крысы и кролики, были помещены в металлические листы для тестирования, эти высокотоксичные металлы определенно вызывали некроз твердых тканей (костей) и мягких тканей (сухожилий). ) в контактной части.

Другая группа для указания на вред, при имплантации прикрепленного состояния, в фиброзной ткани в месте контакта, формировании своего рода биологического тела в организме для разрядки реакции, железа, алюминия, золота, серебра, и так далее так проявляются. К этой категории относятся общие металлические материалы, такие как нержавеющая сталь SUS 304L и нержавеющая сталь SUS 36L, а также кобальт-хромовые сплавы. Металлический кусок, внедренный в твердые ткани, не срастается с костными клетками, и когда через несколько недель проводится тест на удаление, он удаляется без сопротивления.
Третья группа наименее реагирует с живыми организмами и пригодна для имплантации и прикрепления титана, циркония, ниобия, тантала, платины и так далее. Когда эти металлы имплантируются в живые организмы или прикрепляются к ним, они тесно связаны с твердыми и мягкими тканями, демонстрируя явление, подобное телу.

В результате титан является безопасным металлом, поскольку он с меньшей вероятностью причинит вред живым организмам. При использовании титановых сплавов в зависимости от применяемых легирующих элементов коррозионная стойкость титановых сплавов ниже, чем у чистого титана, а при возникновении коррозии легирующие элементы могут выщелачиваться. Необходимо подбирать легирующие элементы, устойчивые к коррозии и неинвазивные. Из титановых сплавов сплав Ти-6АИ-4В уже давно применяется в авиастроении и водостойком машиностроении и имеет большое количество примеров использования. В медицинской сфере уже давно используются сплавы ELI, обладающие хорошей коррозионной стойкостью (низкое содержание железа, кислорода и водорода). Однако недавно в рамках исследований и разработок титановых сплавов для имплантации и размещения сплав Ti-13Nb-13Zr был стандартизирован путем замены ванадия (V) на ниобий (Nb), который представляет собой безвредный сплав на основе по отчету о мутагенности мономера (ASTM, ISO). Также существует сплав, активно выделяющий алюминий, который скоро будет выпущен.

2. Титановый материал для медицинского использования.
Американский стандарт ASTM (F-код) для медицинского использования эквивалентен мировому стандарту, а в Европе стандарт ISO и стандарт ASTM разбираются и объединяются в европейский стандарт. В Японии мы находимся в процессе консолидации внутренних стандартов и начали формулировать стандарты на основе стандартов ISO путем объединения стандартов, соответствующих стандартам ASTM и ISO.
Титановые материалы, указанные в стандарте ASTM для имплантатов и приспособлений, таких как искусственные коленные и тазобедренные суставы (включая головки бедренных костей), перечислены в соответствии с их формой. Чистый титан и сплавы Ти-6АИ-4В, в том числе порошкообразные, уже давно используются для изготовления деталей и узлов различной формы.

3. Применение медицинского титана.
Титан используется в большом количестве деталей, таких как искусственные бедренные суставы, искусственные коленные суставы и костные шины, а также в ортопедической хирургии. При деформирующем воспалении суставов ревматизм [произносится как «руматизм», что означает сильную боль в суставах и сухожилиях, но также и при аллергическом заболевании – Прим. переводчика] и другие причины сильной боли, приводящей к трудностям при ходьбе, будут страдать от этого заболевания пациенты. страдающим этим заболеванием вставляют искусственные бедренные суставы и искусственные протезы коленного сустава, которые устраняют боль и позволяют им ходить. В Японии за один год выполняется 80,000 40,000 замен бедренных суставов и 2005 XNUMX замен коленного сустава (статистика XNUMX г.). Ожидается, что в будущем, по мере старения общества, спрос на искусственные суставы увеличится на большой процент.
Титан подходит не для всех искусственных суставов. В суставной части, где наблюдается большое движение, титан не подходит, поскольку он легко изнашивается (предпочтительны керамика и сплавы кобальта), а для имплантируемых деталей применяют титановые сплавы. Поверхность титановых сплавов неровная и покрыта апатитом и чувствительными к кости материалами, такими как биостекло, для обеспечения ранней интеграции с биологической костью. Кроме того, для фиксации переломов используются интрамедуллярные стержни из титанового сплава и пластины из титанового сплава.

Также наблюдается растущая тенденция в области стоматологии, где используются имплантаты и насадки. Титан используется в меньших количествах, но существуют титановые сплавы и чистые титановые сплавы в виде пластин, резьб, гнезд и корзин, как показано на рисунке. Эти части вбиваются непосредственно в челюстную кость и покрываются апатитом, типичным для кости, для фиксации в десневой части зуба. Титан подходит для металлических имплантатов в общей стоматологии. Существует два метода: метод точного литья и метод сверхпластического формования, он легче по весу и не имеет плохого вкуса для кислых пищевых продуктов по сравнению с предыдущими сплавами кобальта и хрома, но поскольку использование титана не подпадает под действие медицинская страховка, диагностика и лечение, цена дороже.

В качестве имплантируемого аксессуара для внутренних болезней кардиостимулятор можно имплантировать, если пациент страдает от низкой частоты сердечных сокращений. От подключичной вены к сердцу вводится электродный провод, который подает электронный сигнал на кардиостимулятор, делая его кардиостимулятором. Недавно были разработаны кардиостимуляторы массой 20 г и толщиной 6 мм, что достаточно мало, чтобы их можно было соединить с электродной проволокой и запрятать под кожу. Батарея и схема управления помещены в небольшой контейнер (медальон) из чистого титана, неинвазивного для живых организмов. Срок службы батареи должен составлять не менее 6 лет, поэтому контейнер (медальон) должен быть устойчивым и безопасным в течение длительного времени. В настоящее время помощь получили около 5,000 человек в Японии.

Титан также используется в хирургических инструментах. Особенно в случае длительных операций на головном мозге и нейрохирургии продолжительностью более 10 часов щипцы должны быть легкими, а титановые изделия используются для гемостатических щипцов и тому подобного. Титан также используется во многих стоматологических инструментах, таких как имплантаты, хирургические инструменты для насадок и вибраторы для удаления зубного камня. Помимо имплантации и крепления, например, вспомогательного оборудования и инвалидных колясок, также используется титан. При отсутствии части конечности вследствие болезни или несчастного случая для восстановления функции изготавливают протез, а так как основная часть протеза изготовлена ​​из металла, то его применяют с точки зрения легкости, долговечности (в основном коррозионно- и коррозионно-стойких). усталостная стойкость) и совместимость с живыми организмами (Ni, Cr и др.). В случае с инвалидными колясками основная цель — сделать всю инвалидную коляску легче, поэтому в некоторых случаях титан используется почти для всех металлических частей конструкции, таких как рама и колеса.

С непрерывным развитием автомобильной культуры все больше и больше автолюбителей начинают заниматься персонализированными модификациями и повышением производительности. Среди них, высокоэффективный выхлоп из титанового сплава стал в центре внимания многих автолюбителей благодаря своему превосходному материалу и выдающимся характеристикам. Высокопроизводительный выхлоп GUSTO GV из титанового сплава стал потоком чистой воды на рынке благодаря своей экономичности и превосходному качеству.

В 2019 году два бренда, Gusto и Vanhool, объединили усилия, чтобы запустить новый высокопроизводительный продукт для выхлопных систем – выхлоп GV. Gusto, как первый универсальный профессиональный поставщик услуг по модернизации автомобилей в Китае, занимающийся импортом, установкой и послепродажным обслуживанием гоночных аксессуаров, поддерживает сильные исследовательские и опытно-конструкторские возможности и активно работает на переднем крае гоночной индустрии. . Vanhool, с другой стороны, является производителем нестандартных выхлопных систем с почти тридцатилетней историей, специализирующимся на производстве высококачественных выхлопных продуктов. Объединение двух компаний превратило их богатый опыт в гонках высокого класса в гражданскую продукцию, предоставив автолюбителям совершенно новую технологию.
Выхлопная система GV является изюминкой ассортимента продукции GV.

Одной из изюминок выхлопной системы GV является использование титана в качестве основного материала. По сравнению с традиционной нержавеющей сталью, высокоэффективный выхлоп из титанового сплава имеет меньший вес, что позволяет существенно снизить массу автомобиля и улучшить управляемость. В то же время титановый сплав также обладает высокой прочностью и стабильной термостойкостью, что позволяет поддерживать стабильную работу в условиях высоких температур, обеспечивая плавный и эффективный выхлоп. Кроме того, титановый сплав также обладает лучшими звуковыми характеристиками, что делает звук выхлопа автомобиля более красивым.

Чтобы гарантировать качество продукции, GV Exhaust импортирует все материалы из титанового сплава из-за границы и проводит строгие испытания сырья перед производством каждой партии продукции. Кроме того, в GV Exhaust имеется опытная собственная команда инженеров, которая проводит 3D-сканирование исходной конструкции выхлопной системы недавно разработанных моделей и строит их с учетом реальных измерений, чтобы гарантировать, что продукты идеально подходят к автомобилю, что обеспечивает эффективную установку в автомобиле. исходное положение. Этот индивидуальный метод разработки не только значительно повышает эффективность работы и экономит время разработки, но также обеспечивает двойное улучшение производительности и звука продукта.

Стоит отметить, что выхлопная система GV также спроектирована с учетом сочетания практичности и эстетики. Благодаря уникальному дизайну и изысканному мастерству выхлопная система не только обладает превосходными характеристиками, но и придает автомобилю нотку моды. Кроме того, выхлоп GV также отличается высоким качеством изготовления и превосходной технологией контроля вибрации, чтобы гарантировать, что он останется стабильным и стабильным в процессе использования.
Выхлопная система GV изготовлена ​​с использованием высококачественной обработки и превосходной технологии контроля вибрации, обеспечивающей стабильную и бесшумную работу во время использования.

Чтобы удовлетворить потребности различных автолюбителей, выхлопная система GV не только фокусируется на материале из титанового сплава, но также предлагает аустенитную нержавеющую сталь в качестве материала выхлопных продуктов на выбор. Ищете ли вы максимальную производительность или экономичный выхлоп, вы можете найти его в выхлопе GV.
GV Exhausts предлагает широкий ассортимент продукции как для энтузиастов, которые ищут максимальную производительность, так и для потребителей, которые ищут соотношение цены и качества.

Кроме того, GV Exhausts предлагает двухлетнюю гарантию без ограничения пробега, что дает энтузиастам больше уверенности при покупке и использовании продукции. Будь то качество продукции или послепродажное обслуживание, GV Exhaust продемонстрировала высокий профессионализм и ответственность!

В целом,  высокоэффективный выхлоп из титанового сплава стал очевидным потоком на рынке благодаря своему высокому качеству, экономичности и превосходным характеристикам. Он не только удовлетворяет потребности автолюбителей в персонализированных модификациях и повышении производительности, но и обеспечивает лучшие впечатления от вождения автомобиля. Считается, что в будущем выхлопные системы GV продолжат лидировать в развитии рынка высокопроизводительных выхлопных систем, принося сюрпризы и удовлетворение большему количеству автолюбителей.

Hastelloy C-276, UNS N10276, именуемый C276, является одним из наиболее распространенных коррозионностойких сплавов на основе никеля. Подходит для различных химических производств, содержащих окислительные и восстановительные среды. Более высокое содержание молибдена и хрома делает сплав устойчивым к хлору. Ионная коррозия и вольфрамовые элементы дополнительно улучшают коррозионную стойкость.

Hastelloy C-276 — один из немногих материалов, устойчивых к коррозии под воздействием влажных растворов хлора, гипохлорита и диоксида хлора. Он обладает значительной устойчивостью к растворам хлоридов высокой концентрации, таких как хлорид железа и хлорид меди. Устойчивость к коррозии.

Hastelloy C-276 может использоваться в следующих областях применения:

1. Облицовки дымовых труб, воздуховоды, заслонки, скрубберы, подогреватели дымовых газов, вентиляторы и кожухи вентиляторов.

2. Система сероочистки дымовых газов.

3. Компоненты химической обработки, такие как теплообменники, реакционные сосуды, испарители и нагнетательные трубы.

4. Сернистые газовые скважины

5. Целлюлозно-бумажное производство

6. Удаление отходов

7. Фармацевтическое и пищевое оборудование.

При сварке Hastelloy C-9 необходимо соблюдать девять основных мер предосторожности:

1. Очистка перед сваркой
Поскольку грязь и оксиды прилипают к поверхности Хастеллоя, перед сваркой необходимо очистить место сварки. Методом очистки может быть механическая очистка, то есть полировка места сварки угловой шлифовальной машиной до появления металлического блеска. Ширина очистки должна быть более 100 мм, чтобы исключить попадание загрязнений в зону сварки.

2. Метод сварки.
При сварке обычно используется метод подключения постоянного тока. При использовании постоянного тока температура вольфрама низкая, допустимый ток велик, а потери вольфрама малы. Конец марки вольфрама заточен под углом 30°, а головка слегка заточена.

3. Газовая защита
Hastelloy C-276 должны принять меры для минимизации снижения коррозионной стойкости сварного шва и зоны термического влияния, такие как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), газовая дуговая сварка (GMAW), сварка под флюсом или какой-либо другой метод сварки, который может минимизировать снижение по коррозионной стойкости сварных швов и зон термического влияния.

«Спецсталь 100 секунд» считает, что эффект защиты аргоном очевиден: хорошая защита, концентрированное тепло, хорошее качество сварного шва, небольшая зона термического влияния, малая деформация сварного соединения, минимизация снижения коррозионной стойкости сварного шва и нагрева. - зона поражения.

4. Практическая подготовка
Для сварки разделок лучше всего использовать механическую или холодную обработку, чтобы форма, размер и шероховатость обрабатываемой поверхности соответствовали требованиям чертежа или регламенту процесса сварки. Механическая обработка паза перед сваркой приведет к наклепу, поэтому перед сваркой необходимо шлифовать обработанный паз. Сварочные канавки не должны иметь таких дефектов, как расслоения, складки, трещины и надрывы.

Отполируйте металлическую поверхность внутри сварочной канавки и шириной 50 мм с обеих сторон, чтобы удалить цвет окисления, и очистите ее растворителями, не содержащими оксидов, такими как этанол, ацетон или пропанол, для удаления жира, влаги, следов мела и других загрязнений. Растворителем для окраски должен быть Caiying Clean. Используйте безворсовую кожу или целлюлозную губку. «Спецсталь 100 секунд» напоминает нам, что ненужные сварочные материалы и вредные вещества на нечистой одежде и обуви рабочих должны быть предотвращены от контакта с заготовкой, чтобы избежать загрязнения заготовки.

5. Выбор сварочного материала
Рекомендация: Используйте сварочную проволоку ERNiCrMo-4 и ENiCrMo-4 в качестве сварочного стержня. Этот вид сварочной проволоки обладает превосходной коррозионной стойкостью и эксплуатационными характеристиками. Его химический состав аналогичен составу основного металла, а содержание марганца выше, чем у основного металла. Это может улучшить устойчивость к растрескиванию и контролировать пористость во время сварки. Особенно сверхнизкое содержание углерода предотвращает риск межкристаллитной коррозии.

6. Предварительный нагрев и межслойная температура.
Сварка хастеллоем при комнатной температуре обычно не требует предварительного нагрева. Лишь при температуре воздуха ниже нуля или скоплении влаги основной металл необходимо нагревать, но температура нагрева должна достигать только 30-40°С.

В процессе сварки в металле сварного шва в течение длительного времени при высокой температуре (375-875°С) образуется металлическое соединение Fe-Cr, а именно σ-фаза. Фаза σ чрезвычайно твердая и хрупкая и распределяется по границам зерен, в результате чего ударная вязкость металла сварного шва снижается и он становится хрупким.

При использовании многослойной сварки температура между слоями должна быть ниже 90°С, чтобы чрезмерная длина 375-875°С не вызывала охрупчивания σ-фазы.

7. Меры предосторожности при сварке
Чтобы уменьшить погонную теплоту при сварке, старайтесь использовать для сварки небольшой сварочный ток и быстрый метод сварки. Кроме того, поскольку хастеллой легко растрескивается в положении замыкания дуги, кратер дуги должен быть заполнен при замыкании дуги. Прежде чем снова начать дуговую сварку, необходимо отполировать предыдущий дуговой кратер, а затем очистить его мягкой щеткой, прежде чем продолжить. Последующая сварка. Эти две обработки могут предотвратить возникновение термических трещин.

Сварные соединения подвержены межкристаллитной коррозии. В том числе межкристаллитная коррозия сварных швов, «ножевая коррозия» в перегретой зоне вблизи линии сплавления и межкристаллитная коррозия при сенсибилизирующей температуре зоны термического влияния.

8. Термическая обработка после сварки.
Однако в очень суровых условиях материалы и сварные детали C-276 должны подвергаться термической обработке на раствор, чтобы получить наилучшую коррозионную стойкость.

Термическая обработка твердого раствора материала сплава Hastelloy C-276, «специальная сталь 100 секунд», считается включающей два процесса: (1) нагрев при 1040 ~ 1150; (2) быстрое охлаждение до черного состояния (около 400) в течение двух минут. Обработанный таким образом материал обладает хорошей коррозионной стойкостью. Поэтому неэффективно выполнять только термообработку для снятия напряжений сплава Hastelloy C-276. Перед термообработкой необходимо очистить поверхность сплава от масляных пятен и других загрязнений, которые в процессе термообработки могут выделять углеродистые элементы.

Поверхность сплава Hastelloy C-276 во время сварки или термообработки образуются оксиды, которые уменьшают содержание Cr в сплаве и влияют на коррозионную стойкость, поэтому поверхность необходимо очистить. Вы можете использовать проволочную щетку из нержавеющей стали или шлифовальный круг, затем погрузить их в смесь азотной и плавиковой кислот в соответствующей пропорции для травления и, наконец, промыть чистой водой.

9. Меры предосторожности при обращении со сварочными инструментами
Инструменты для обработки должны представлять собой специальные средства для очистки никелевых сплавов. Эти инструменты следует хранить отдельно и маркировать, чтобы их нельзя было перепутать с другими инструментами.

Следует позаботиться о том, чтобы заготовка не контактировала с металлами с низкой температурой плавления, чтобы избежать охрупчивания нестабильных металлов, вызванного увеличением содержания углерода или серы. Использование мела, чернил и смазки для термометров также следует ограничить в процессе производства.

Шлифовальный круг, используемый для шлифования заготовки, не должен содержать железа, а клей не должен представлять собой органическую смолу.

Позиционирование оборудования для деталей, свариваемых под давлением, перед сваркой должно выполняться с использованием того же процесса, что и квалифицированная формальная сварка, а позиционирующий сварной шов, наконец, должен быть расплавлен в постоянный сварной шов. Не допускается принудительная сборка свариваемых деталей, вызывающая местное упрочнение свариваемых деталей.

Какие существуют методы повышения качества обработки поверхности титанового сплава?

1. Выберите правильный режущий инструмент.

Сложность обработки титанового сплава во многом связана с особенностями его материала. Его низкая теплопроводность, высокая прочность и низкая пластичность окажут определенное влияние на процесс резки. Поэтому выбор подходящих режущих инструментов имеет решающее значение для улучшения качество титанового сплава обработка поверхности. Необходимо учитывать некоторые инструменты, специально предназначенные для обработки титановых сплавов, такие как угол режущей кромки, материал головки инструмента и т. д.

2. Разумный контроль параметров процесса.

При обработке поверхности титанового сплава разные параметры процесса также по-разному влияют на качество обработки. Разумный контроль таких параметров, как скорость обработки, скорость резания и глубина резания, может эффективно снизить шероховатость поверхности и улучшить качество обработки поверхности титанового сплава.

3. Обеспечьте условия технологической смазки.

Процесс обработки титановых сплавов требует хороших условий смазки, в противном случае это легко приведет к перегреву режущего инструмента, повреждению поверхности и т. д., что повлияет на качество обработки. Поэтому очень важно выбирать подходящую смазочно-охлаждающую жидкость и разумно контролировать условия смазки станка.

4. Обратите внимание на проблемы во время обработки.

Помимо вышеперечисленных факторов, особое внимание необходимо уделить некоторым вопросам при обработке. Например, неправильная обработка поверхности, вибрация, вибрация и другие проблемы во время обработки могут повлиять на качество обработки поверхности титанового сплава. Поэтому во время обработки необходимо уделять внимание деталям, чтобы избежать этих проблем.

Таким образом, ключом к улучшению качества обработки поверхности титановых сплавов является всесторонний учет режущих инструментов, параметров процесса, условий смазки и других факторов, а также обращение особого внимания на некоторые детали в процессе обработки. Только учитывая эти аспекты, можно качество обработки поверхности титанового сплава быть эффективно улучшено.