Проверка качества сварки – проверка герметичности

Под контролем качества сварки подразумевается проверка результатов сварки с целью обеспечения целостности, надежности, безопасности и удобства использования сварной конструкции. Помимо требований к технологии сварки и сварочным процессам, контроль качества сварки также является важной частью управления качеством сварных конструкций.

Давайте поговорим о методе проверки качества сварки: проверка герметичности.

Так как же проверить герметичность сварных соединений?

В целом для обнаружения можно использовать следующие методы:

1. Испытание на погружение

Используется для небольших емкостей или труб, подверженных небольшому внутреннему давлению. Перед проверкой емкость или трубу сначала наполняют сжатым воздухом под определенным давлением (0.4-0.5 МПа), а затем погружают в воду для проверки герметичности. Если есть утечка, в воде должны быть пузырьки. Это также распространенный метод проверки герметичности камеры велосипеда.

2. Тест воды

Используйте статическое давление, создаваемое весом воды, чтобы проверить, нет ли в конструкции протечек. В основном на основе визуального контроля, он подходит для сварных конструкций общего назначения, которые не находятся под давлением, но требуют герметизации.

3. Испытание на утечку аммиака

Цель та же, что и у теста на утечку угольного насоса, а его чувствительность выше, чем у теста на утечку керосина. Перед испытанием сначала наклейте на сторону сварного шва полоску белой бумаги или бинт, смоченный 5% массовой долей HgNO3, водным раствором или фенолфталеиновым реагентом, а затем заполните емкость аммиаком или добавьте 1% объемной доли. сжатого азота. Воздух.

Если есть утечка, на белой бумажной полоске или повязке появятся пятна. Вымоченные в 5% водном растворе HgNO3 - черные пятна, а в реагенте фенолфталеин - красные пятна.

4. Испытание на утечку керосина

Применяется для сварных конструкций, подверженных небольшому внутреннему давлению и требующих определенной степени герметизации. Керосин обладает высокой проницаемостью и очень подходит для проверки герметичности сварных швов. Перед проверкой сначала смажьте известковой водой одну сторону сварного шва для удобства наблюдения, а затем смажьте керосином другую сторону сварного шва. При наличии сквозных дефектов на слое извести появятся керосиновые пятна или керосиновые полосы. Время наблюдения 15-30мин.

5. Масс-спектрометрический тест с гелием.

Гелиевый масс-спектрометрический тест в настоящее время является наиболее эффективным средством проверки герметичности. Гелиевый масс-спектрометр чрезвычайно чувствителен и может обнаруживать гелий с объемной долей 10-6. Перед испытанием контейнер заполняется гелием, а затем выявляются утечки за пределами сварного шва контейнера. Недостатки заключаются в том, что гелий дорог, а цикл проверки длительный.

Хотя гелий обладает чрезвычайно большой проникающей способностью, ему все же требуется много времени, чтобы проникнуть в чрезвычайно малые щели (такие щели невозможно обнаружить другими средствами), а на обнаружение течи некоторых толстостенных емкостей зачастую требуются десятки часов. Соответствующий нагрев может ускорить обнаружение утечек.

6. Испытание на герметичность

Испытание на герметичность — это стандартный метод проверки котлов, сосудов под давлением и других важных сварных конструкций, требующих герметичности. Средой является чистый воздух, а испытательное давление обычно равно расчетному давлению. Во время испытания давление следует повышать постепенно.

После достижения расчетного давления нанесите мыльную воду на внешнюю поверхность сварного шва или уплотняющую поверхность и проверьте, нет ли в ней пузырьков. Поскольку при испытании на герметичность существует риск взрыва, его следует проводить после прохождения гидравлического испытания под давлением.

Испытание на герметичность отличается от испытания давлением воздуха:

1. Цель у него другая. Испытание на герметичность предназначено для проверки герметичности сосуда под давлением, а испытание под давлением воздуха предназначено для проверки прочности сосуда под давлением на сопротивление давлению. Во-вторых, испытательные давления разные. Испытательное давление на герметичность представляет собой расчетное давление контейнера, а испытательное давление воздушного давления в 1.15 раза превышает расчетное давление.

Испытание давлением воздуха в основном предназначено для проверки прочности и герметичности оборудования, а испытание на герметичность – в основном для проверки герметичности оборудования, особенно небольших проникающих дефектов; при испытании на герметичность больше внимания уделяется тому, есть ли в оборудовании небольшие утечки, а при испытании давлением воздуха основное внимание уделяется общей прочности оборудования.

2. Используйте медиа

В ходе реальных испытаний под давлением воздуха обычно используется воздух. Помимо воздуха при испытании на герметичность используют аммиак, галоген или гелий, если среда высокотоксична и не допускает утечек или легко проникает.

3. Аксессуары безопасности

Во время испытания давлением воздуха на оборудование не требуется установка защитных приспособлений; Испытание на герметичность обычно можно проводить после установки защитных приспособлений (нормативы производительности).

4. Последовательность

Испытание на герметичность необходимо проводить после завершения испытания давлением воздуха или воды.

5. Испытательное давление

Испытательное давление воздуха в 1.15 раза превышает расчетное давление, а внутреннее давление оборудования необходимо умножить на коэффициент регулировки температуры; если испытательной средой на герметичность является воздух, испытательное давление равно расчетному давлению. Если используются другие среды, их следует отрегулировать в соответствии с условиями среды.

6. Случаи использования

Пневматическое испытание: Предпочтительно проводить гидравлическое испытание. Если гидравлическое испытание невозможно использовать из-за конструкции оборудования или причин поддержки, или когда объем оборудования велик, обычно используется пневматическое испытание. Испытание на герметичность: Среда является высоко или чрезвычайно опасной средой, утечка не допускается.

Испытание давлением воздуха — это испытание давлением, которое используется для проверки прочности оборудования на выдержку давления. Испытание на герметичность — это испытание на герметичность, которое используется для проверки герметичности оборудования.