ROSTFREIER STAHL

Austenitische Stähle sind fcc-Stähle auf Eisenbasis mit 16–25 % Cr (das Cr ist so enthalten, dass sich an der Oberfläche ein selbstheilendes CrO Chrom(II)-Oxid bildet); Mo, das die Beständigkeit gegen Lochfraß erhöht; und Ni, das den Austenit erzeugt.

Austenitische Stähle haben eine höhere Festigkeit und eine bessere Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit als ferritische und martensitische Edelstähle. Sie sind jedoch durch die Quellbeständigkeit unter Strahlung begrenzt und haben eine gewisse Anfälligkeit für Spannungskorrosionsrisse in wassergekühlten Nuklearsystemen. In Schnell-, Fusions- und Leichtwasserreaktorumgebungen tritt in austenitischen Stählen eine Hohlraumquellung auf, die zu einem Verlust an Duktilität führt. Dies ist auf eine „Quasi-Versprödung“ zurückzuführen, bei der eine gleichmäßige Verformung unterdrückt wird. In diesem Fall scheint die Legierung makroskopisch zu erweichen, obwohl die Duktilität aufgrund der mikroskopischen Verformung im Bruchbereich dramatisch abnimmt.

Austenitische Stähle begrenzen den gewünschten hohen Abbrandbereich durch geringen Widerstand gegen strahlungsinduzierte Quellung. Das Problem, auf das sie stoßen, ist ein starkes Anschwellen der Hohlräume selbst bei moderaten Neutronendosen, die viel höher sind als bei ferritischen und martensitischen Edelstählen.

Duplex SS sind zweiphasige Legierungen, die in ihrer Mikrostruktur einen gleichen Anteil an ferritischen und austenitischen Phasen enthalten und eine Kombination aus der Korrosionsbeständigkeit von austenitischen Edelstählen mit größerer Festigkeit bieten. Daher haben sie eine gemischte Mikrostruktur aus Austenit und Ferrit, wobei das Ziel normalerweise darin besteht, eine 50/50-Mischung herzustellen, obwohl das Verhältnis in kommerziellen Legierungen 40/60 betragen kann. Bei einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0.03 % kann die Menge an Cr- und Ni-Gehalt von 20 % bis 30 % bzw. von 5 % bis 8 % variiert werden. In Duplex-SS enthaltene kleinere Legierungselemente umfassen Molybdän, Stickstoff, Wolfram und Kupfer.

Der am häufigsten verwendete Edelstahl von LKALLOY ist AISI 316Ti, AISI 347, 2205 und 2507 Stahl in verschiedenen Formen und Spezifikationen, wie z. B. Rohre, Rohre, Stangen und Rohrflansche. Diese Materialien werden in der Öl- und Gasindustrie, der Schiffsindustrie, der chemischen Verarbeitung und der Nuklearindustrie aufgrund ihrer hervorragenden Festigkeit und Rohr-, Rohr-, Platten- und Rohrverbindungsstücke im lösungsbehandelten und abgeschreckten Zustand weit verbreitet verwendet.

Bereich der Anwendungen

Edelstahl wird in der Schiffbau-, Chemie-, Färbe-, Brau-, Offshore-, Pharma-, Textil-, Petrochemie-, Kunststoff- und Papierindustrie eingesetzt.

Chemische Verarbeitung Schrauben, Muttern, die in Kontakt mit Salzen, Teilen und Komponenten von Schiffen und Schiffen arbeiten, medizinische Implantate, chirurgische Implantate, Federn, Petrochemie Öl- und Gasleitung, Wärmetauscher, Armaturen und Anlagen.

Bau | Balustraden, Rahmen, Ziergegenstände, geschweißte Beschläge, Installationen, Teile von Maschinen, die Gummi herstellen.

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