företagsnyheter | LKALLOY

Duplext rostfritt stål gör offshore olje- och gasplattformar lättare och säkrare

Maj 19, 2023/in företagsnyheter /by legering

Miljön där olje- och gasplattformar till havs är belägna representerar några av de mest krävande miljöförhållandena för de material de är byggda av. Offshoreplattformar måste kunna fungera säkert i årtionden under påverkan av extremt väder och höga vindar och vågor. De mest utmanande platserna är i och runt Ishavet, där återkommande stormar förvärrar miljöns extremt korrosiva natur. Under dessa tuffa förhållanden, molybdenhaltiga legeringsmaterial, speciellt duplex och super duplex rostfritt stål, håller längre än något annat material. En liten men kritisk komponent är superduplexbulten i rostfritt stål.
Offshoreplattformar används för att utvinna och bearbeta olje- och gasresurser från havsbotten, och de motsvarar en kemisk anläggning till havs. Offshoreplattformar är utrustade med en komplett uppsättning självförsörjande utrustning inklusive kraftgenerering, avsaltning, boendefaciliteter, etc., och alla utrustningsstorlekar för att vara så komprimerade som möjligt och uppta minsta möjliga utrymme. För att minska storleken på stöd- och förankringsanordningarna ska även plattformens vikt minimeras. Utöver utrustningen för utvinning och bearbetning av olja och gas krävs milvisa rörledningar för att transportera olja och gas på plattformen. Rörledningarna är förbundna med flänsar, vilket kräver användning av ett stort antal bultar, medan tidigare bultar av varmgalvaniserat stål användes.

Materialval för oljeplattformar
Statoil, ett norskt oljebolag, utvecklar Johan Sverdrupfältet på norska kontinentalsockeln. Det är ett av de största fälten som upptäckts i området de senaste åren och år 2022, när den andra fasen är helt färdig, kommer fältet att vara den största oljeproducenten i Nordsjön. Fältets långa förväntade livslängd, 50 år, och kravet på en lätt och kompakt plattform har satt höga krav på valet av plattformskomponenter, utrustning och rörledningar.

Företagets erfarenhet inom andra områden i Nordsjön har visat att konventionella bultar är utsatta för kraftig korrosion och att fästelement av varmförzinkat stål har en begränsad livslängd. Livslängden för den galvaniserade skyddsbeläggningen är i allmänhet 8-10 år, efter vilken själva stålfästena korroderar. Därför är den totala livslängden för sådana fästelement i den marina miljön bara 15 år. Och endast intakta fästelement kan säkerställa säker och tillförlitlig drift av det enorma och komplexa rörsystemet på offshoreplattformen och säkerställa säkerheten för den marina försäkringsmiljön, vikten av fästelement är obestridlig.

På grund av fästelementens extrema betydelse och den effektiva livslängden för äldre offshoreplattformar, i takt med att tekniken går framåt och oljeutvinningsnivåerna ökar, måste tusentals fästelement bytas ut när de når slutet av sin livslängd.
Ersättningsuppdraget är betungande, investeringen är enorm och den normala driften av plattformen påverkas. För att undvika liknande problem i framtiden bytte Statoil ut alla varmförzinkade bultar på den gamla plattformen med superduplexbultar i rostfritt stål.
Johan Sverdrup-projektet designades för ett 50-årigt liv och det specificerades från början. De ekonomiskt duplex rostfritt stål valt användes för olika strukturella komponenter såsom kabelbroar, rörstöd och andra sekundära komponenter i miljöer utan hög temperatur. Fördelarna är lång livslängd, lågt underhåll och låg vikt. Lättvikt är nyckeln till att kontrollera byggkostnaden för plattformen, ju tyngre den övre delen av plattformen, desto högre krav på lyftkapaciteten för kranfartyget, så att byggkostnaden för plattformen ökar avsevärt. Omvänt, för att minska vikten av den övre delen, kan stödstrukturen nedan vara mindre och lättare, och byggkostnaden kommer att minska.

Standard 2205 duplex rostfritt stål används för kondensat- och olje- och gasrör, medan superduplex-legeringar används för caissons, havsvattenrör och umbilicals. En mängd olika duplexa rostfria rörstorlekar användes för detta projekt, från 50 mm till 500 mm i diameter. Superduplexfästen för anslutning av flänsförband varierar från 12-36 mm i diameter.

Super duplex rostfritt stål
Super Duplex har hög hållfasthet och mycket god korrosionsbeständighet mot många olika former av korrosion. Den utmärkta korrosionsbeständigheten hos Super Duplex rostfritt stål beror till stor del på de 3.5 % molybden som det innehåller. Som ett resultat är superduplex rostfria stål lämpliga för användning i havsvattenmiljöer, vätskor med hög kloridhalt och sur kemisk bearbetning. De används alltmer i olja och gas, avsaltning, kraftproduktion, marinteknik och andra korrosiva miljöer.
Duplexa och superduplexa rostfria stål har en sträckgräns som är dubbelt så stor för austenitiskt rostfritt stål 304 eller 316 i fast lösning, och är starkare än de arbetshärdade 304 och 316 som vanligtvis används på offshoreplattformar. Och de har god duktilitet och seghet vid temperaturer på -80°C, vilket gör dem till nyckelmaterial att överväga för arktiska eller arktiska polära tillämpningar.

Bortom oljefältet in i framtiden
Superduplexa fästelement i rostfritt stål har nyligen använts i energiprojekt som vindkraft till havs, förutom olje- och gasfält. Vindkraftparken Greater Gabbard i Nordsjön, 23 kilometer utanför Englands kust, använder UNS S32760 super duplex fästelement i rostfritt stål för alla 140 havsbaserade vindkraftverk. Vindkraftparken Humber Gateway, även den i Nordsjön, använder mer än 50,000 XNUMX superduplexbultar i rostfritt stål för att säkra turbinkomponenter. Vindkraftsparker till havs fungerar med samma problem som oljefält till havs: korrosiva marina miljöer, behovet av att minska vikten, maximera effektiviteten och skydda mot miljörisker genom höghållfasta legeringar.

Offshore-tekniken utvecklas för att möta världens energibehov med högre effektivitet, bättre säkerhet och ett mer miljövänligt tillvägagångssätt. På samma gång, olika typer av duplex rostfritt stål har blivit en allt viktigare faktor vid designbeslut. Duplexa rostfria stål har utmärkt korrosionsbeständighet mot ett brett spektrum av korrosion, hög hållfasthet, god duktilitet och seghet. Som ett resultat har de en lång livslängd och kräver minimalt underhåll, vilket möjliggör lätta, kostnadseffektiva konstruktioner som inte bara betalar tillbaka en hög initial investering utan också ger en överavkastning i form av avkastning på investeringen.
Duplex rostfritt stål innehåller molybden, vilket ger materialet unika egenskaper som gör dessa högklassiga rostfria material så populära.

Skillnaden mellan sömlöst rör i rostfritt stål och svetsat rör

Maj 17, 2023/in företagsnyheter /by legering

Rostfritt stål har god övergripande prestanda och goda ytegenskaper och har ett brett användningsområde inom alla samhällsskikt. På samma sätt är rostfritt stålrör inget undantag. Rostfritt stålrör är ett slags stål med en ihålig sektion, vanligtvis uppdelad i sömlösa rör i rostfritt stål och svetsade rör. De har också vissa skillnader i bearbetningsmetoder och prestanda, skillnaderna är följande:

Först skillnaden i produktionsprocessen

Rostfritt stål svetsade rör är gjorda av stålplåt eller remsa efter enheten och formen krullning och form svetsad, har rörväggen i allmänhet en svets; och ett sömlöst rör används som ett runt ämne för perforering av råmaterial, genom produktionsprocessen av kallvalsning, kalldragning eller varmsträngsprutning, det finns ingen svetspunkt på röret.

För det andra, skillnaden i utseendet på stålrör

Rostfritt stål svetsade rör, toleransen för dess väggtjocklek är mycket liten, och väggtjockleken på hela omkretsen är mycket enhetlig; den höga precisionen hos stålröret och den höga ljusstyrkan hos rörets inre och yttre yta kan storleksställas godtyckligt; kan göra tunnväggiga rör. Däremot har stålröret på sömlösa rör låg noggrannhet, ojämn väggtjocklek, låg ljusstyrka på rörets inre och yttre yta, höga kostnader för dimensionering och de inre och yttre ytorna på pockmark och svart fläck är inte lätta att avlägsna. Därför är produktionen av sömlösa rörväggar vanligtvis tjockare.

För det tredje, skillnaden i prestanda och pris

Sömlösa rör är mycket högre än svetsade rör när det gäller korrosionsbeständighet och tryck- och högtemperaturbeständighet. Med förbättringen av produktionsprocessen av svetsade rör närmar sig mekaniska egenskaper och mekaniska egenskaper långsamt sömlösa rör. Sömlösa rör är mer komplicerade i produktionsprocessen, och det är dyrare än svetsade rör. Baserat på egenskaperna och skillnaderna mellan sömlösa och svetsade rostfria stålrör, bör applikationen väljas rimligt för att uppnå ekonomiska, vackra och pålitliga resultat: 1, används som ett dekorativt rör, produktrör eller stödrör, kräver i allmänhet en bra yta effekt, välj vanligtvis svetsade rör i rostfritt stål; 2, för allmän vätskeöverföring med lägre tryck, såsom överföring av vatten, olja, gas, luft och uppvärmning av varmvatten eller ånga och andra lågtryckssystem, välj vanligtvis svetsade rör av rostfritt stål; 3, för rörledningen som används i industriteknik och stor utrustning för att transportera vätskor, liksom kraftverk, kärnkraftspannor, kräver hög temperatur och högt tryck, höghållfast transportvätskeledning, bör väljas sömlös rörledning av rostfritt stål ; 4, svetsade rör av rostfritt stål används vanligtvis för vätsketransport under 0.8 MPa, ett sömlöst rör kan användas för att motstå vätsketransport över 0.8 MPa. Om tryckkraven inte är höga blir användningen av svetsade rör mer ekonomiskt.

Fyra, rostfritt stål sömlösa rör fördelar och nackdelar

Fördelar: formningshastighet, högt utbyte, kan göras till en mängd olika tvärsnittsformer för att anpassa sig till behoven hos användningsförhållandena; kallvalsning kan göra en stor plastisk deformation av stål och därigenom öka stålets sträckgräns. Varmvalsning kan förstöra gjutningsorganisationen för götet, förfina stålets korn och eliminera mikrostrukturella defekter så att stålorganisationen blir tät och de mekaniska egenskaperna förbättras. Nackdelar: 1, metalldelaminering – stål efter kallvalsning, stålets inre icke-metalliska inneslutningar (främst sulfider och oxider och silikater) pressas till tunna ark, fenomenet delaminering (sandwich). Delaminering gör att stålet längs tjockleken av kraftens riktning försämras avsevärt, och det finns en möjlighet att mellanskiktet rivs sönder när svetsen expanderar. 2, ojämn väggtjocklek – vi är bekanta med att metallen har termisk expansion och sammandragning, på grund av rullning till änden av det kallvalsade stålröret även om längden och tjockleken är upp till standard, kommer den slutliga kylningen fortfarande att se ut som en viss negativ skillnad, detta Ju större negativ skillnad, desto sämre enhetlighet i väggtjockleken. Därför kan väggtjockleken, längden, rakheten och ellipticiteten hos kallvalsade sömlösa stålrör inte krävas för att korrigera. 3, restspänning – på grund av ojämn kylning har en mängd olika tvärsnittsstålrör restspänning, ju större tvärsnittsstorleken på stålet är, desto större är kvarvarande spänning, under inverkan av yttre krafter har en viss inverkan på prestanda. Såsom deformation, stabilitet, utmattningsmotstånd etc. kan ha en skadlig effekt. 4, dålig ytfinish – den inre ytan av stålrörets dragmärken är fördelade i längdriktningen och visar ett symmetriskt eller enstaka linjärt veck, viss genomgående närvaro, och det finns också en lokal närvaro.

Slutsats

Sömlöst rör på grund av komplexiteten i produktionsprocessen, väggtjocklekens enhetlighet är dålig, den inre och yttre väggytans ojämnhet är dålig, den faktiska driften är lätt att göra kloridjoner (eller svaveljoner) substanser (som organiskt material) bunden i den rostfria rörväggen, bildandet av en lokal anoxisk sur miljö, så att innerväggens passiveringsfilm upplöst förlorar den skyddande effekten på metallen, metallen direkt i kontakt med mediet i den sura miljön, när anoden förloras elektroner och bildas med vatten Hydroxid, hydroxid i hydroxiden ersätts med klor och löses upp i vatten, vilket minskar den anodiska passiveringseffekten. Bind som en katod för att fånga de vätejoner som genereras av innerväggen för att bilda vätgas, och med den inre väggen av metallreaktionsprodukterna tillsammans med den yttre urladdningen, med reaktionens djup, korroderas metallens vägg konstant för att bilda hålkorrosion kommer hålet gradvis att fördjupas och öka. När temperaturen stiger till 50 grader över gropkorrosionen accelererar, desto högre temperatur blir gropkorrosionen snabbare. Vid stora spänningar kommer förhållanden också att uppstå under spänningskorrosion och spänningskorrosionsexpansionsegenskaper. Dessutom kommer det sömlösa röret i svetsprocessen att producera en mängd olika instabilitet, inte lätt att svetsa och svetsogenomtränglig.

Fem, rostfritt stål svetsade stålrör fördelar

Rostfritt stålsvetsat stålrör – jämn väggtjocklek på rostfritt stålband i gasskyddet utan tillägg av lödsvetsning när den väl har rullats till formen.

Fördelar: 1. enhetlig väggtjocklek – grundmaterialet för formningsremsan, väggtjocklekskonsistens, hög ytfinish, för att uppnå industriell ren yta nivå 2B. 2. låg restspänning – formning av stålröret med en hög temperatur högre än 1040 grader för ljusglödgning av rostfritt stålrörsspänningsavlastning. 3. Hög svetshållfasthet – svetsning med smältsvetsning, materialsammansättningen förblir oförändrad efter högtemperaturvärmebehandling av svetsen och modermaterialet har samma intergranulära struktur, svetsen är tillplattad, omvänd böjning, utvidgning och andra skadeexperiment, svetsen kommer inte att spricka eller spricka, grader och andra problem. Utöver detta bör virvelströmstestning och vattentrycks- eller gastest göras för att säkerställa kvaliteten på röret. 4. Bra konsistens – bra konsistens på rörets ytterdiameter, väggtjocklek, längd och rakhet och hög bearbetningsnoggrannhet.

För- och nackdelar med 2205 rostfritt stålrör

Maj 15, 2023/in företagsnyheter /by legering

2205 rostfritt stålrör är ett sammansatt rostfritt stål som består av 21 % krom, 2.5 % molybden och 4.5 % nickel-kvävelegering tillsammans, som för närvarande huvudsakligen används för högtrycksrörledningar, olje- och gasledningar, avloppsreningssystem och hög korrosion och högtryckssituationsscenarier som används i materialledningen, för att du ska kunna förstå det bättre, följande 2205 rostfritt stålrörstillverkare för att berätta om dess fördelar och nackdelar.

1、 Fördelar

2205 rostfritt stålrör har fördelarna med hög hållfasthet, stark slaghållfasthet, övergripande tryckbeständighet och korrosionsbeständighet, där sträckgränsen är mer än dubbelt så stark som vanligt austenitiskt rostfritt stål, och har tillräcklig seghet, i korrosionsbeständighet och högtrycksmiljö. övergripande prestanda är överlägsen austenitiskt rostfritt stål, med en mycket stark energiupptagningsförmåga, som för tekniska och oväntade händelser, såsom slag, explosion, etc. Det är mycket högt värde i användningen av aspekter.

2, Nackdelar

2205 rostfritt stålrör i användningen av mångfacetterat än austenitiskt rostfritt stål, det finns en medeltemperatur spröd zon, så behovet av att strikt kontrollera värmebehandlingen och svetsningsprocessen, ytan på produkten skada, vilket påverkar prestandan.

Ovanstående är 2205 tillverkare av rostfria rör för att ge dig innehållet, om du har relaterade behov, kontakta oss omedelbart!

Vad är materialet i kopparlegering C17200?

Maj 11, 2023/in företagsnyheter /by legering

Kopparlegeringen har utmärkt elektrisk och termisk ledningsförmåga samt god hållfasthet, seghet och utmattningsbeständighet och används därför flitigt, till exempel i olika stränggjutningsformar, masugnsslagghål, syrgasmunstycken för omvandlare och så vidare. Bland dem C17200 kopparlegering har mycket god styrka och elektrisk ledningsförmåga och är populär för sin enkla bearbetning och icke-magnetiska egenskaper. C17200 kopparlegering används ofta i kontaktkomponenter som ledande borstar och rullade ringar på grund av dess mycket goda elastiska egenskaper. Men på grund av den låga hårdheten hos dessa legeringar är de känsliga för vidhäftning och nötning, så det är viktigt att förbättra deras tribologiska egenskaper genom att förbereda ytmodifieringsskikt. Detta kan uppnås genom att införa andra legeringselement i ytan för att skapa intermetalliska föreningsmodifierade skikt.

Kemisk sammansättning av C17200 kopparlegering

Beryllium Be:1.90-2.15

Kobolt Co: 0.35-0.65

Nickel Ni: 0.20-0.25

Koppar Cu: återstoden

Kisel Si:<0.15

Järn Fe:<0.15

Aluminium Al:<0.15

Jämförelsestandard: AISIC17200

Intermetalliska föreningar uppvisar goda egenskaper såsom hög hållfasthet, låg densitet, god oxidationsbeständighet och prestanda vid hög temperatur. På senare tid har intermetalliska föreningar fått stor uppmärksamhet som bra slitstarka material, såsom Ti-Al-intermetalliska föreningar, Ni-Al-intermetalliska föreningar, Ni-Ti-föreningar, Mo-Si-föreningar och Fe-Al-föreningar.

Huvudprestationsindex

Draghållfasthet(Mpa):1105

Specifik vikt (g/cm3):8.3

Sträckgräns (0.2%)Mpa:1035

Mjukningstemperatur (℃): 930

Förlängning (%):1

Elasticitetsmodul (Gpa):128

Hårdhet (HRC):38-44

Värmeledningsförmåga (W/m.k20℃):105

Elektrisk konduktivitet (IACS%):18

Titannitridfilmer har utmärkta kemiska och fysikaliska egenskaper och uppvisar goda tribologiska och mekaniska egenskaper, såsom god elektrisk ledningsförmåga, kemisk stabilitet, kemisk inerthet, biokompatibilitet, hög värmeledningsförmåga, slitage- och korrosionsbeständighet och ganska hög hårdhet.

Egenskaper och tillämpningar för C17200 kopparlegering

Efter värmebehandling (lösningsbehandling och åldringsbehandling) har den en hög hållfasthetsgräns, elastisk gräns, sträckgräns och utmattningsgräns som är jämförbar med specialstål, och har också hög elektrisk ledningsförmåga, värmeledningsförmåga, hög hårdhet, korrosionsbeständighet, slitstyrka, bra gjutningsprestanda, icke-magnetiska och gnistfri egenskaper. Det används ofta i formtillverkning, maskiner, elektronik och andra industrier.

Den har inga sandhål, lufthål, balanserad hårdhet, tät organisation, hög hållfasthet, god värmeledningsförmåga, god elektrisk ledningsförmåga, korrosionsbeständighet, utmärkt slitstyrka, bra bearbetningsprestanda, stabil prestanda under högtrycksförhållanden, icke-magnetisk och goda anti-vidhäftande egenskaper.

tillverkare av kondensatrör i rostfritt stål

Klassificering av rostfria kondensatrör

Maj 8, 2023/in företagsnyheter /by legering

Kondensatrör av rostfritt stål är en metallanordning som används för att kyla vätskor i industriella processer. Kondensatrör i rostfritt stål har egenskaperna stark korrosionsbeständighet, liten värmeledningsförmåga, god beständighet mot höga och låga temperaturer och hög mekanisk hållfasthet.

Det används ofta i petroleum, kemisk, metallurgisk, elektrisk kraft och andra industrier, huvudsakligen som en uppsamlingslåda av värmemedium för uppvärmning av ugnsvärmeväxlare och värmeväxlare av kondensutrustning och andra användningsområden.

Klassificering av rostfria kondensatrör:

olika material kan delas in i vanligt kolstålrör (Q235A), låglegerat stål (Q345B), höglegerat stål (Q345C) och andra tre;

strukturen är uppdelad i fyra former av rör såsom rak typ (Y-typ); vinkeltyp (L-typ); rund typ; reduktionstyp;

Enligt tillverkningsmetoden finns det två typer av kondensatrör av rostfritt stål med svetsade sömmar och kondensatrör i rostfritt stål utan svetsade anslutningar.

Användningsområden för NI200 nickelbaserad legering

Är det någon skillnad mellan NI200 nickelbaserad legering och vanlig nickelbaserad legering?

Maj 5, 2023/in företagsnyheter /by legering

NI200 är ett rent nickelmaterial som skiljer sig från vanliga nickelbaserade legeringar vad gäller kemisk sammansättning. Andra grundämnen som krom, molybden, titan och järn tillsätts till vanliga nickelbaserade legeringar för att förbättra deras korrosionsbeständighet och höga temperaturprestanda. NI200 nickelbaserad legering används ofta inom kemisk, elkraft, kärnkraftsindustri, rymdindustri och andra områden på grund av dess höga renhet och utmärkta kemiska stabilitet och elektrokemiska egenskaper.

Denna artikel granskar forskningsframstegen för NI200 rent nickel och dess legeringar, med fokus på den organisatoriska strukturen, fysikaliska och mekaniska egenskaper, korrosionsbeteende och användningsområden för rent nickel och nickelbaserade legeringar. Den diskuterar också nuvarande problem och framtida utvecklingstrender för den.

Den har en ansiktscentrerad kubisk struktur och har utmärkta mekaniska egenskaper och stabilitet vid hög temperatur. Dessutom kan tillsatsen av andra element, såsom krom, molybden och titan, till nickelbaserade legeringar förbättra deras oxidationsbeständighet och korrosionsbeständighet. Därför, i tekniska tillämpningar, är nickelbaserade legeringar vanligtvis kompositer som består av flera element.

Korrosionsbeteende hos NI200 nickelbaserad legering

Den har god korrosionsbeständighet mot syre, vattenånga, saltsyra, svavelsyra och andra medier. Det finns dock fortfarande problem med korrosion i starka syror och etsmedier. När man studerar korrosionsbeteende måste faktorer som kemisk sammansättning, kristallstruktur och sprickbildning i materialet beaktas för att utveckla lämpliga korrosionsförebyggande åtgärder.

Användningsområden för NI200 nickelbaserad legering

Det används ofta inom flyg-, kemi-, kärnkrafts- och kraftindustrin. Vid tillverkning av turbinkomponenter, flygmotorer, högtemperaturugnar etc. utnyttjas högtemperaturbeständigheten hos nickelbaserade legeringar fullt ut. Dessutom, inom kärnkraftsindustrin, används NI200 rent nickelmaterial också i stor utsträckning på de interna komponenterna i kärnreaktorer.

Det har fortfarande vissa problem i praktisk tillämpning, såsom materialkorrosion, svetsproblem, etc. Framtida forskningsinriktningar inkluderar kompositmodifiering av materialet, ny ytbehandlingsteknik och avancerade tillverkningsprocesser. Genom dessa ansträngningar kommer dess prestanda att förbättras ytterligare och dess applikationsområden kommer att utökas.

Denna artikel granskar forskningen framsteg av NI200 rent nickel och dess legeringar vad gäller vävnadsstruktur, fysikaliska och mekaniska egenskaper, korrosionsbeteende och användningsområden. Det finns dock fortfarande problem i den praktiska tillämpningen av detta material, som behöver ytterligare forskning och förbättring.

Monel400 nickel-kopparlegeringsleverantör

Tre metoder för överläggssvetsning av Monel400 nickel-kopparlegering

27 april 2023/in företagsnyheter /by legering

Monel400 är en vanlig nickel-kopparlegering med god korrosionsbeständighet, hög hållfasthet och utmärkt svetsprestanda, Monel 400 används ofta inom marinteknik och kemisk industri.

monel400 kemisk sammansättning:

Nickel (plus kobolt): ≥ 63.0

Kol: ≤0.

Mangan: ≤2.

Järn: ≤2.

Svavel: ≤0.02

Kisel: ≤0.5

Koppar: 28.0 -34.0

I praktiska tillämpningar är kvaliteten på Monel 400-överlägget en nyckelfråga. För att jämföra effekten av tre olika ytbeläggningsmetoder på kvaliteten på Monel400-ytan, användes tre metoder, nämligen CMT kallmetallövergångsbeläggning, elektrodbågsvetsning och manuell TIG-beläggning, och ett antal tester och analyser utfördes, inklusive ytpenetrationstestning, metallografisk testanalys, ytskiktskompositionssvep analys, analys av utspädningshastighet, analys av korrosionsbeständighet, analys av skjuvhållfasthet och analys av böjprover. Resultaten visar att alla tre metoderna kan användas för att få resultaten.

Resultaten visar att alla tre metoderna kan erhålla Monel 400-överläggsskikt med stabil kvalitet, bland vilka CMT-överläggsskiktet har den bästa kvaliteten. På basis av CMT-överlägg utfördes eftersvetsspänningsavlastande värmebehandling, vilket bevisade att denna metod effektivt kan eliminera en del av restspänningarna som genereras efter överläggssvetsning, vilket gör att överläggsskiktet får bättre kvalitet och tillförlitlighet.

Sammanfattningsvis, Monel 400 är ett högpresterande legeringsmaterial och optimeringen av dess beläggningskvalitet är av stor betydelse för praktiska tillämpningar. Detta dokument jämför tre överläggsmetoder och bevisar att CMT-överläggsskiktet har den bästa kvaliteten, och föreslår också en effektiv metod för eftersvetsavlastande värmebehandling, vilket ger en användbar referens för praktisk produktion.

Hastelloy c22 ledningsförmåga och titanlegering som är bättre

24 april 2023/in företagsnyheter /by legering

Hastelloy C22 och titanlegering är båda högkvalitativa metallmaterial som används ofta inom industri, rymd och andra områden. Så, vilket är bättre när det gäller elektrisk ledningsförmåga, Hastelloy C22 eller titanlegering? Följande kommer att vara en detaljerad jämförelse av deras elektriska ledningsförmåga.

Först och främst är det viktigt att förstå att elektrisk ledningsförmåga är en viktig fysisk egenskap hos ett material, som beskriver laddningens förmåga att överföras inom materialet, beroende på faktorer som materialets struktur och kemiska sammansättning, etc. Hastelloy C22 och titanlegeringar skiljer sig något i termer av kemisk sammansättning, struktur, etc., så deras elektriska ledningsförmåga kommer också att vara annorlunda.

Hastelloy C22 är en nickelbaserad legering som huvudsakligen består av nickel, molybden, krom och järn och har utmärkt korrosionsbeständighet och höga temperaturegenskaper. Jämförelsevis sett är Hastelloy C22 inte lika ledande som titanlegeringar. Det här är för att sammansättningen av Hastelloy C22 innehåller några relativt höga grundämnen, såsom molybden och krom, som kommer att ha viss inverkan på materialets elektriska ledningsförmåga.

Titanlegering är ett metallmaterial med titan som huvudkomponent, som bland annat har god korrosionsbeständighet och hög specifik hållfasthet. Jämfört med Hastelloy C22 har titanlegering bättre elektrisk ledningsförmåga. Detta beror på att titanelementet i titanlegeringen har god elektrisk ledningsförmåga och materialets struktur är relativt enkel och påverkas inte av andra element. Därför är titanlegeringar mer vanligt förekommande i vissa tillämpningsscenarier som kräver hög elektrisk ledningsförmåga, såsom flyg- och elektronisk utrustning.

Det bör noteras att Hastelloy C22 och titanlegeringar har sina egna fördelar och begränsningar när det gäller tillämpningar. Hastelloy C22 har utmärkt korrosionsbeständighet och högtemperaturprestanda, och används ofta i vissa starkt korrosiva miljöer; medan titanlegeringar har god hållfasthet och seghet, och har också ett brett spektrum av tillämpningsmöjligheter inom flyg, medicinsk utrustning och andra områden.

Sammanfattningsvis, Hastelloy C22 och titanlegeringar är något annorlunda när det gäller elektrisk ledningsförmåga, med titanlegeringar som har bättre elektrisk ledningsförmåga. Men vid val av material måste andra faktorer såsom korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper beaktas för att välja det mest lämpliga materialet för att säkerställa en stabil drift av utrustning och system.

Skillnaden och tillämpningen av koncentrisk reducering och excentrisk reducering

21 april 2023/in företagsnyheter /by legering

Jag tror att många vet vad stålrörskopplingar är, men de vet inte vad reducerar är, som också är uppdelade i koncentriska inte reducerar och excentriska reducerare. Du kanske inte vet hur man använder dessa två typer av rördelar, följande är att ta dig att förstå tillämpningen av koncentrisk reducering och excentrisk reducering, innan vi förstår applikationen, först förstå vad reduceringen är!

Reducer är en av de kemiska kopplingarna som används för att ansluta två olika rördiametrar. Materialen i reducerarna inkluderar reducerare i rostfritt stål, legerat stål, kolhuvuden för reducerare och reducer 20 stål. Reducer är en slags rörkoppling som används för att ändra rörets diameter. Den vanligen använda formningsprocessen är krympningsformning, expansionsformning eller krympning plus expansionsformning, stämplingsformning kan också användas för vissa specifikationer av rör med olika diameter. Krympformningsprocessen för rör med olika diameter är att placera ämnet med samma diameter som den stora änden av rören med olika diameter i formningsformen och pressa längs ämnets axiella riktning för att få metallen att röra sig och krympa längs formen hålighet. Beroende på reduceringsstorleken för olika rördiametrar kan den delas upp i en pressformning och multipelpressformning.

Vad är excentriska reducerare och koncentriska reducerare?

Reducerare kallas även små och stora samlingsrör och används för att koppla ihop rör av olika storlekar. Excentriska reducerare är rör med olika diametrar vars centrum inte är i samma linje, och rör med ett centrum i samma linje kallas koncentriska reducerare. Vanligt använda formningsprocess är krympformning, expansionsformning eller krymp- plus expansionsformning, stämplingsformning kan också användas för vissa specifikationer av rör med olika diameter.

Användning av excentriska reducerare

Excenterreducerare används för att ansluta rördelar eller flänsar med olika diametrar för att ändra diametern eftersom diametern på öppningen i båda ändar av röret är olika. Excentriskt rör med olika diameter i båda ändarna av mynningen, cirkelns centrum på samma axel, när axeln används för att beräkna rörets diameter, förblir rörets position oförändrad, vanligtvis används för gas- eller vertikal vätskeledning diameterförändring.

Excentriska rörändar med olika diameter med excentrisk skärning i omkretsriktningen används vanligtvis för horisontella vätskerörledningar. När den excentriska rörskärningspunkten med olika diameter är uppåt, känd som den övre installationen, vanligen används för pumpinlopp, främjar avgas, skärpunkten nedåt införd i botteninstallationen, vanligtvis används för installation av styrventiler och dränering.

Excentriska reducerrör främjar vätskeflödet, att ändra diametern på vätskeflödesmönstret är mindre störande, så koncentriska och excentriska reducerare används i vätskerör som innehåller gas och vertikalt flöde.

Excentriska reducerkopplingar är en typ av rörkopplingar för olika rördiametrar, vanligen använda formningsprocess är krymptryck, expansion eller krympning plus expansionstryck, stämplingsformning kan också tillämpas på vissa specifikationer av rör med olika diameter.

Applicering av koncentrisk reducering

En koncentrisk reducering producerar inte korrosion, gropbildning, korrosion eller slitage, och kan spela en bra roll och prestanda i branschen, koncentrisk reducering är också ett av de höghållfasta materialen vid konstruktion av metallmaterial.

Ovanstående är till för att du ska dela innehållet som är specifikt för den koncentriska reduceraren och den excentriska reduceraren, jag hoppas att det kommer att hjälpa dig.

Vilka är de mekaniska egenskaperna hos INCONEL 625?

18 april 2023/in företagsnyheter /by legering

Som flaggskeppet nickellegering i vårt imponerande utbud av material som erbjuds, är den INCONEL 625 legering är ett underverk i INCONEL-legeringssortimentet. Dess många positiva egenskaper gör att den har många olika industriella tillämpningar, vilket gör den till en särskilt mångsidig legering.

Detta högpresterande material hyllas ofta för sin utmärkta korrosionsbeständighet, även i de tuffaste miljöerna och vid de högsta temperaturerna. Men detta är inte dess enda egenskap; denna legering har tillverkats noggrant för att ge en mängd fysiska och mekaniska egenskaper som hjälper till att lösa vanliga designtekniska problem.

Under åren har Inconel 625-legeringen utvecklats för att ytterligare förbättra dessa egenskaper. Sedan 1960-talet, när det först introducerades som ett material för ångrör, har det förfinats för att förbättra dess krypmotstånd och svetsbarhet, och därmed öka antalet industriella tillämpningar.

Definiera mekaniska egenskaper hos INCONEL 625

1. Det finns många faktorer att ta hänsyn till vid valet av material. Det är viktigt att bedöma de fysikaliska och mekaniska egenskaperna hos en legering för att se hur dessa egenskaper matchar den avsedda slutanvändningen.

Fysikaliska egenskaper är mätbara egenskaper, såsom den elektriska ledningsförmågan eller smältpunkten för en legering. Dessa egenskaper är ett faktum av legeringens sammansättning och är användbara punkter att överväga.

Men de mekaniska egenskaperna hos en legering är mer användbara för designingenjörer att jämföra egenskaperna hos olika metallegeringar för att uppfylla deras krav. Mekaniska egenskaper är en indikation på hur ett material kommer att prestera under olika krafter. Dessa inkluderar hållfasthet (drag, brott, utmattning, etc.), duktilitet och slitstyrka.

Mekaniska egenskaper kan påverkas av hur en legering bearbetas, varför vissa nickellegeringar är varm- eller kallbearbetade för att få rätt balans mellan mekaniska egenskaper. Balans är nödvändig vid val av material – vissa material presterar bra under vissa förhållanden och i vissa egenskaper, men är svagare i andra. Det är därför viktigt att välja rätt legering för rätt styrka och användningsområde.

Viktiga mekaniska egenskaper hos INCONEL 625 CrNiFe-legering

2. Även om ett flertal tester har utförts på nickellegeringar för att bestämma deras mekaniska egenskaper, är en av de viktigaste draghållfasthetstestet. Denna egenskap är relaterad till mängden belastning som metallen tål före brott. Metallen passerar genom ett antal viktiga hållfasthetspunkter innan den slutligen spricker. Materialet kommer först att börja deformeras och sträckas tills det når den punkt där det behåller den deformationen (i motsats till att återgå till sin ursprungliga form). Detta är sträckgränsen. När materialet når den belastning vid vilken det så småningom kommer att gå sönder, är detta draghållfastheten. Ju mer ett material kan motstå permanent deformation i form, desto hårdare kallas det en legering.

INCONEL 625 har en hög nivå av styrka och hårdhet. Genom kallbearbetning av legeringen är det möjligt att öka materialets draghållfasthet vid mellantemperaturdriftsförhållanden. När den utsätts för mellantemperaturer inträffar viss härdning inuti legeringen.

Ett annat nyckeltest som utförs på legeringar är att bestämma deras hållfasthet, dvs att observera deras utmattningshållfasthet. Detta är hur mycket repetitiv påfrestning en metall tål, även om det beror mycket på påfrestningsnivån metallen utsätts för, och frekvensen och varaktigheten av den påförda påkänningen. INCONEL 625 uppvisar god utmattningshållfasthet vid rumstemperatur, samt fasta egenskaper vid höga temperaturer – som varierar beroende på om metallen har lösningsbehandlats eller glödgats.

Som ett exempel på dess exceptionella utmattningshållfasthet visade sig uthållighetsgränsen för INCONEL 625-legering vara 90,000 108 psi för släta stänger i 625 cykler vid rumstemperatur med kallvalsade glödgade plåtar i full omvänd böjning. ett materials seghet mäts vanligtvis genom slagtester för att se hur väl en legering kan absorbera en stöt utan att gå sönder. Detta görs vanligtvis över ett intervall av temperaturer. Duktiliteten testas också för att se hur mycket ett material kan sträcka sig utan att gå sönder och hur mycket det behåller sin nya form efter att kraften har tagits bort. Både seghet och duktilitet äventyras vid mycket låga temperaturer när materialet är mer benäget att spricka. Men INCONEL 320-legeringen behåller sin utmärkta seghet och duktilitet vid temperaturer så låga som -XNUMX °F.

3. För att ge INCONEL 625-legeringen de bästa mekaniska egenskaperna är den vanligtvis varmbearbetad, kallbearbetad eller glödgad vid temperaturer under 1200°F. För varmare temperaturer har den de bästa egenskaperna vid glödgning eller lösningsbehandlad. Vanligtvis, om delar med optimal kryp- eller brottbeständighet krävs, är materialet vanligtvis lösningsbehandlat.

Den behöver bearbetas för hand av experter för att bibehålla dessa imponerande mekaniska egenskaper. Eftersom detta material har utvecklats för att vara mycket starkt vid höga temperaturer, måste försiktighet iakttas vid varmbearbetning. Den kan enkelt tillverkas genom termoformning, men det krävs mycket kraftfull utrustning för att göra det. Emellertid kan materialet kallformas med standardprocesser, vilket har en gynnsam effekt på legeringens mekaniska egenskaper, till exempel genom att öka draghållfastheten enligt ovan.