Populärwissenschaft: Wie werden Edelstahlrohre angeschlossen?

Als wichtiges Material, das in der Bau-, Maschinenbau- und Fertigungsindustrie weit verbreitet ist, ist die Rohrverbindungstechnologie aus Edelstahl einer der Schlüssel zur Gewährleistung der Projektqualität und -lebensdauer. Der Herausgeber von Hersteller von Edelstahlrohren, stellt kurz die Verbindungsmethoden von Edelstahlrohren vor, einschließlich Schweißen, Gewindeanschluss, Druckanschluss usw., um Ihnen bei der Auswahl der für Ihr Projekt am besten geeigneten Verbindungsmethode zu helfen.

1. Schweißverbindung

Schweißen ist die am häufigsten verwendete Methode zum Verbinden von Edelstahlrohren. Es können starke Verbindungen mit hoher Tragfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit erreicht werden. Die Schweißverbindungen von Edelstahlrohren können in zwei Arten unterteilt werden: manuelles Schweißen und automatisiertes Schweißen. Manuelles Schweißen eignet sich für kleine Projekte oder speziell geformte Rohrverbindungen, während automatisiertes Schweißen für große Projekte und sich häufig wiederholende Rohrverbindungen geeignet ist.

Beim Schweißen von Edelstahlrohren müssen Sie auf folgende Punkte achten: Wählen Sie zunächst das geeignete Schweißverfahren. Zu den gebräuchlichsten gehören WIG-Schweißen, MIG-Schweißen, Elektroschweißen usw. Zweitens müssen Sie auf die Sauberkeit der Schweißoberfläche achten, um das Vorhandensein von Staub, Schmutz und anderen Verunreinigungen zu vermeiden. Schließlich sollte vor dem Schweißen eine entsprechende Vorwärmung und Anpassung der Schweißparameter durchgeführt werden, um die Schweißqualität und Verbindungsfestigkeit sicherzustellen.

2. Gewindeanschluss

Eine Gewindeverbindung ist eine einfache und zuverlässige Möglichkeit, Edelstahlrohre zu verbinden. Es eignet sich für Ingenieurprojekte mit kleineren Rohrdurchmessern und niedrigeren Drücken. Gewindeverbindungen für Edelstahlrohre werden in zwei Typen unterteilt: Innengewinde und Außengewinde. Zu den gängigen Gewindeverbindungsstandards gehören das international anerkannte Willai-Gewinde, das häufig verwendete inländische konische Rohrgewinde usw.

Bei der Herstellung von Gewindeverbindungen für Edelstahlrohre müssen Sie auf folgende Punkte achten: Erstens ist die Abdichtung von Gewindeverbindungen schlecht, daher müssen Dichtmittel oder Dichtungen verwendet werden, um sie abzudichten, um ein Austreten von Wasser zu verhindern. Zweitens muss die Gewindeverbindung mit mäßiger Sorgfalt installiert werden, weder zu locker, um Undichtigkeiten zu verursachen, noch zu fest, um Verformungen zu verursachen. Seien Sie abschließend beim Zerlegen vorsichtig, um eine Beschädigung oder Überbeanspruchung der Gewinde zu vermeiden.

3. Druckanschluss

Bei der Druckverbindung handelt es sich um eine Methode zum Verbinden von Edelstahlrohren durch Vordruckbeaufschlagung. Es eignet sich für Projekte mit größeren Rohrdurchmessern und höheren Drücken. Es gibt zwei Haupttypen von Druckverbindungen für Edelstahlrohre: Muffenverbindungen und Flanschverbindungen. Bei der Muffenverbindung wird das Rohr in die Anschlussöffnung eingeführt und unter Druck abgedichtet, während bei der Flanschverbindung die Rohre über Flansche und Schrauben verbunden werden.

Bei der Herstellung von Druckverbindungen von Edelstahlrohren müssen Sie auf folgende Punkte achten: Wählen Sie zunächst geeignete Dichtungsmaterialien aus. Zu den gebräuchlichsten gehören Gummidichtungen, PTFE-Dichtungen usw. Zweitens müssen die Installationsanforderungen strikt befolgt werden, um die Abdichtung und Sicherheit der Verbindung zu gewährleisten. Schließlich sollten vor dem Anschluss Tests durchgeführt werden, um die Zuverlässigkeit und Spannungsfestigkeit der Verbindung sicherzustellen.

Um zusammenzufassen, Rohranschluss aus Edelstahl Technologie ist ein wichtiges Bindeglied zur Sicherstellung der Projektqualität und -lebensdauer. Ob es sich um eine Schweißverbindung, eine Gewindeverbindung oder eine Druckverbindung handelt, sie muss mit den richtigen Methoden und Anforderungen betrieben werden. Die Wahl der geeigneten Verbindungsmethode kann nicht nur die Stabilität und Haltbarkeit des Projekts gewährleisten, sondern auch die Arbeitseffizienz und Sicherheit verbessern. Ich hoffe, dass dieser Artikel für Ihre Ingenieurprojekte hilfreich ist!