Arkivera för kategori: Företagsnyheter

Legering 800 (UNS N08800), 800H (UNS N08810), 800HT (UNS N08811) är en fast lösning höghållfast austenitisk nickel-järn-kromlegering. Nichrome är designad för beständighet mot oxidation och karbonisering vid förhöjda temperaturer, oxidationsbeständighet vid hög temperatur, hög temperaturbeständighet mot skalning och karboniseringsbeständighet vid hög temperatur. Utmärkt total korrosionsbeständighet. När nickelhalten är 32 % kan legeringens motståndskraft mot korrosionssprickbildning orsakad av klorider och för sprödhet i processen med utfällning i sigma-tillstånd förbättras. Samtidigt har den också utmärkt motståndskraft mot jämn korrosion, och har utmärkt korrosionsbeständighet i extremt högtemperaturvattenmedia vid 500°C. Driftstemperaturen för legering 800 är cirka 590°C, och brukstemperaturen för legering 800H/800HT är över 590°C, vilket har utmärkt krypmotstånd och sprickmotstånd. När det gäller mekaniska egenskaper har den utmärkta mekaniska egenskaper oavsett vid nolltemperatur, rumstemperatur eller hög temperatur på 600°C. Dess utmärkta kallformningsprestanda gör att denna legering används i stor utsträckning vid tillverkning av bälgar, expansionsfogar och annan utrustning. Dessa tre legeringsprodukter av typ 800-serien har använts i stor utsträckning i ASME-pannor, boosterventiler, första sektioner av elpannor, tredje sektioner av kärnmaterialbehållare och röda högtryckskärl.

Legeringarna 800, 800H och 800HT är höghållfasta austenitiska nickel-järn-kromlegeringar i fast lösning. Nickel-krom-järnlegering är designad för antioxidation och förkolning när temperaturen stiger. Den är resistent mot högtemperaturoxidation, högtemperaturskalning och högtemperaturförkolning och har utmärkt total korrosionsbeständighet. Dessa tre 800-serien legeringsprodukter har använts i stor utsträckning i ASME-pannor, boosterventiler, den första delen av elpannor, den tredje delen av kärnmaterialbehållare och röda högtryckskärl, etc.

Men vad är skillnaden mellan dem? Låt oss beskriva det med data från aspekterna av kemiska egenskaper och fysikaliska egenskaper.

Betyget som motsvarar 1.800 är UNSN08800,

Betyget som motsvarar 800H är UNS N08810,

Betyget som motsvarar 800HT är UNS N08811;

2. När det gäller kemisk sammansättning finns det vissa skillnader i innehållet av C, och de andra kraven är desamma:

C≤0.10 i 800,

0.05≤C≤0.10 i 800H,

0.06≤C≤0.10 i 800HT;

3. När det gäller fysikaliska egenskaper,

800 kräver draghållfasthet ≥ 517 MPa, sträckgräns ≥ 207 MPa, töjning ≥ 30 %;

Som 800HT, 800H kräver draghållfasthet ≥448MPa, sträckgräns ≥172MPa och töjning ≥30%.

ncoloy800H är resistent mot korrosion av många frätande medier. Dess höga nickelhalt ger den god beständighet mot spänningskorrosionssprickor i vattenhaltiga korrosionsförhållanden. Den höga kromhalten ger den bättre motståndskraft mot gropfrätning och sprickbildning i sprickor. Legeringen har god korrosionsbeständighet mot salpetersyra och organisk syra men har begränsad korrosionsbeständighet mot svavelsyra och saltsyra. Förutom möjligheten till gropkorrosion i halogenider har den god korrosionsbeständighet i oxiderande och icke-oxiderande salter. Den har också god korrosionsbeständighet i vatten, ånga och blandningar av ånga, luft och koldioxid.

Incoloy800H högkolhaltig typ har en kolhalt mellan 0.05 och 0.10. Den används främst för temperaturer över 600 grader. Den har egenskaperna för grova korn, hög kryphållfasthet, goda mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. Det används i den kemiska industrin, Power, överhettare, eftervärmare, högtemperaturuppvärmning, omvandlingssprickningsugnsrör, etc. i den petrokemiska industrin.

Incoloy800H bearbetning och svetsning: termisk bearbetningsprestanda är bra, den termiska bearbetningstemperaturen är 900 ~ 1200 och varmböjningsformningen är vid 1000 ~ 1150 grader, för att minska den intergranulära korrosionstendensen hos legeringen, bör den passera genom sensibiliseringszonen på 540~760 grader så snabbt som möjligt. Mellanliggande mjukglödgning krävs vid kallbearbetning. Värmebehandlingstemperaturen är 920 ~ 980. Lösningens temperatur är 1150~1205. Svetsprestandan är god och den konventionella svetsmetoden används.

Incoloy800H motsvarande betyg:

Nationell standard: NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, amerikansk standard: Incoloy800H, N08810, tysk standard: 1.4958, X5NiCrAlTi31-20

Incoloy800H korrosionsbeständighet: legeringen har god korrosionsbeständighet mot salpetersyra, organisk syra, oxiderande och icke-oxiderande salter förutom halogensalter. Speciellt högtemperaturkorrosionsbeständighet, har bra uppkolningsbeständighet, intergranulär korrosion kommer att uppstå när legeringen värms upp mellan 593~816 och har god spänningskorrosionsbeständighet, men långvarig åldring vid 650 grader kan avsevärt minska legeringens spänningskorrosionskänslighet , I NaOH beror NACL-spänningsbeständigheten på koncentration och nivå. Den har god beständighet mot spänningskorrosionssprickor och har beständighet mot spänningskorrosionssprickning i hydroklorid, korrosionsbeständighet mot ånga, luft och koldioxidblandningar och god korrosionsbeständighet mot organiska syror såsom salpetersyra, myrsyra, ättiksyra, propionsyra , etc., men efter uppvärmning kommer det att orsaka sensibilisering och intergranulär korrosion. Det kan bara motstå den låga koncentrationen av svavel- och saltsyrakorrosion. Den har god korrosionsbeständighet mot organiska syror och god korrosionsbeständighet mot strömmande havsvatten, men avlagringar kommer att bildas på ytan av stillastående havsvatten. Och orsaka allvarliga korrosionssprickor.

Incoloy800H applikationsområden: överhettare, eftervärmare, högtemperaturuppvärmning, omvandlingssprickningsugnsrör, etc. inom kemisk industri, elkraft och petrokemisk industri.

Rymdfarkosterna Cyclone Global Navigation Satellite System var designade för att spåra orkaner men de kan också övervaka mikroplast i haven. (Bildkredit: NASA)

Ett satellitsystem utformat för att spåra orkaner kan avslöja var skadlig mikroplast samlas i havet. En ny studie visar nu varför.

År 2021 fann forskare från University of Michigan och Southwest Research Institute att rymdfarkoster från Cyclone Global Navigation Satellite System kan urskilja områden i havet med högre koncentrationer av mikroplast.

Från sin bana cirka 333 miles (536 kilometer) över jorden kan dessa satelliter se udda fläckar i havet med mindre och färre vågor, som visade sig vara områden med höga koncentrationer av mikroplast på ytan. I den nya studien har forskarna nu avslöjat exakt vad som händer i det mikroplastfyllda vattnet, och de hoppas att resultaten ska göra denna nya satellitövervakningsmetod mer tillförlitlig.

Mikroplaster är ett enormt miljöproblem. Mindre än 5 millimeter i diameter förorenar dessa små fragment av plastavfall hela planeten, inklusive kroppar av människor och djur på alla kontinenter och i haven. Mikroplaster har hittats i såväl dricksvatten som i maten vi äter. I världshaven är mikroplaster särskilt skadliga. Enligt University of Plymouth (öppnas i ny flik) i Storbritannien finns det biljoner mikroplastpartiklar som förorenar de marina miljöerna och de slukas upp av alla typer av marina varelser från minsta plankton till jättevalar. Dessa små skräpbitar är särskilt svåra att städa upp på grund av sin lilla storlek, och fram till nyligen var de också svåra att spåra, eftersom forskare var tvungna att förlita sig på ojämna ögonvittnesskildringar.

Den nya satellitspårningsmetoden kan förbättra mikroplastövervakningen, vilket i sin tur kan göra saneringsarbetet lättare.

I den nya studien ville forskare från University of Michigan testa varför just det är så att vatten tjockt förorenat med mikroplast bildar mindre vågor. De experimenterade i ett laboratorium och skapade konstgjorda vågor i en liten pool. De fann att orsaken till denna minskade vågstorlek i det förorenade vattnet inte enbart beror på mikroplasterna, utan att de i stället också orsakas av närvaron av ytaktiva ämnen, oljiga kemikalier som dessa plaster ofta infunderas med för att förändra deras egenskaper.

Forskare testade hur mikroplaster påverkar vattnets förmåga att bilda vågor. (Bildkredit: Robert Coelius, Michigan Engineering)

"Vi kan se sambandet mellan ytråhet och närvaron av mikroplaster och ytaktiva ämnen," sa Yulin Pan, biträdande professor i marinarkitektur och marinteknik vid University of Michigan och motsvarande författare på tidningen, i ett uttalande (öppnas i ny flik ). "Målet nu är att förstå det exakta sambandet mellan de tre variablerna."

Forskarna vill utveckla en modell som skulle tillåta dem att inte bara övervaka mikroplaster från rymden utan också att förutsäga rörelsen av plastförorenat vatten i havet.

Studien (öppnas i ny flik) publicerades den 8 februari i tidskriften Scientific Reports.

Följ Tereza Pultarova på Twitter @TerezaPultarova. Följ oss på Twitter @Spacedotcom och på Facebook.

Gå med i våra rymdforum för att fortsätta prata rymd om de senaste uppdragen, natthimlen och mer! Och om du har ett nyhetstips, rättelse eller kommentar, låt oss veta på: [e-postskyddad].

Introduktion till 4142 legerat stål:
4142-stål är ett ultrahöghållfast stål med hög hållfasthet och seghet, god härdbarhet, ingen uppenbar härdningssprödhet, hög utmattningsgräns, multipel slaghållfasthet efter härdning och härdning och god slagseghet vid låg temperatur. Detta stål är lämpligt för tillverkning av stora och medelstora plastformar som kräver en viss styrka och seghet. Vanligtvis används ythärdning efter härdning och härdning som en värmebehandlingslösning.

4142 legerat stål kemisk sammansättning:
Kol C: 0.40–0.45 %
Kisel Si: 0.15–0.35 %
Mangan Mn: 0.75–1.00 %
Svavel S: ≤0.040 %
Fosfor P: ≤0.035 %
Chromium Cr: 0.80–1.10 %
Molybden Mo: 0.15–0.25 %

17-7 PH eller Typ 631 (UNS S17700) är ett utfällningshärdande rostfritt stål av krom-nickel-aluminium som används för fjäderapplikationer i många industrier.

7-7 Nederbördshärdande legeringar kan formas i det mjuka austenitiska tillståndet och härdas till höga hållfasthetsnivåer genom lågtemperaturvärmebehandling. Den låga temperaturen möjliggör minimal deformation jämfört med konventionella härdnings- och härdningsprocesser. I det mjuka austenitiska glödgade tillståndet, 17-7 är mycket formbar och är idealisk för operationer som dragning, bockning och ändformning. 17-7 är lätt svetsbar i både glödgade och värmebehandlade förhållanden.

Artikelnummer:
Kol: 0.09 max

Mangan: 1.00 max

Fosfor: 0.040 max

Svavel: 0.030 max

Kisel: 1.00 max

Chrome: 16.00 – 18.00

Nickel: 6.50 – 7.75

Aluminium: 0.75 – 1.50

Järn: Balanserad

Fysikaliska egenskaper:
Smältpunkt: 2550 – 2640°F (1400 – 1450°C)

Densitet: 0.282 lb/in3 / 7.8 g/cm3

Dragmodul för elasticitet (RH 950 och TH 1050): 29.6 X 10 6 psi / 204 GPA

Mekaniskt beteende:
Skick: glödgat
Draghållfasthet Minimum (psi): 130,000 XNUMX

Avkastningsstyrka Min. 0.2 % offset (psi): 40,000 XNUMX

2″ förlängning typisk: 35 %

Hårdhet: Rockwell B85

Skick: härdad + åldrad (TH1050)
Typisk draghållfasthet (psi): 200,000 XNUMX

Avkastningsstyrka Typisk 2 % förskjutning (psi): 185,000 XNUMX

% förlängning vid 2″: 9 %

Hårdhet: Rockwell C40

Skick: härdad, lågtemperatursläckning + åldring (RH950)

Typisk draghållfasthet (psi): 235,000 XNUMX

Avkastningsstyrka Typisk 2 % avvikelse (psi): 220,000 XNUMX

% förlängning vid 2″: 6 %

Hårdhet: Rockwell C48

Skick: Kallvalsad/bearbetad + åldrad (CH900)
Typisk draghållfasthet (psi): 265,000 XNUMX

Avkastningsstyrka Typisk 2 % avvikelse (psi): 260,000 XNUMX

% förlängning vid 2″: 2 %

Hårdhet: Rockwell C49

värmebehandling:
17-7 kräver tre grundläggande steg i värmebehandling:

Austenitisk konditionering.

Kylning omvandlar austenit till martensit

Nederbördshärdning till TH 1050 eller RH 950 förhållanden

Alternativt, för att erhålla de högsta mekaniska egenskaperna från legeringen, omvandlas tillstånd A-materialet till martensit genom kallreduktion till tillstånd C i valsverket. Härdning till kondition CH 900 åstadkommes genom en enkel åldrande värmebehandling vid låg temperatur.