9 Dinge, die Sie beim Schweißen von Hastelloy C-276 beachten sollten

Hastelloy C-276, UNS N10276, bezeichnet als C276ist eine der gebräuchlichsten korrosionsbeständigen Legierungen auf Nickelbasis. Es ist für verschiedene chemische Industrien geeignet, die oxidierende und reduzierende Medien enthalten. Der höhere Molybdän- und Chromgehalt macht die Legierung chlorbeständig. Ionenkorrosion und Wolframelemente verbessern die Korrosionsbeständigkeit zusätzlich.

Hastelloy C-276 ist eines der wenigen Materialien, das gegen Korrosion durch feuchte Chlor-, Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen beständig ist. Es weist eine erhebliche Beständigkeit gegenüber hochkonzentrierten Chloridlösungen wie Eisenchlorid und Kupferchlorid auf. Korrosionsbeständigkeit.

Hastelloy C-276 kann in den folgenden Anwendungsbereichen eingesetzt werden

1. Schornsteinauskleidungen, Kanäle, Dämpfer, Wäscher, Abgasnacherhitzer, Ventilatoren und Ventilatorverkleidungen zur Schadstoffkontrolle

2. Rauchgasentschwefelungsanlage

3. Chemische Verarbeitungskomponenten wie Wärmetauscher, Reaktionsgefäße, Verdampfer und Förderleitungen

4. Schwefelgasbrunnen

5. Zellstoff- und Papierproduktion

6. Abfallentsorgung

7. Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitungsgeräte

Beim Schweißen von Hastelloy C-9 sind 276 wichtige Vorsichtsmaßnahmen zu beachten:

1. Reinigung vor dem Schweißen
Da Schmutz und Oxide an der Oberfläche von Hastelloy haften, muss der Schweißbereich vor dem Schweißen gereinigt werden. Die Reinigungsmethode kann eine mechanische Reinigung sein, d. h. die Schweißstelle wird mit einem Winkelschleifer so lange poliert, bis der metallische Glanz zum Vorschein kommt. Die Breite der Reinigung sollte mehr als 100 mm betragen, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen in den Schweißbereich gelangen.

2. Schweißmethode
Beim Schweißen wird im Allgemeinen die Gleichstromanschlussmethode zum Schweißen verwendet. Wenn die Gleichstromverbindung verwendet wird, ist die Temperatur der Wolframsorte niedrig, der zulässige Strom groß und der Verlust der Wolframsorte gering. Das Ende der Wolframsorte ist auf 30° geschliffen und der Kopf ist leicht ausgeschliffen.

3. Gasschutz
Hastelloy C-276 müssen Maßnahmen ergreifen, um die Abnahme der Korrosionsbeständigkeit der Schweiß- und Wärmeeinflusszone zu minimieren, wie z. B. Wolfram-Schutzgasschweißen (GTAW), Metall-Schutzgasschweißen (GMAW), Unterpulverschweißen oder eine andere Schweißmethode, die die Abnahme minimieren kann in der Korrosionsbeständigkeit von Schweißnähten und Wärmeeinflusszonen.

„Special Steel 100 Seconds“ geht davon aus, dass die Argongas-Schutzwirkung offensichtlich ist: guter Schutz, konzentrierte Wärme, gute Schweißqualität, kleine Wärmeeinflusszone, geringe Verformung der Schweißverbindung, Minimierung der Abnahme der Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht und der Hitze -betroffene Zone.

4. Praktisches Training
Um sicherzustellen, dass Form, Größe und Rauheit der bearbeiteten Oberfläche den Zeichnungsanforderungen oder den Schweißprozessvorschriften entsprechen, ist es am besten, die Schweißnuten mechanisch oder kalt zu bearbeiten. Die mechanische Bearbeitung der Nut vor dem Schweißen führt zu einer Kaltverfestigung, daher ist es notwendig, die bearbeitete Nut vor dem Schweißen zu schleifen. Schweißfugen dürfen keine Mängel wie Delaminierung, Faltung, Risse und Risse aufweisen.

Polieren Sie die Metalloberfläche innerhalb der Schweißfuge und der 50-mm-Breite auf beiden Seiten, um die Oxidationsfarbe zu entfernen, und reinigen Sie sie mit oxidfreien Lösungsmitteln wie Ethanol, Aceton oder Propanol, um Fett, Feuchtigkeit, Kreideflecken und andere Verunreinigungen zu entfernen. Das Malmittel sollte Caiying Clean sein. Verwenden Sie einen fusselfreien Leder- oder Zelluloseschwamm. „Special Steel 100 Seconds“ erinnert uns daran, dass nutzlose Schweißmaterialien und schädliche Substanzen auf der unsauberen Kleidung und den Schuhen der Arbeiter daran gehindert werden sollten, mit dem Werkstück in Kontakt zu kommen, um eine Kontamination des Werkstücks zu vermeiden.

5. Auswahl des Schweißmaterials
Empfehlung: Als Schweißdraht ERNiCrMo-4 Schweißdraht und ENiCrMo-4 verwenden. Diese Art von Schweißdraht weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Prozessleistung auf. Seine chemische Zusammensetzung ähnelt der des Grundmetalls und sein Mangangehalt ist höher als der des Grundmetalls. Es kann die Rissbeständigkeit verbessern und die Porosität beim Schweißen kontrollieren. Der besonders niedrige Kohlenstoffgehalt verhindert die Gefahr einer interkristallinen Korrosion.

6. Vorwärmen und Zwischenschichttemperatur
Beim Hastelloy-Schweißen bei Raumtemperatur ist im Allgemeinen kein Vorwärmen erforderlich. Erst wenn die Temperatur in der Luft unter Null liegt oder sich Feuchtigkeit ansammelt, muss das Grundmetall erhitzt werden, die Heiztemperatur muss jedoch nur 30–40 °C erreichen.

Während des Schweißvorgangs bildet das Schweißgut bei hoher Temperatur (375–875) über einen langen Zeitraum eine Fe-Cr-Metallverbindung, nämlich die σ-Phase. Die σ-Phase ist extrem hart und spröde und verteilt sich an den Korngrenzen, wodurch die Schlagzähigkeit des Schweißgutes abnimmt und es versprödet.

Beim Mehrlagenschweißen muss die Zwischenlagentemperatur unter 90 °C liegen, um zu verhindern, dass eine zu große Länge von 375–875 °C zu einer Versprödung der σ-Phase führt.

7. Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen
Um den Schweißwärmeeintrag zu reduzieren, versuchen Sie beim Schweißen einen kleinen Schweißstrom und eine schnelle Schweißmethode zu verwenden. Da Hastelloy außerdem an der Lichtbogenschließposition leicht reißt, muss der Lichtbogenkrater beim Schließen des Lichtbogens gefüllt werden. Bevor mit dem Lichtbogenschweißen erneut begonnen wird, muss der vorherige Lichtbogenkrater poliert und anschließend mit einer weichen Bürste gereinigt werden. Anschließendes Schweißen. Diese beiden Behandlungen können das Auftreten thermischer Risse verhindern.

Schweißverbindungen sind anfällig für interkristalline Korrosion. Einschließlich interkristalliner Korrosion von Schweißnähten, „Messerkorrosion“ in der überhitzten Zone nahe der Schmelzlinie und interkristalliner Korrosion bei der Sensibilisierungstemperatur der Wärmeeinflusszone.

8. Wärmebehandlung nach dem Schweißen
In sehr rauen Umgebungen müssen C-276-Materialien und Schweißteile jedoch einer Lösungsglühbehandlung unterzogen werden, um die beste Korrosionsbeständigkeit zu erzielen.

Die Wärmebehandlung des Legierungsmaterials Hastelloy C-276 in fester Lösung, „Spezialstahl 100 Sekunden“, umfasst zwei Prozesse: (1) Erhitzen auf 1040–1150; (2) schnelle Abkühlung auf einen schwarzen Zustand (ca. 400) innerhalb von zwei Minuten. Das auf diese Weise behandelte Material weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Daher ist es wirkungslos, nur eine Spannungsarmglühwärmebehandlung an der Hastelloy C-276-Legierung durchzuführen. Vor der Wärmebehandlung ist es notwendig, die Oberfläche der Legierung von Ölflecken und anderem Schmutz zu reinigen, der während des Wärmebehandlungsprozesses zu Kohlenstoffelementen führen kann.

Die Oberfläche besteht aus der Legierung Hastelloy C-276 Beim Schweißen oder bei der Wärmebehandlung entstehen Oxide, die den Cr-Gehalt in der Legierung verringern und die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen. Daher muss die Oberfläche gereinigt werden. Sie können eine Edelstahldrahtbürste oder eine Schleifscheibe verwenden, diese dann in eine Mischung aus Salpetersäure und Flusssäure in einem geeigneten Verhältnis zum Beizen eintauchen und abschließend mit klarem Wasser abspülen.

9. Vorsichtsmaßnahmen für Schweißwerkzeuge
Verarbeitungswerkzeuge sollten spezielle Reinigungswerkzeuge für Nickellegierungen sein. Diese Werkzeuge sollten separat aufbewahrt und gekennzeichnet werden, um Verwechslungen mit anderen Werkzeugen vorzubeugen.

Es ist darauf zu achten, dass das Werkstück nicht mit Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt in Kontakt kommt, um eine Versprödung instabiler Metalle durch die Zunahme von Kohlenstoff oder Schwefel zu vermeiden. Auch die Verwendung von Thermometerkreide, Tinte und Fett sollte während des Herstellungsprozesses eingeschränkt werden.

Die zum Schleifen des Werkstücks verwendete Schleifscheibe sollte eisenfrei sein und der Klebstoff sollte kein organisches Harz sein.

Die Gerätepositionierung von Pressschweißteilen vor dem Schweißen sollte nach dem gleichen Verfahren wie beim qualifizierten formellen Schweißen erfolgen, und die Positionierungsschweißnaht sollte schließlich in die dauerhafte Schweißnaht eingeschmolzen werden. Schweißteile dürfen nicht zwangsweise zusammengefügt werden, um eine lokale Verhärtung der Schweißteile zu verursachen.