Svetsning av nickelbaserad korrosionsbeständig legering Incoloy800

Nickelbaserad korrosionsbeständig legering Incoloy800 har använts mer allmänt i den petrokemiska industrin under de senaste åren, ett korrosionsbeständigt material, särskilt i valet av expansionsfog används i stor utsträckning, och svetsprocessen påverkar direkt livslängden för utrustningskomponenter.
1. Incoloy800 legeringssvetsbarhetsanalys
Incoloy800 legering är en liten mängd aluminium och titan Ni-Cr-Fe austenitiska metallmaterial, med korrosionsbeständighet, hög hållfasthet och motståndskraft mot högtemperaturoxidationsegenskaper, svetsbarheten är god.
1.1 problem med termisk sprickbildning
Incoloy800 svetstermisk sprickbildning orsakas av metallurgiska faktorer och processfaktorer, som domineras av metallurgiska faktorer.
Incoloy800 legeringssvetsning, på grund av S, Si och andra föroreningar i svetsmetallsegregeringen, S och Ni bildar Ni-NiS eutektikum med låg smältpunkt, i stelningsprocessen för svetsmetallen, detta eutektikum med låg smältpunkt bildar en flytande film mellan korngränserna, bildandet av intergranulära sprickor under inverkan av svetsspänning. I svetsprocessen bildar Si och syre och andra komplexa silikater ett lager av spröd silikatfilm mellan korngränserna, under stelningen av svetsmetallen eller efter stelning av högtemperaturzonen, bildandet av högtemperatursprickor med låg plasticitet . Därför är S och Si de mest skadliga grundämnena i legeringen Incoloy800.
Incoloy800-legeringen har dålig värmeledningsförmåga, svetsvärme är inte lätt att avleda, det är lätt att överhetta, vilket resulterar i grova korn, så att det intergranulära mellanskiktet tjocknar, vilket försvagar den intergranulära bindningskraften, men gör också svetsmetallflytande fast längre, vilket främjar bildandet av termiska sprickor.
1.2 Porproblem
Svetsning Incoloy800-legering kan producera H2O-porer, H2-porer och C0-porer.
Svetsning av Incoloy800-legering, om arbetsstyckets avfasning och dess närliggande olja och smuts inte är rena, är ett stort antal H2 i svetsbassängen, när smältstelningen av vätgas inte kan fly, bildandet av väteporer; svetsningar, såsom dåligt skydd, syre i luften in i smältbassängen och bildning av kol i metallens CO-porer; svetsning, flytande smält pool av nickelmetall kan smälta en stor mängd syre, stelning av syrelöslighet kraftigt reducerad, överskott av syre och nickel NiO, NiO, och nickel H2 reaktion, nickel reduceras, väte och syre H2O, H2O i den smälta poolen stelnar för sent för att försvinna och producera H2O-porositet, vilket är mest sannolikt att uppträda när Incoloy800 legering svetsar porositet.
2. svetsprov
2.1 testmaterial med hjälp av utländsk import av Incoloy800 legeringsplåt, svetstestplåt längd 600 mm, bredd 300 mm, tjocklek 6 mm, V-formad enkelsidig fas.
2.2 svetsmaterial som används med Incoloy800 legeringssammansättning motsvarande argonbågsvetstråd. Svetstråd klass TEW21/33/SG.
2.3 Svetsmetod med användning av värmekoncentration, gasskyddseffekt av manuell volframbågsargonsvetsning.
2.4 svetsprocess
2.4.1 Svetsrengöring före svetsning bör svetsas fasad och närliggande olja rengöras, särskilt bly, svavel, fosfor, och vissa lågsmältande element av smuts, kommer fogen att rengöras på båda sidor av 50 mm-intervallet, rengöras med aceton, och skölj sedan med rent vatten, så att fasningen och båda sidor torkar före svetsning.
2.4.2-elektrod som använder en konisk elektrod med platt huvud kan säkerställa bågstabilitet och erhålla ett tillräckligt smältdjup, platt huvuddiameter på cirka 0.4 mm och konisk toppvinkel på 30 ~ 45 °. Under svetsprocessen, om volframelektroden och den smälta poolen kommer i kontakt, är huvudet förorenat och måste slitas av eller ersättas med volframelektroden, medan den smälta poolmetallen är förorenad, bör den lokala svetsen också slitas av för att förhindra volfram. defekter.
2.4.3 Skyddsgas med argon som skyddsgas, renheten bör vara mer än 99.9 %, baksidan av svetsargon, flödeshastigheten 12L/min eller mer, för att säkerställa full svetspenetrering och svetsformning, och för att förhindra oxidation. För att stärka skyddseffekten av svetsområdet, svetsmunstyckets baksida plus en skyddsskärm.
2.4.4 driftpunkter för att välja en liten ström, kort båge och så snabb svetshastighet som möjligt; svetsprocess, värmeänden av tråden måste vara i argonskyddet, tråden svänger inte i sidled, kan inte röra om den smälta poolen med tråden; flerskiktssvetsning bör strikt kontrolleras vid 100 ℃ eller mindre, efter svetsning en, för att vara kall till arbetsstycket kan vidröras för hand och sedan svetsa nästa kanal; för att förhindra sprickbildning från båggrop, bearbetning av bågbrott till båggrop, det slutliga bågbrottet Båggropen måste fyllas eller ledas ut ur båggropen.
2.5 testresultat
2.5.1 Enligt tekniska krav, Incoloy800 legeringssvetsade fogar enligt GB150-98 "National Standard for Steel Pressure Vessel" för inspektion, tillverkning och acceptans.
2.5.2 Testresultaten för Incoloy800 svetsfogar är följande: svetsens utseende kontrolleras utan porositet, sprickor, båggropar, slagg och andra defekter; svetsa med 100 % röntgenfelsdetektering, alla Ⅰ.
Testplattans slutar som krävs för att runda av 30 mm, uppfångade dragprover 2, specifikationer för 250 × 25 × 6; ansiktsböjning, bakåtböjningsprover var 1, specifikationer för 150 × 30 × 6; metallografiska prover 6, specifikationer för 20 × 10 × 6.
Efter testet på provet, resultaten av dragprovets draghållfasthet på 714 MPa respektive 720 MPa; böja prover böjda 180 ° utan några sprickor eller defekter; svets, svetsvärmepåverkade zonmetallografiska prover är austenit plus mindre än 2% av ferriten, utan någon överbrännande organisation och grov kornsammansättning.
Incoloy800 legeringssvetsade fogar testresultat och standardkraven jämförda, svetsfogarna uppfyller standardkraven. Detta bevisar att svetsprocessen är genomförbar.