Beschreiben Sie kurz die Eigenschaften des kupferlegierungsfreien Schmiedeprozesses

Die Makrostruktur von Kupferlegierung Der Barren kann in drei Bereiche unterteilt werden: gekühlter Bereich, säulenförmiger Kristallbereich und gleichachsiger Kristallbereich. Die gekühlte Zone ist eine Schicht der Hülle, die sich nahe an der Formwand des Barrens befindet, und ihre Dicke ist relativ zu mehreren Körnern. Der gleichachsige Kristallbereich befindet sich im zentralen Bereich des Barrens und besteht aus relativ groben gleichachsigen Körnern; der säulenförmige Kristallbereich befindet sich zwischen den beiden und besteht aus säulenförmigen Körnern senkrecht zur Formwand und parallel zueinander. Die Breite der obigen drei Kristallbereiche variiert mit der chemischen Zusammensetzung der Legierung, dem Gießverfahren und dem Prozess. Durch Einstellen des Gießverfahrens kann ein einzelner gleichachsiger Kristall oder ein einzelner säulenförmiger Kristallblock erhalten werden. Die säulenförmige Kristallstruktur hat einen großen Einfluss auf die Leistung des Ingots. Es gibt oft eutektische Strukturen mit niedrigem Schmelzpunkt und Einschlüsse, Poren und Porosität an der Verbindungsstelle des säulenförmigen Kristalls und des gleichachsigen Kristalls. Es kann auch intergranulare Risse geben, die eine zerbrechliche Stelle für den Barren darstellen. Wenn der Barren gepresst wird, neigt er dazu, entlang dieser Stelle zu brechen. Daher sollte in dem für die plastische Verformung verwendeten Barren der säulenförmige Kristallbereich so klein wie möglich sein und der gleichachsige Kristallbereich sollte so breit wie möglich sein, insbesondere um das Auftreten einer groben säulenförmigen Kristallstruktur zu vermeiden.

Das Steuern der Struktur des Barrens, um eine gleichmäßige und feine gleichachsige Kornstruktur zu bilden, kann die Verformungsleistung des Barrens effektiv verbessern. Die Zugabe von Refinern zur Gießschmelze ist eine effektive Möglichkeit, Körner zu verfeinern. Auch bei Barren für die Kunststoffverarbeitung, insbesondere Freischmieden, sollte der Gehalt an schädlichen Verunreinigungen (wie Blei, Wismut usw.) streng kontrolliert werden, da es sonst unter Einwirkung von Zugspannungen leicht zu Rissen an niedrigschmelzenden Stellen kommen kann. Punkt Verunreinigungen sammeln.

Gemäß den Eigenschaften von Barren aus Kupferlegierungen sind die Vorsichtsmaßnahmen für das freie Schmieden:

(1) Der Schmiedetemperaturbereich von Kupferlegierungen ist schmal. Um zu vermeiden, dass die Barrentemperatur während des Schmiedeprozesses schnell abfällt und in die spröde Zone fällt, sollten Hammerkopf, Ambossoberfläche und Arbeitswerkzeuge wie Stempel, Dorne und Reifenformen vor dem Schmieden entfernt werden. , Auffangwanne etc. auf über 200 ℃ vorgeheizt werden. Die Aktion sollte während des Betriebs lebhaft sein und der Rohling sollte häufig auf der Ambossoberfläche gedreht werden. Beim Stanzen sollte der Stempel auf eine möglichst hohe Temperatur vorgewärmt werden, damit die Temperatur des Metalls im Kontakt mit dem Stempel nicht zu stark absinkt, um Risse am Lochrand zu vermeiden. Wenn während des Schmiedens die Temperatur des Knüppels auf die spröde Zone abfällt, sollte das Schmieden sofort gestoppt und das Schmieden nach dem Wiedererhitzen wieder aufgenommen werden.

(2) Die Kupferlegierung hat eine weiche Textur und die extrudierten Kanten und Ecken sind während des Ziehens relativ scharf. Um Falzfehler zu vermeiden, sollten die Kanten der Ambosse zum Schmieden von Kupferlegierungen um mehr als R10 abgerundet werden, und die Menge des Vorschubs und Pressens während des Betriebs sollte angemessen erhöht werden, was bei 0.7 bis 1.0 gehalten werden kann, und das Hämmern sollte so schnell wie möglich erfolgen. Wenn beim Schmieden eines Flansches mit Löchern zuerst das Loch gestanzt wird und dann der Kopf in der Reifenform gestaucht wird, ist es leicht, Faltdefekte an der Innenwand des Lochs zu erzeugen. Daher sollte beim Schmieden eines Kupferlegierungsflansches mit Löchern der Stauchkopf im Allgemeinen zuerst in der Form gestaucht werden. Setzen Sie nach dem Stanzen einen Dorn in das leere Loch und stauchen Sie den Kopf in die Reifenform.

(3) Messing ist empfindlicher gegenüber innerer Spannung und reißt leicht von selbst, wenn die innere Spannung groß ist. Beim Schmieden von langachsigen Messingschmiedestücken sollte das Schmiedestück wiederholt umgedreht werden, und die Schmiedestücke sollten gleichmäßig gedreht werden, damit die Verformungstemperaturdifferenz jedes Abschnitts der Schmiedestücke nicht zu groß ist, um die Eigenspannung des zu verringern Schmiedestücke und erhalten eine relativ gleichmäßige Struktur. Solche Schmiedestücke sollten rechtzeitig nach dem Schmieden geglüht werden.

Das Obige dreht sich alles um die Kupferlegierung, ich hoffe, es kann hilfreich für Sie zu lesen sein.