Hur tillverkas 316 rostfritt stålrör?

316 rostfritt stålrör har god korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet och används ofta i kemisk industri, livsmedel, lätt industri, mekanisk instrumentering och andra industriella transmissionsrörledningar samt mekaniska strukturella komponenter. Då vet du hur 316 rostfritt stålrörstillverkare är producerat? Följande kommer att ta dig att förstå en efter en.

1、 Valt material

Användningen av kallvalsade band av rostfritt stål som råmaterial, ytan tillstånd BA-kvalitet. Innan stålbandet används i fabrik måste bandet inspekteras i detalj. Inspektionsartiklar inkluderar tjocklek, bredd, kantkvalitetstillstånd, utseende och inspektion av fysiska egenskaper. Vid behov ska kornstorleken på originalmaterialet inspekteras, inspektionen kan användas för produktion först efter att ha passerat.

2、Utrullning

Innan man går in i den svetsade rörenheten måste stålbandet rullas ut med hjälp av stålbandsavrullaren, och stålbandet måste jämnas ut genom att lägga till en utjämningsmekanism för att säkerställa att stålbandet kommer in i den svetsade rörenhetens bildande del i en rakt tillstånd, så att böjningen av stålbandet kan slutföras framgångsrikt.

3, Formning av rörämnen

Utrustning för kontinuerlig valsböjning används för att kontinuerligt rullböja stålbandet för att göra ett öppet rörämne. Stålbandet måste passera introduktionsmodulen, grovrullningsmodulen, stängningsmodulen för den svetsade rörenheten flera funktionella moduler, varje modul använder olika typer av rullar för att uppnå böjning av olika delar av stålbandet som bildas, och slutligen stålet remsan från planet böjs gradvis för att bilda ett öppet ämne, redo för svetsning i 304 rostfritt stålrör.

4、 Kontinuerlig svetsning

Stålband efter kontinuerlig valsformningsenhet, tillverkad av öppet rörämne. Använd TIG-svetsutrustning, kontinuerlig svetsning, gjord av runda rör. Svetsprocessen använder argon som skyddsgas för att förhindra oxidation innan svetsen stelnar och kyls i kontakt med syre. Argongasen leds in i röret för att skydda den interna svetssömmen, och argongasen som leds in i brännaren används för att skydda volframelektroden. Runt smältbassängen för att bilda ett skyddande lager av argongas för att skydda smältbassängen och svetsen från oxidation.

5、Utjämning av svetssöm

På grund av inverkan av svetsström och gravitation, vilket resulterar i att den interna svetsen av rostfria stålprodukter sticker ut, kommer den externa svetsen också att verka nedtryckt, dessa problem kommer inte att påverka om de används i en vanlig lågtrycksvätskemiljö. Om den används i hög temperatur, högt tryck och höghastighetsvätskemiljö, kommer det att orsaka problem vid användning. Denna defekt måste elimineras med hjälp av speciell svetssömsutjämningsutrustning.

6、 Värmebehandling online

Stålremsor för valsböjningsprocessen ger processhärdning, vilket inte är gynnsamt för efterbearbetning av röret, speciellt för rörbockningsprocessen. Under svetsprocessen kommer det att finnas svetsspänningar vid svetsfogen, vilket kommer att orsaka sprickbildningspotential i den senare användningsprocessen, som kräver värmebehandling.

För närvarande vanligen använda värmebehandlingsprocess för väteskyddande atmosfär ljus lösningsbehandling, 304 rostfritt stålrör uppvärmd till mer än 1050 °, efter en period av isolering, är den interna vävnadsmorfologiomvandlingen, bildandet av enhetlig austenitorganisation, under skydd av väte atmosfär, ingen oxidation.

7、Storlek efterbehandling

Ytterdiameterstorleken på det svetsade röret, i svets- och värmebehandlingsprocessen, kommer att deformeras, vilket resulterar i att ytterdiameterstorleken inte kan uppfylla kraven för användning och behovet av efterbehandling av dimensionering. Vanligt använda dimensionerings- och efterbehandlingsenhet består av 4 uppsättningar platta rullar och 4 uppsättningar sidorullar, platta rullar är utformade som plana ovala (eller runda), och sidorullar är utformade som ovala (eller runda). Storleksmängden är olika beroende på rörets ytterdiameter och väggtjocklek, vanligtvis inom intervallet 0.20 ~ 0.50 mm. Efter dimensionering och efterbehandling kan rörets ytterdiametertolerans kontrolleras inom ±0.05 mm, vilket helt kan uppfylla noggrannhetskraven.

8、On-line feldetektering

På grund av trycket, och behovet av en viss grad av tillförlitlighet, är svetsen endast beroende av tryckdetektering är svårt att upptäcka interna defekter i svetsen, du kan använda online virvelströmsfeldetektering eller ultraljudsfeldetektering, realtid online 100 % upptäckt. Svetstillståndet kan korrigeras när som helst enligt larminformationen för att minska produktionen av undermåliga produkter.

9, storleksskärning

Genom att använda utrustning för kapning till längd online, beroende på den längd som kunden kräver, kapad till längd, kan du använda rotationsskärningsteknik (spånfri), jämfört med spånskärning, spånfri skärning har inga skärande graders egenskaper, vid ett senare tillfälle steg, du kan inte grada porten.

10、Rätning

Rullformningsenhet produktion av svetsade rör rakhet kan inte uppfylla kraven för användning av den allmänna rakheten av sådana svetsade rör måste kontrolleras till 0.10/100 mm. måste använda en riktningsmaskin för att räta ut det svetsade röret för att uppnå de nödvändiga produktionskraven.

11、Trycktest

Användningen av en automatisk statisk vattentryckstestmaskin, 304-rörets trycktest av rostfritt stål, lastning, spolning och trycktestning, under materialet, allt automatiskt slutförs, tryck efter en viss tid genom differentialtrycksmetoden för att sortera ut ett okvalificerat svetsat rör.
12, Rengöring och torkning

Svetsade rör i slutförandet av mekanisk bearbetning, behovet av slutrengöring och torkning, för att ta bort den inre väggen eller ytterväggen av röret kvarvarande kylvätska, olja och andra föroreningar, och sedan använda för varmluftstorkning för att förhindra rost under transport och lagring. Slutligen, den färdiga rostfria svetsade röret inspektion och förpackning, kan du lämna fabriken.

Ovanstående är produktionsprocessen av 316 rostfritt stålrör, omfattar produktionsprocessen val av material, upprullning, formning av ämnen, kontinuerlig svetsning, svetsning av sömmar och en rad processer.