Закалка 17-7PH (RH950) низкотемпературная закалка + старение
17-7 фазы или Тип 631 (UNS S17700) представляет собой хромоникелевую алюминиевую дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь, используемую для изготовления пружин во многих отраслях промышленности.
7-7 Дисперсионно-твердеющие сплавы могут быть сформированы в мягком аустенитном состоянии и упрочнены до высоких уровней прочности путем низкотемпературной термической обработки. Низкая температура обеспечивает минимальную деформацию по сравнению с обычными процессами закалки и отпуска. В мягком аустенитном отожженном состоянии 17-7 обладает высокой пластичностью и идеально подходит для таких операций, как волочение, гибка и формирование концов. 17-7 легко сваривается как в отожженном, так и в термически обработанном состоянии.
Предмет:
Углерод: 0.09 макс.
Марганец: не более 1.00
Фосфор: 0.040 макс.
Сера: 0.030 макс.
Кремний: 1.00 макс.
Хром: 16.00 – 18.00
Никель: 6.50 – 7.75
Алюминий: 0.75 – 1.50
Железо: Сбалансированное
Физические свойства:
Температура плавления: 2550–2640°F (1400–1450°C)
Плотность: 0.282 фунта/дюйм3 / 7.8 г/см3
Модуль упругости при растяжении (RH 950 и TH 1050): 29.6 X 10 6 фунтов на кв. дюйм / 204 ГПа
Механическое поведение:
Состояние: отожженный
Минимальная прочность на растяжение (psi): 130,000 XNUMX
Предел текучести Мин. Смещение 0.2% (psi): 40,000 XNUMX
2″ Удлинение типичное: 35%
Твердость: Роквелл B85
Состояние: закаленный + состаренный (TH1050)
Типичная прочность на растяжение (psi): 200,000 XNUMX
Предел текучести Типичное смещение 2% (psi): 185,000 XNUMX
% удлинение на 2″: 9%
Твердость: Роквелл C40
Состояние: закалка, низкотемпературная закалка + старение (RH950)
Типичная прочность на растяжение (psi): 235,000 XNUMX
Предел текучести Типичное отклонение 2% (psi): 220,000 XNUMX
% удлинение на 2″: 6%
Твердость: Роквелл C48
Состояние: холоднокатаный/обработанный + состаренный (CH900)
Типичная прочность на растяжение (psi): 265,000 XNUMX
Предел текучести Типичное отклонение 2% (psi): 260,000 XNUMX
% удлинение на 2″: 2%
Твердость: Роквелл C49
термическая обработка:
17-7 требует трех основных этапов термообработки:
Аустенитное кондиционирование.
Охлаждение превращает аустенит в мартенсит
Дисперсионное твердение до условий TH 1050 или RH 950
В качестве альтернативы, чтобы получить самые высокие механические свойства сплава, материал состояния А преобразуется в мартенсит путем холодного обжатия до состояния С в прокатном стане. Закалка до состояния СН 900 осуществляется однократной термообработкой низкотемпературным старением.