Fördelar med H13 verktygsstål tillverkade av ESR-processen

För verktygsstål av hög kvalitet använder stålverk vanligtvis smältprocesserna såsom ugnsraffinering, vakuumbehandling, vakuumsmältning, pulversprutning och omsmältning av elektroslagg för att minska innehållet i skadliga element som syre, väte och inneslutningar i stål. Hot arbetande AISI H13 verktygsstål erbjuder hög härdbarhet, utmärkt slitstyrka och het seghet, har använts i stor utsträckning i smiddjärn, tryckgjutningsverktyg, extruderingsverktyg, heta skjuvblad, stansmunstycken, plastform och gjutformar av aluminiumlegering.

De vanliga smältmetoderna för AISI H13 verktygsstål inkluderar elektrisk ugnssmältning + elektroslagsmältning, slevraffinering (LF) och elektrisk ugnssmältning + vakuumavgasning (VD). Som namnet antyder är elektrisk ugnsstål det stål som tillverkas av ugn inklusive VD-typ slevraffineringsugn, vakuuminduktionsugn och elektrisk bågsugn och etc. Elektroslagsmältningsprocess (ESR) kan effektivt förbättra den låga mikrostrukturen och förtätningen av stål och förbättra isotropin av formstål. Principen för ESR är: när den förbrukningsbara elektroden, slaggen och bottenvattentanken bildar en matningsslinga med transformatorn genom det korta nätet, sänds en ström från transformatorn genom den flytande slaggen. Eftersom slaggmotståndet i strömförsörjningskretsen är relativt stort genereras en stor mängd värme i slaggpoolen, vilket gör det till smält tillstånd med hög temperatur. Slaggbassängens temperatur är mycket högre än smältpunkten för metallen, som gradvis värmer slutet på den förbrukningsbara elektroden och smälter den. Den smälta metallen faller från elektrodens ände och kommer in i den smälta metallpoolen under tyngdkraft. På grund av den tvingade kylningen av den vattenkylda kristallisatorn bildar den flytande metallen gradvis en göt.

Elektroslagtssmältningsprocessen kan effektivt kontrollera renheten och mikrostrukturen likformighet för H13-stål, vilket är en viktig länk i produktionen av H13-stål av hög kvalitet. Relativt sett är kostnaden för elektrisk ugnssmältning låg, och sådana förädlingsmetoder som paket LF + VD kan också producera H13-stål med lågt S- och P-innehåll (≤0.003% S, ≤0.015% P). Förutom vissa avancerade specialstålkvarnar har H13-stålet som produceras av elektrisk ugnssmältning låg tvärseghet och kan inte uppfylla standarden i NADCA 207-2003 ”Nordamerikans gjutförenings H13-mikrostrukturvärderingsdiagram”. Jämfört med H13 elektroslagsstål har H13 ugnsstål huvudsakligen följande defekter:

  1. Dålig densitet och låg renhet;
  2. Svår glödgningsbandssegregation och ojämn glödgningsstruktur;
  3. Efter släckning och härdning förblev många flytande karbider oförändrade; I stöttestet är platsen där den kedjeliknande flytande karbiden ackumuleras lätt att spricka och sprickan kännetecknas av horisontella streck och låg seghet.

Testresultat av stålverk: ESR H13 verktygsstål har större homogenitet och en exceptionellt fin struktur, vilket resulterar i förbättrad bearbetbarhet, polerbarhet och draghållfasthet vid hög temperatur. Den tvärgående slaghållfastheten hos EAF H13-stål motsvarar endast 31% av det längsgående, medan den tvärgående slaghållfastheten för ESR H13-stål motsvarar 70% av den längsgående. För verktygsstål med speciella krav kan höghastighetsstål i pulver och höglegerat formstål som produceras genom pulvermetallurgiprocess bättre förbättra stålens mikrostruktur och egenskaper.

0 svar

Lämna ett svar

Vill du gå med i diskussionen?
Bidra gärna!

Lämna ett svar

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är markerade *