3 tips för Ni-baserad högtemperaturlegering

/in /by

I den sista artikeln diskuterade vi vad som är högtemperaturlegering, vi vet att nickelbaserad legering är den mest använda legering med hög temperatur används inom flyg-, flyg- och andra fält vid ungefär eller över 1000 ℃. Eftersom det innehåller många högsmältande legeringselement som Fe, Ti, Cr, Ni, V, W, Mo, etc., som bildar austenitisk legering med hög renhet och tät struktur, och vissa element från metall och icke-metalliskt föreningar med hög hårdhet, liten specifik vikt och hög smältpunkt med icke-metalliska element såsom C, B, N, vilket gör dess dåliga bearbetbarhet. Dess relativa bearbetbarhet är bara 5 ~ 20% av det vanliga kolstålet. Superlegeringarna kännetecknas av svårigheter att klippa, vet du varför de är svåra att klippa? Det finns några funktioner du bör känna till innan du besvarar frågan.

  • Högt innehåll av befästade element

Vid skärningsprocessen bildas ett stort antal slipmetallkarbider, intermetallisk förening och andra hårda punkter, som har en stark repa på kniven och är lätt att framställa avsättning och klippning, vilket påverkar kvaliteten på den bearbetade ytan.

  • Hög temp-styrka och arbetshärdande tendens

Skärprocessen ger stor plastisk deformationsmotstånd och skärbelastning, och skärtemperaturen är hög. Enhetens skärkraft för nickelbaserad superlegering är 50% högre än för medelt kolstål. Arbetshärdningen och restbelastningen på ytlagret efter bearbetning är stor, och härdningsgraden kan nå 200% ~ 500%, vilket leder till allvarligt kant- och kantslitage, spårslitage är också lätt att uppstå.

Nu när vi vet det Nickel-baserade högtemperaturlegeringar är svåra att klippa, här kommer vi att diskutera 3-tips som bör uppmärksamma vid skärning.

  • Skärverktyg för metall

Superlegeringar måste ha specialverktygsmaterial för skärning. De mest använda är hårbordsskärare eller höghastighetsstål för bearbetning av komplexa ytor med mycket låg skärhastighet. Varmarbetande betyg med bättre prestanda används oftast i praktiken. Dessutom är Si3N4 keramikverktyg det bästa alternativet för högtemperaturlegering på grund av dess högre motståndskraft mot vidhäftning, värmebeständighet och hårdhet än hårdmetall och är också lämpliga för halvbearbetning och efterbehandling av superlegering.

  • Verktygsmatningar och hastigheter

Skärning av superlegeringsmaterial kräver också de geometriska parametrarna för skärverktyg, såsom smide, varmvalsning och kalldragning. Spånvinkeln för verktyget （γ0） är cirka 10 grader medan gjutningslegeringen är cirka 0 grader. Fräsens bakvinkel (a) = 10 ~ 15. Fräsens lutningsvinkel (λs) är - 5 10 vid grovbearbetning och lambda s = O 3 vid bearbetning av ytbehandling. Huvudavvikelsevinkeln (κr) är 45 ~ 75. Bågradien (r) för verktygsspetsen är 0.5-2 mm, vilket är stort vid grovbearbetning.

  •  Skärning av parametrar och villkor

Valet av skärmängd är i princip samma som rostfritt stål, det viktigaste är skärhastigheten. För hårdmetallverktyg, skärhastighet (Vc) = 20 ~ 50m / min; Matningsmängden (f) bör vara liten, i allmänhet f = 0.1 ~ 0.5mm / r, det stora värdet bör tas för grov svängning, det lilla värdet bör tas för finvridning. Backdraft (ap) bör inte vara för liten. För grov svängning, ap = 2 ~ 4mm, och för fin vridning, ap = 0.2 ~ 0.5mm.Vc = 5 ~ 10m / min för hög temperaturlegering bearbetning med HSS-slutkvarn; Fn = 0.05 ~ 0.12mm / r, ap + 1 ~ 3mm. Karbidfräsfräsaren är Vc = 20 ~ 45m / min. Fn = 0.05 ~ 0.1mm / r, ap = 1 ~ 4mm.