Schneidprozess von Inconel 718-Material

Inconel 718-Material ist eine ausscheidungsgehärtete Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen bis etwa 700 °C (1290 °F). Es hat eine höhere Festigkeit als Inconel X-750 und bessere mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen als Inconel 90 und Inconel X-750.

Seine Hauptmerkmale: gute Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen.

Inconel 718 weist eine gute Beständigkeit gegenüber organischen Säuren, Basen und Salzen sowie Meerwasser auf. Es hat eine gute Verträglichkeit gegenüber Schwefelsäure, Salzsäure, Flusssäure, Phosphorsäure und Salpetersäure. Gute Oxidationsbeständigkeit, Aufkohlungs-, Nitrier- und Salzschmelzefähigkeit. Gute Vulkanisationsbeständigkeit.

Auslagerungsgehärtetes Inconel 718 vereint Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Bearbeitbarkeit bis 700 °C. Seine Schweißeigenschaften, insbesondere seine Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen, sind ausgezeichnet. Aufgrund dieser Eigenschaften Inconel 718-Material wird in Teilen von Flugzeugturbinentriebwerken verwendet; Hochgeschwindigkeits-Flugzeugzellenkomponenten wie Räder, Schaufeln, Unterlegscheiben usw.; Hochtemperaturschrauben und -befestigungen, kryogene Lagertanks sowie in der Öl- und Gasexploration und Nukleartechnik. Teil.

Wie wir alle wissen, können normale Schneidwerkzeuge kein Inconel 718-Material schneiden. Mit Abstand die am besten geeignete Schnittmethode für Inconel 718 ist die neue kreisförmige Diamantdrahtschneidetechnologie. Im Gegensatz zur herkömmlichen Drahtschneidemethode eignet sich das Schleifendrahtschneiden sehr gut zum Schneiden dieses harten und spröden Materials. Es bietet viele Vorteile wie schnelle Schnittgeschwindigkeit, hohe Effizienz, weniger Verbrauchsmaterialien, einfache und bequeme Bedienung usw.