GH3600 Alaşımlı Çelik Boru İşleme Teknolojisi

 

GH3600 (ASTM / ASME UNS N06600) yüksek sıcaklığa ve oksidasyona dayanıklı nikel esaslı bir alaşımdır. Petrokimyasal işleme, nükleer enerji ve havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Havacılık GH3600 alaşımlı tüpler, esas olarak taşıyıcı roketlerin üst kademe güç cihazlarının hidrojen ve oksijen roket motorları için kullanılır. Şu anda, Amerika Birleşik Devletleri, Satürn roketinin ayına iniş yapmak için geliştirilen hidrojen ve oksijen roket motorunun yörünge transfer aracı ve uzay mekiğinin yörüngesine tek aşamalı, ikinci, üçüncü sınıf, J - 2 lox temelinde planlıyor. Fransa ve diğer Avrupa ülkeleri Ariane roketi ve Japonya tarafından geliştirilen / lh2 motoru geliştiriyor, her şeyden önce taşıyıcı roket seviyesi ana güç cihazları olarak hidrojen motorunu kullanıyor.

Şu anda, dövme ve delme veya çapraz haddeleme piercing teknolojisi esas olarak kütükte kullanılmaktadır. Nikel bazlı borular Çin'de. Dövme oranının sınırlandırılması, boru kütüğünün eşit olmayan tane boyutu ve delme işleminde hammadde israfı, dövme ve delme işlemi genellikle sadece kalın duvar, kısa uzunluk ve sıcak işlemden geçirilmesi zor boru kütüğü için uygundur. . Çapraz haddeleme delme işlemi, iki silindirli veya üç silindirli çapraz haddeleme delme olsun, kendi yapısal kısıtlamaları nedeniyle yüksek verimlilik ve yüksek verime sahip olmasına rağmen, malzeme üç boyutlu sıkıştırma gerilimine maruz kalmaz, bu da sonuçlanır kütüğün enine kesiti üzerindeki dairesel mikro çatlaklarda ve daha sonraki işleme olasılığını etkiler. Havacılıkta kullanım için GH3600 alaşımlı borular, yukarıdaki durumu önlemek için ekstrüde edilir. Aşağıdakileri içeren işlem ayrıntıları:

Ekstrüzyon boşluğunun ekipmanı 2.5MN yatay ekstrüzyon presidir. Boşluk büyüklüğü 125 mm x 37 mm x L. Ekstrüzyon kuvveti 1.6-1.8MN'dir. Ekstrüzyon parametreleri, 960-980 C ısıtma sıcaklığı, tutma süresi 90-120 min, ön ısıtma sıcaklığı 500-600 C, ekstrüzyon hızı 80-100mm-S-1 ve ekstrüzyon hızı 10.1'tir.

Bitmiş ürünlerin soğuk haddelenmesi için iki farklı oran dağıtım yöntemi kullanılmıştır. Farklı soğuk haddeleme işlemlerinin ürünlerin mekanik özellikleri üzerindeki etkileri, 15mm * 1.75mm'den 5.8mm * 0.4mm'ye kadar farklı soğuk haddeleme işlemleri için karşılaştırıldı. İşlem 1'in tavlama geçişi işlem oranı% 68.9% 70 arasında ve işlem 2% 51.5% 56.9 arasında değişmektedir. Sonuçlar aşağıdaki gibidir:

• GH3600 alaşımlı boru, mikro yapıyı açık bir şekilde rafine etmek ve mikro yapı düzgünlüğünü iyileştirmek için ekstrüzyona tabi tutulabilir.
• Bitmiş ürünlerin soğuk işlem hızı, yalnızca iyi bitmiş ürün yapısını elde etmekle kalmayıp aynı zamanda oda sıcaklığının uzamasını ve yüksek sıcaklıkta mukavemeti arttırıp aynı zamanda bitmiş ürünlerin daha iyi performans elde etmesini sağlayabilen% 51 ila% 57 aralığında kontrol edilir. . Oda sıcaklığında% 39.8 uzaması ve 900 Mpa'nın Rm'si altında 124 ℃, Rp0.2, 82 Mpa'dır.

Tüp ekstrüzyonunun kilit noktası, ekstrüzyon oranının ve ekstrüzyon sıcaklığının eşleşmesidir. Yüksek ekstrüzyon oranı daha homojen bir yapı elde etmek için faydalıdır, ancak ekstrüzyon basıncını aynı anda arttıracaktır. Yüksek ekstrüzyon sıcaklığı ekstrüzyon basıncını düşürürken, ürünün yüzey kalitesini ve boyutsal hassasiyetini de düşürür. Aynı zamanda, yüksek sıcaklık alaşımlı ekstrüzyonun kılıfı ve yağlama modu da önemli bir rol oynar.