Eine kurze Einführung in Formstahl

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Im letzten Artikel haben wir das „Tool Steel Grades Definition System“ vorgestellt. Wie wir alle wissen, können Werkzeugstähle nach verschiedenen Normen in viele verschiedene Typen eingeteilt werden. Werkzeugstähle lassen sich je nach Detailanwendung in Schneidwerkzeugstähle, Formstähle und Lehrenstähle unterteilen. Hier stellen wir die Klassifizierung von Werkzeugstahl vor.

  • Kaltumformstahl

Kaltverformungsformstahl wird hauptsächlich zur Herstellung der Form zum Pressen des Werkstücks unter kalten Bedingungen verwendet, wie z. B. Kaltprägeform, Kaltprägeform, Kaltziehform, Prägeform, Kaltfließpressform, Gewindepressform und Pulverpressform. Kaltumformstähle reichen von Kohlenstoff-Werkzeugstählen, legierten Werkzeugstählen, Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstählen bis hin zu Pulver und pulverförmigen hochlegierten Werkzeugstählen.

  • Warmarbeitsform Stahl

Warmbearbeitungsformstahl wird hauptsächlich zur Herstellung der Formen zum Pressen des Werkstücks unter hoher Temperatur als Warmschmiedeform, Heißextrusionsform, Druckgussform, Heißkopfform und so weiter verwendet. Die üblicherweise verwendeten Warmarbeitsformstähle sind: mittelhoher Kohlenstoffgehalt mit Cr-, W-, Mo-, V- und anderen Legierungselementen, denen Legierungsformstähle zugesetzt sind; Hochlegierter austenitischer hitzebeständiger Werkzeugstahl oder hitzeverarbeitender Werkzeugstahl für besondere Anforderungen.

  • Kunststoffform Stahl

Unterschiedliche Kunststoffe stellen unterschiedliche Anforderungen an die Eigenschaften von Kunststoffformmassen. Viele Industrieländer haben den Verwendungsbereich der Plastikformstahlserie spezifiziert, einschließlich Kohlenstoffbaustahl, karburierter Plastikformstahl, harter Plastikformstahl, alterungshärtender Plastikformstahl, korrosionsbeständiger Plastikformstahl, freischneidender gehärteter Plastikformstahl, ganzes modell aus kunststoffformstahl, die maraging stahl und spiegelpolieren mit kunststoffformstahl, etc.

 

Stahlanforderungen für verschiedene Formen:

In der Regel wird die Form je nach Lebensdauer in fünf Sorten eingeteilt. Die erste Klasse ist mehr als eine Million Mal, die zweite Klasse ist zwischen 500,000 und eine Million Mal, die dritte Klasse ist zwischen 300,000 und 500,000 Mal, die vierte Klasse ist zwischen 100,000 und 300,000 Mal und die fünfte Klasse ist unter 100,000 Mal.

Das Stahlmaterial für Formen der ersten und zweiten Klasse, das wärmebehandelt und hart sein kann, kann bis zu HRC50 oder so sein, andernfalls sind die Formen leicht zu tragen und die Qualifizierungsrate für Spritzgussprodukte ist schlecht, so dass die Stahlauswahl nicht nur eine bessere Wärme aufweist Behandlungsleistung, sondern auch eine gute Schneidleistung in dem Zustand der hohen Härte, das andere Problem abhängt, sollte berücksichtigt werden. Normalerweise wählen Schweden 8407, S136, die Vereinigten Staaten 420, H13, Europa 2316, 2344, 083 oder Japan SKD61, DC53 (die ursprünglichen Metallformmaterialien, spezielle Umstände verwenden).

Aber für diese stark korrosiven Kunststoffe werden im Allgemeinen S136, 2316, 420-Stahl sowie S136, 2316, 420, SKD61, NAK80, PAK90, 718M mit schwacher Korrosion ausgewählt. Die Anforderungen an das Aussehen des Produkts beeinflussen die Auswahl der Formmaterialien. Für die transparenten Teile und die Produkte mit den Oberflächenanforderungen der Spiegeloberfläche stehen unter anderem die Materialien S136, 2316,718s, NAK80, PAK90, 420 zur Verfügung. Für die Formen mit extrem hoher Transparenz sollte S136 ausgewählt werden, gefolgt von 420. Es gibt viele vorharte Materialien für die dritte Formklasse, wie S136H, 2316H, 718H, 083H mit einer HB-Härte zwischen 270 und 340. P20, 718,738,618,2311,2711 werden für Formen der vierten und fünften Klasse verwendet, und S50C, 45 # Stahl kann für Formen mit äußerst geringen Anforderungen verwendet werden, dh der Formhohlraum wird direkt auf dem Formrohling hergestellt.

 

Anhang: verschiedene Länder Stahlcodes:

  1. AISI-Code:

P1-P19: Kohlenstoffarmer Stahl

P20-P39: Kohlenstoffarmer, hochlegierter Stahl (Kunststoffformstahl)

2XX, 3XX, 4XX, 6XX: Edelstahl

H1-H19: Chrombasis (Warmarbeitsstahl)

Wx: Wasserhärtender Stahl

Sx: Stoßfester Stahl

Ochse: Oi lHärtender Stahl

Axt: Lufthärtender Stahl

Dx: Kohlenstoff- und Chromstahl

Mx: Molybdänbasis (HSS)

 

  1. DIN-Code:

1.2738: Kohlenstoffarm, hochlegiert (P20 - Kunststoffformstahl)

1.2311: kohlenstoffarm, hochlegiert (P20 - Kunststoffformstahl)

1.2312: Kohlenstoffarme, hochlegierte, freie Maschine (P20-freies Schneiden)

1.2083 ： Edelstahl (420 - säurebeständiger Stahl)

1.2316: Hochleistungs-Edelstahl (420 - Hochsäurebeständiger Stahl)

1.2343: Chrombasis (H11 - Warmarbeitsstahl)

1.2344: Chrombasis (H13 - Warmarbeitsstahl)

1.2510 ： Niedrig legierter Stahl (O1- Ölstahl)

1.2379: Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt

 

  1. JIS-Code:

SxxC: Normaler Kohlenstoffstahl

SUSxx: Edelstahl (säurebeständiger Stahl - 420)

SCrx: Chromstahl

SCMx: Chrom-Molybdän-Stahl (P20)

SKx: Kohlenstoffstahl

SKSx: Niedriglegierter Stahl (Ölstahl - O1)

SKD11: Mittelhoher legierter Stahl (D2)

SKD6: Mittelhoher legierter Stahl (H11)

SKD61: Mittelhochlegierter Stahl (H13)

SKHxx ： Schnellarbeitsstahl (M 2)

SUMx: Automatenstahl

SUJx: Lagerstahl