9 вещей, на которые следует обратить внимание при сварке Hastelloy C-276

Hastelloy C-276, UNS N10276, именуемый C276, является одним из наиболее распространенных коррозионностойких сплавов на основе никеля. Подходит для различных химических производств, содержащих окислительные и восстановительные среды. Более высокое содержание молибдена и хрома делает сплав устойчивым к хлору. Ионная коррозия и вольфрамовые элементы дополнительно улучшают коррозионную стойкость.

Hastelloy C-276 — один из немногих материалов, устойчивых к коррозии под воздействием влажных растворов хлора, гипохлорита и диоксида хлора. Он обладает значительной устойчивостью к растворам хлоридов высокой концентрации, таких как хлорид железа и хлорид меди. Устойчивость к коррозии.

Hastelloy C-276 может использоваться в следующих областях применения:

1. Облицовки дымовых труб, воздуховоды, заслонки, скрубберы, подогреватели дымовых газов, вентиляторы и кожухи вентиляторов.

2. Система сероочистки дымовых газов.

3. Компоненты химической обработки, такие как теплообменники, реакционные сосуды, испарители и нагнетательные трубы.

4. Сернистые газовые скважины

5. Целлюлозно-бумажное производство

6. Удаление отходов

7. Фармацевтическое и пищевое оборудование.

При сварке Hastelloy C-9 необходимо соблюдать девять основных мер предосторожности:

1. Очистка перед сваркой
Поскольку грязь и оксиды прилипают к поверхности Хастеллоя, перед сваркой необходимо очистить место сварки. Методом очистки может быть механическая очистка, то есть полировка места сварки угловой шлифовальной машиной до появления металлического блеска. Ширина очистки должна быть более 100 мм, чтобы исключить попадание загрязнений в зону сварки.

2. Метод сварки.
При сварке обычно используется метод подключения постоянного тока. При использовании постоянного тока температура вольфрама низкая, допустимый ток велик, а потери вольфрама малы. Конец марки вольфрама заточен под углом 30°, а головка слегка заточена.

3. Газовая защита
Hastelloy C-276 должны принять меры для минимизации снижения коррозионной стойкости сварного шва и зоны термического влияния, такие как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), газовая дуговая сварка (GMAW), сварка под флюсом или какой-либо другой метод сварки, который может минимизировать снижение по коррозионной стойкости сварных швов и зон термического влияния.

«Спецсталь 100 секунд» считает, что эффект защиты аргоном очевиден: хорошая защита, концентрированное тепло, хорошее качество сварного шва, небольшая зона термического влияния, малая деформация сварного соединения, минимизация снижения коррозионной стойкости сварного шва и нагрева. - зона поражения.

4. Практическая подготовка
Для сварки разделок лучше всего использовать механическую или холодную обработку, чтобы форма, размер и шероховатость обрабатываемой поверхности соответствовали требованиям чертежа или регламенту процесса сварки. Механическая обработка паза перед сваркой приведет к наклепу, поэтому перед сваркой необходимо шлифовать обработанный паз. Сварочные канавки не должны иметь таких дефектов, как расслоения, складки, трещины и надрывы.

Отполируйте металлическую поверхность внутри сварочной канавки и шириной 50 мм с обеих сторон, чтобы удалить цвет окисления, и очистите ее растворителями, не содержащими оксидов, такими как этанол, ацетон или пропанол, для удаления жира, влаги, следов мела и других загрязнений. Растворителем для окраски должен быть Caiying Clean. Используйте безворсовую кожу или целлюлозную губку. «Спецсталь 100 секунд» напоминает нам, что ненужные сварочные материалы и вредные вещества на нечистой одежде и обуви рабочих должны быть предотвращены от контакта с заготовкой, чтобы избежать загрязнения заготовки.

5. Выбор сварочного материала
Рекомендация: Используйте сварочную проволоку ERNiCrMo-4 и ENiCrMo-4 в качестве сварочного стержня. Этот вид сварочной проволоки обладает превосходной коррозионной стойкостью и эксплуатационными характеристиками. Его химический состав аналогичен составу основного металла, а содержание марганца выше, чем у основного металла. Это может улучшить устойчивость к растрескиванию и контролировать пористость во время сварки. Особенно сверхнизкое содержание углерода предотвращает риск межкристаллитной коррозии.

6. Предварительный нагрев и межслойная температура.
Сварка хастеллоем при комнатной температуре обычно не требует предварительного нагрева. Лишь при температуре воздуха ниже нуля или скоплении влаги основной металл необходимо нагревать, но температура нагрева должна достигать только 30-40°С.

В процессе сварки в металле сварного шва в течение длительного времени при высокой температуре (375-875°С) образуется металлическое соединение Fe-Cr, а именно σ-фаза. Фаза σ чрезвычайно твердая и хрупкая и распределяется по границам зерен, в результате чего ударная вязкость металла сварного шва снижается и он становится хрупким.

При использовании многослойной сварки температура между слоями должна быть ниже 90°С, чтобы чрезмерная длина 375-875°С не вызывала охрупчивания σ-фазы.

7. Меры предосторожности при сварке
Чтобы уменьшить погонную теплоту при сварке, старайтесь использовать для сварки небольшой сварочный ток и быстрый метод сварки. Кроме того, поскольку хастеллой легко растрескивается в положении замыкания дуги, кратер дуги должен быть заполнен при замыкании дуги. Прежде чем снова начать дуговую сварку, необходимо отполировать предыдущий дуговой кратер, а затем очистить его мягкой щеткой, прежде чем продолжить. Последующая сварка. Эти две обработки могут предотвратить возникновение термических трещин.

Сварные соединения подвержены межкристаллитной коррозии. В том числе межкристаллитная коррозия сварных швов, «ножевая коррозия» в перегретой зоне вблизи линии сплавления и межкристаллитная коррозия при сенсибилизирующей температуре зоны термического влияния.

8. Термическая обработка после сварки.
Однако в очень суровых условиях материалы и сварные детали C-276 должны подвергаться термической обработке на раствор, чтобы получить наилучшую коррозионную стойкость.

Термическая обработка твердого раствора материала сплава Hastelloy C-276, «специальная сталь 100 секунд», считается включающей два процесса: (1) нагрев при 1040 ~ 1150; (2) быстрое охлаждение до черного состояния (около 400) в течение двух минут. Обработанный таким образом материал обладает хорошей коррозионной стойкостью. Поэтому неэффективно выполнять только термообработку для снятия напряжений сплава Hastelloy C-276. Перед термообработкой необходимо очистить поверхность сплава от масляных пятен и других загрязнений, которые в процессе термообработки могут выделять углеродистые элементы.

Поверхность сплава Hastelloy C-276 во время сварки или термообработки образуются оксиды, которые уменьшают содержание Cr в сплаве и влияют на коррозионную стойкость, поэтому поверхность необходимо очистить. Вы можете использовать проволочную щетку из нержавеющей стали или шлифовальный круг, затем погрузить их в смесь азотной и плавиковой кислот в соответствующей пропорции для травления и, наконец, промыть чистой водой.

9. Меры предосторожности при обращении со сварочными инструментами
Инструменты для обработки должны представлять собой специальные средства для очистки никелевых сплавов. Эти инструменты следует хранить отдельно и маркировать, чтобы их нельзя было перепутать с другими инструментами.

Следует позаботиться о том, чтобы заготовка не контактировала с металлами с низкой температурой плавления, чтобы избежать охрупчивания нестабильных металлов, вызванного увеличением содержания углерода или серы. Использование мела, чернил и смазки для термометров также следует ограничить в процессе производства.

Шлифовальный круг, используемый для шлифования заготовки, не должен содержать железа, а клей не должен представлять собой органическую смолу.

Позиционирование оборудования для деталей, свариваемых под давлением, перед сваркой должно выполняться с использованием того же процесса, что и квалифицированная формальная сварка, а позиционирующий сварной шов, наконец, должен быть расплавлен в постоянный сварной шов. Не допускается принудительная сборка свариваемых деталей, вызывающая местное упрочнение свариваемых деталей.