Vilka prestandaegenskaper har sömlösa rör?

/in /by

Ett sömlöst rör är en slags cylinder gjord av runt stål, som dras direkt från ämnet. Sömlöst rör är lite starkare än stålrör med rak söm, och kan producera stålrör med större diametrar från ett smalare ämne, och kan även producera stålrör med olika diametrar från samma bredd på ämnet. Dela med dig vilka prestandaegenskaper sömlösa rör har.

Prestandaegenskaper för sömlösa rör

Sömlösa rörprestandaegenskaper:

1) Sömlöst stålrör är egentligen ett ihåligt stålrör med ett visst tvärsnitt och inga sömmar. Sömlöst stålrör är ett slags stålrör som bearbetas från stål genom att genomborra, kallvalsas eller kalldragas och bearbetas till ett rör.

Eftersom röret är ihåligt inuti kan det transportera en del flytande vätskor, förutom det traditionella solida stålet är tryckhållfastheten större, och volymen är lätt, en mer idealisk typ av ekonomiskt stålrör. Det används ofta i tillverknings- och bearbetningsindustrier, såsom oljeborrstavar, fordonsramar och byggnadsställningar.

2) Samtidigt kan sömlösa stålrör också bearbetas till ringformade delar, full användning av material, förenklar produktionsprocessen, vilket kraftigt minskar produktionscykeln. Samtidigt spelar stålrör också en betydande roll i tillverkningen av vissa vapen, såsom pistolpipor måste använda stålrör för tillverkning.

Sömlöst stålrör kan delas in i två kategorier beroende på dess ihåliga tvärsnitt: runda och profilerade. När omkretsen av de två produkterna är densamma, transporterar det runda röret en större mängd vätska och kraften inuti röret är likformig. Runda stålrör är dock inte lika bra som formade stålrör när det gäller böjning, så det används inom olika användningsområden för olika stålrörs prestandaegenskaper.

Om införandet av prestandaegenskaperna hos sömlösa rör, idag delar vi med oss ​​här, vi ses i nästa nummer!

Sömlöst stålrörs hårdhet

Testmetod för sömlöst stålrörs hårdhet

/in /by

Vilka är testmetoderna för sömlösa stålrörs hårdhet?

Hårdhetstestet av rostfritt stål bör ta hänsyn till dess mekaniska egenskaper, som är relaterade till prestandan och kvaliteten på deformation, stansning, skärning och annan bearbetning som utförs med rostfritt stål som råmaterial. Därför alla sömlösa stålrör bör testas för mekaniska egenskaper. Testmetoder för mekaniska egenskaper är huvudsakligen indelade i två kategorier, den ena är dragprovet och den andra är hårdhetstestet.

Dragprovet är ett sömlöst stålrör gjorda av prover, i dragprovningsmaskinen kommer att dras för att bryta provet, och sedan bestämma en eller flera mekaniska egenskaper, vanligtvis endast bestämma draghållfasthet, sträckgräns, töjning och sektionskrympning. Dragprovet är de mest grundläggande mekaniska egenskaperna hos metallmaterialtestmetoden, nästan alla metallmaterial, så länge de mekaniska egenskaperna hos kraven, specificeras dragprovning. Särskilt för de material vars former inte är lämpliga för hårdhetstestning, blir dragprovet det enda sättet för inspektion av mekaniska egenskaper.

Leverantör av sömlösa stålrör

Ett hårdhetstest är en styv indenter enligt de specificerade förhållandena som långsamt pressas in i provets yta och sedan testar djupet eller storleken på intrycket för att bestämma storleken på materialets hårdhet. Hårdhetstestet är den enklaste, snabbaste och enklaste metoden att implementera i det mekaniska egenskapstestet av material. Hårdhetstestet är oförstörande, med materialhårdhetsvärde och draghållfasthetsvärde mellan det ungefärliga omvandlingsförhållandet. Att ett materials hårdhetsvärde kan omvandlas till ett draghållfasthetsvärde är av stor praktisk betydelse.

Eftersom dragprovet inte är lätt att testa och det är bekvämt att konvertera från hårdhet till hållfasthet, testar människor allt oftare bara materialets hårdhet och mindre ofta dess hållfasthet. Särskilt på grund av de kontinuerliga framstegen och innovationerna inom tillverkningstekniken för hårdhetstestare, kan en del av originalet inte direkt testa materialets hårdhet, såsom sömlösa stålrör, rostfria stålplåtar och rostfria stålremsor, etc., är nu möjliga att testa hårdheten direkt. Därför finns det ett hårdhetstest som gradvis ersätter trenden för dragprovet.

De flesta av de nationella standarderna för material av rostfritt stål specificeras samtidigt i dragprovet och hårdhetstestet. För de material som inte underlättar hårdhetstestet, såsom sömlösa stålrör, tillhandahåller endast dragprovet. Standarden i rostfritt stål tillhandahåller i allmänhet tyg, Luo, dimensionella tre hårdhetstestmetoder, bestämning av HB, HRB (eller HRC) och HV-hårdhetsvärden, bestämmelserna i de tre hårdhetsvärdena kan endast mätas en av dem.

Sömlöst stålrör innerdiameter på 6.0 mm eller mer, en väggtjocklek på 13 mm under det glödgade sömlösa stålröret, kan du använda en W-B75 typ Wechsler hårdhetstestare, vilket test är mycket snabbt, enkelt och lämpligt för sömlösa stålrör för att göra en snabb och oförstörande kvalificering testa. Sömlöst stålrör inre diameter större än 30 mm, väggtjocklek större än 1.2 mm sömlöst stålrör, med Rockwell hårdhetstestare, test HRB, HRC-hårdhet. Sömlöst stålrör med en innerdiameter större än 30 mm, väggtjocklek mindre än 1.2 mm sömlöst stålrör, med Rockwells ythårdhetstestare, test HRT eller HRN-hårdhet. Sömlöst stålrör med innerdiameter mindre än 0 mm och större än 4.8 mm, använd Rockwell hårdhetstestare för rör, testa HR15T hårdhet. När tinnerdiametern på ett sömlöst stålrör är större än 26 mm, kan du också använda Rockwell eller en yt-Rockwell hårdhetstestare för att testa hårdheten på rörets innervägg.

316 leverantör av rostfritt stål

Finns det något sätt att identifiera 316 rostfritt stål?

/in /by

Identifieringsmetoderna för stålmaterial 304 och 316 är följande:

Identifiering av färg och lyster

Efter betning av rostfritt stål, ytan färg och lyster silver vit och ren: krom-nickel rostfritt stål färg silver vit jade; krom rostfritt stål färg vit lätt grå lyster är svag; krom-mangan-kväve rostfritt stål färg och krom-nickel rostfritt stål liknar färgen och lyster är något ljusare. Ytfärgen på det rostfria stålet utan betning: krom-nickelstål är brunvitt, kromstål är brunsvart och krommangankväve är svart (dessa tre färger hänvisar till oxidationen av den tyngre färgen). Kallvalsat ohärdat krom-nickel rostfritt stål, ytan av silver-vit reflekterande.

Identifiering med magnet

Magneter kan i princip skilja mellan de två typerna av rostfritt stål. Eftersom krom rostfritt stål i alla tillstånd kan attraheras av magneter; krom-nickel rostfritt stål i glödgat tillstånd är i allmänhet icke-magnetiskt, i kallbearbetat, kommer vissa att vara magnetiska. Emellertid är stål med hög manganhalt som innehåller högt mangan icke-magnetiskt; den magnetiska situationen av krom-nickel-kväve i rostfritt stål är mer komplex: vissa är icke-magnetiska, vissa magnetiska och en del längsgående yta är ett icke-magnetiskt och magnetiskt tvärsnitt. Därför, även om magneten i princip kan skilja på krom rostfritt stål och krom-nickel rostfritt stål, men kan inte korrekt särskilja några av de speciella egenskaperna hos stålet, och kan inte heller särskilja det specifika stålnumret.

316 leverantör av rostfritt stål

Identifiering med kopparsulfat

Kommer att ta bort oxidskiktet på stålet, sätta en droppe vatten, med kopparsulfat gnugga, gnugga, såsom ingen färgförändring, vanligtvis för rostfritt stål; såsom lila röd, icke-magnetisk för högmanganstål, magnetisk i allmänhet för vanligt stål eller låglegerat stål.

För speciella egenskaper hos stål måste vi också ta följande tre sätt att identifiera.

Slipande identifiering

Slipning blomma identifiering är det rostfria stålet i kvarnen, se dess gnistor. Om gnistan är strömlinjeformad, och det finns mer täta knutar, det vill säga högmanganhaltigt högmanganstål eller mangan-kvävestål; såsom inga knutar som är kromstål eller kromnickel rostfritt stål.

Glödgningsmetod för identifiering

Kallbearbetning av krom-nickel rostfritt stål, såsom magnetiskt, kan ta en liten bit rött i elden för att låta det svalna naturligt eller i vattnet (glödgning), generellt sett, efter glödgning kommer de magnetiska egenskaperna att försvagas avsevärt eller helt försvinna. . Men en del krom-nickel rostfritt stål, såsom Cr18Ni11Si4AlTi stål och Cr21Ni5Ti stål, eftersom stålet innehåller fler ferritelement, och dess interna organisation har en betydande del av ferrit. Därför, även i tillståndet av varmarbete, finns det magnetiska.

Kemisk karakteriseringsmetod

Den kemiska karakteriseringsmetoden är att identifiera det magnetiska rostfria stålet som innehåller nickel är en identifieringsmetod. Metoden är att lösa upp en liten bit rostfritt stål i aqua regia, använda rent vatten för att späda ut syran, tillsätta ammoniakneutralisering och sedan försiktigt injicera den i nickelreagenset. Om det finns ett rött fluffigt material som flyter på vätskeytan, det vill säga indikerar att det rostfria stålet innehåller nickel; om det inte finns något rött fluffigt material, det vill säga för att bevisa att det rostfria stålet är utan nickel.

inconel 600 leverantör

Vilken typ av svetstråd används för inconel600?

/in /by

I den här artikeln kommer vi att titta närmare på materialegenskaperna och vilken tråd som används för att svetsa inconel600. Liksom alla nickellegeringar har inconel600 utmärkt korrosionsbeständighet och en rad andra kemiska egenskaper som gör den lämplig för de tuffaste och mest krävande miljöerna. På grund av inconel600s utmärkta egenskaper, enkel tillverkning och ett brett utbud av former spelar den en viktig roll i många olika industrier och applikationer.

inconel 600 leverantör

Användningsområden för inconel600 högtemperaturlegering är roterande och stationära delar för starkt belastade gasturbiner och raketmotorer, högtrycksbultar, fjädrar och fästelement, kärnreaktor- och rymdfarkostskomponenter, extrudering eller skjuvning (t.ex. koppar), den används också i mycket viktiga applikationer som pumpaxlar som används inom offshore- och marinteknik, annan starkt belastad brunnshuvudutrustning och oljekällarutrustning. inconel600 Standardproduktformerna för högtemperaturlegeringen inkluderar plåt, stång, plåt, rundstång, plattstång, smidd kolv, hexagonal och tråd i storlekar som var och en har en mängd olika användningsområden, vilket betyder att den har en mängd olika användningsområden. , och är också lätt att tillverka genom alla standardprocedurer för nickelbaserade legeringar.

inconel600 högtemperaturlegering kemisk sammansättning:
Kol (C) ≤ 0.30,
Nickel (Ni) ≥ 63.0,
Kisel (Si) ≤ 0.5,
Svavel (S) ≤ 0.024.
Järn(Fe) ≤2.5, Mangan(Al) ≤0.5
Mangan(Al) ≤2.0, Koppar(Cu) ≤2.5
Koppar (Cu) 28.0 ~ 34.0
Fysiska egenskaper: Densitet: 8.9g/cm3.
Smältpunkt: 1300-1350 ℃.
Magnetiska egenskaper: Inga

Slutligen erbjuder varje kvalitet av inconel600 högtemperaturlegering specifikationer och egenskaper som gör det möjligt för designingenjörer att välja rätt material för varje jobb. varje klass utvecklas över tiden, vilket skapar nya versioner som förbättras eller utvecklas på något sätt för att erbjuda olika egenskaper. inconel600 högtemperaturlegering finns i både C-typ och G-typ ur korrosionssynpunkt. Många av egenskaperna hos HASTELLOY-materialen, särskilt motståndskraft mot kloridgrop och spaltkorrosion, och motståndskraft mot nötning och vattenhaltig korrosion Koboltlegeringar fungerar på samma sätt som STELLITE-legeringar med lägre kolhalt ur ett slitageperspektiv.

316l rostfritt stålrör pris

Det är det inte, eller hur? Du vet fortfarande inte vad som är så bra med 316L rostfritt stål?

/in /by

Vilka är egenskaperna hos 316L rostfritt stål?

Fördelar: utmärkt värme- och korrosionsbeständighet, god mekanisk hållfasthet.

316l rostfritt stålrör pris

316L rostfritt stål är ett högrent rostfritt stålmaterial med god korrosions- och slitstyrka och används i stor utsträckning vid tillverkning av livsmedelsförädling, läkemedel, elektronikindustrin och medicintekniska produkter. Dess främsta fördelar inkluderar:

1, högre korrosionsbeständighet. 316L rostfritt stål har god syra- och alkalibeständighet och oxidationsbeständighet på grund av sin höga krom- och låga kolhalt, som kan arbeta stabilt i rumstemperatur och inte är lätt att rosta.

2, hög slitstyrka. 316L rostfritt stål har hög hårdhet och styrka, tål större friktion och stötar, lämplig för tillverkning av höghållfasta, högprecisionsdelar.

3, bra svetsbarhet. 316L rostfritt stål har god svetsbarhet.

4, bra temperaturbeständighet. 316L rostfritt stål tål högre temperaturer, lämpligt för tillverkning av delar och enheter i högtemperaturmiljöer.

5, låg termisk expansion. 316L rostfritt stål har en låg värmeutvidgningskoefficient, liten deformation vid höga temperaturer och kan bibehålla detaljernas noggrannhet och dimensionsstabilitet.

6, bra friktionsmotstånd. 316L rostfritt stål har hög nötningsbeständighet och slitstyrka, tål större friktion och slag, lämplig för Tillverkning av 316L rostfritt stål av friktionshållfasta delar.

Vad är skillnaden mellan nickellegeringar 625, 330 och 600?

/in /by

Vad är skillnaden mellan nickellegeringar 625, 330 och 600?

Du kanske är bekant med Inconel-legeringen med hög nickellegering. Denna familj av legeringar är känd för sin prestanda under extrema termiska förhållanden, vilket gör varje variant av Inconel nickellegering mycket populär för applikationer i ugn som värmebehandling eller glödgning av stål. Men vad är skillnaderna mellan Inconel Nickel Alloy-sortimentet? Det är en fråga som Makrolite Alloys säljare ofta får. Faktum är att en kund nyligen gjorde ett experiment där de placerade sin produkt i en ugn vid 1975 grader Fahrenheit i en timme, och han ville veta vilken av de tre olika Inconel nickellegeringarna som skulle vara bäst lämpade för deras tillämpning: 330, 600, eller 625?

1. Incoloy 330
Även om det är en del av Inconelmoyanalloy-familjen av värmebeständiga metallegeringar, är 330 mer känd som Incoloymoyanalloy eller RA330. Med en nickelhalt på 34 % till 37 % och kromhalt på 17 % till 20 % har Incoloymoyanalloy en otrolig motståndskraft mot yangisering vid temperaturer upp till 1,148 XNUMX°C. Detta är den viktigaste av de tre. Otrolig motståndskraft mot yang-kemi, med karburerings- och nitreringsförmåga.

Snabba temperaturförändringar (vanligt i värmebehandlingsapplikationer) är inte ett stort problem för legering 330 eftersom den motstår termisk chock. Liksom många Inconelmoyanalloy-legeringar bibehåller 330 en hög grad av draghållfasthet vid extrema temperaturer jämfört med vanliga stållegeringar.

Faktum är att i Alloy Properties Guide listar valsade legeringar RA330 som "bättre" (över genomsnittet) egenskaper när det gäller styrka, oxidationsbeständighet, motståndskraft mot uppkolning och beständighet mot svaveloxidation, samt klassificeras som "bäst" av de högtemperaturlegeringar som den erbjuder. "Termisk chockmotstånd.

2. inconel600
inconel600 är ett populärt högtemperaturbeständigt yangifierat material. vid en låg nickelhalt på 72 % har denna metallegering mer än dubbelt så hög nickelhalt som Incoloy 330.

Även om detta bidrar till metallens oxidations- och uppkolningsmotstånd vid hög temperatur, gör det metallen mottaglig för svavelangrepp. Som det står i guiden för valsade legeringar används Inconel 600 för oxiderat svavel, reducerat svavel eller smälta metaller som koppar, zink eller magnesium. Den har dock god draghållfasthet, övermedelsbeständighet mot oxidation och termisk chock, och förstklassig beständighet mot uppkolning. Den har också en otrolig motståndskraft mot sprickbildning av kloridspänningskorrosion om spänningen avlastas.

3. Inconel 625
Sett till nickelhalten hamnar Inconel 625 mellan legeringarna 330 och 600, med en låg nickelhalt på 58 %. Kromhalten är mellan 20-23 %, vilket är det näst vanligaste grundämnet i legeringen. Tillsatsen av niob och molybden förbättrar legeringens prestanda vid olika temperaturer, vilket förklarar den utmärkta styrkan och segheten hos Inconel 600 i temperaturområdet från 0°C till 1093°C. Legeringen kännetecknas också av ett högt krypmotstånd.

Legeringen erbjuder också exceptionellt hög krypbrotthållfasthet, utmattningsbeständighet och motståndskraft mot kloridgropar/spaltkorrosion. Dessutom är denna metall mycket lätt att svetsa jämfört med andra Inconel nickellegeringar. Rekommenderad användning av denna metall inkluderar jetmotoravgaser, ficklampor, havsvattenutrustning och utrustning för kemiska anläggningar på grund av dess höga kemikalie- och temperaturbeständighet.

Vid korrosionstestning av valsade legeringar var 625:s motståndskraft mot oxalsyra särskilt hög jämfört med andra material, där materialet endast upplevde 6.0 mils/år av korrosion i en 10% kokande lösning av oxalsyra. Som jämförelse upplevde 316L rostfritt stål 44.9 mils/år av korrosion i samma lösning. Dess motståndskraft mot svavelsyra var dock mindre imponerande, vid 37 mils/år av korrosion i en pläteringslösning med en koncentration på 10%.

Så vilket material är bäst för dina behov?

Lin Kun Alloys menar att det beror på hur din ansökningsprocess ser ut och vilka kemikalier, om några, som är inblandade. Inconel 600 har bra temperaturbeständighet, men inte mer än 330, vilket är helt olämpligt för alla tillämpningar som involverar användning av svavelsyraföreningar. Dessutom har 330 god beständighet mot svaveloxidation utan att minska svavelhalten. Inconel 625 är i allmänhet resistent mot de flesta syror men kan vara dyrare än legering 330, som har en lägre nickelhalt.

Vad är arbetsprincipen för en värmerörsvärmeväxlare?

/in /by

Industriell produktion i många steg behöver oss för att utföra värmeöverföring, vi använder utrustning med en värmeöverföringsfunktion för att uppnå utbyte av värmeenergi mellan värmerörsvärmeväxlaren också många företag kommer att använda värmeöverföringsutrustning, men det finns fortfarande många företag som inte förstår arbetsprincipen för värmerörsvärmeväxlare, idag kommer vi att samlas för att förstå det.

https://lkalloy.com/

Först, rollen för värmerörsvärmeväxlaren

Värmerörsvärmeväxlare är en komponent med hög värmeledningsförmåga, genom avdunstning och kondensering av massan i det helt slutna vakuumrörskalet för att överföra värme, med god värmeledningsförmåga, bra isotermiska, varma och kalla sidor av värmeöverföringsområdet kan ändras godtyckligt, kan vara en sådan serie av temperaturreglering av värmeöverföringar. Nackdelen är dålig oxidation och hög temperaturbeständighet. Denna nackdel kan lösas genom att installera en uppsättning keramiska värmeväxlare i fronten, en keramisk värmeväxlare är en bättre lösning på problemet med högtemperaturbeständighet och korrosionsbeständighet.

För det andra, tillämpningsområdena för värmerörsvärmeväxlaren

Rörvärmeväxlaren har använts i stor utsträckning inom metallurgi, kemisk industri, oljeraffinering, pannor, keramik, transport, textilier, maskiner och andra industrier, som spillvärmeåtervinning och processvärmeanvändning av energibesparande utrustning, och uppnått goda ekonomiska fördelar.

För det tredje, principen om värmerör värmeväxlare

Värmerörsvärmeväxlare i ett stängt högvakuumrör eller -cylindrar inom kroppsväggen som är uppsatt med ett lager av porös kapillärstruktur av den vätskeabsorberande kärnan, nedsänkt i vätskefasen av ämnet. En extern värmekälla matar in värme i förångningssektionen för att förånga och förånga massan. Ångan strömmar till kondensationssektionen för kondensering, och den latenta förångningsvärmen som frigörs skickas till omvärlden. Kondensatet krymper in i sugkärnan och rinner tillbaka till förångningssektionen genom kapillärtryck, vilket fullbordar den automatiska cirkulationen av arbetsmaterialet.

incoloy 800h pris per kg

Vilka är materialegenskaperna hos incoloy 800h?

/in /by

Incoloy 800H Svetsning För 800 H/HT använd under 787°C och svetsa med tråd 82 (ER NiCr-3). RA 330-04 (N08334) tråd har en matchande termisk expansionskoefficient och högre hållfasthet. Om maximal mekanisk hållfasthet önskas är det bäst att använda tråd 617 (ERNiCrCoMo-1) eller elektrod 117 (ENiCrCoMo-1).

För att undvika sprickbildning vid korngränser på grund av spänningsavslappning som kan uppstå i 800H/HT-svetsade delar över 538°C, krävs en eftersvetsvärmebehandling vid 899°C, med en hålltid på en timme för varje 25 mm. av materialtjocklek (minst en halvtimme/25 mm tjocklek), följt av luftkylning.

Korrosionsbeständigheten hos Incoloy 800H.

800H är resistent mot många frätande media. Dess höga nickelhalt ger den god beständighet mot spänningskorrosionssprickor i vattenhaltiga korrosiva förhållanden. Den höga kromhalten ger den bättre motståndskraft mot gropfrätning och sprickbildning i sprickor. Legeringen har god motståndskraft mot korrosion av salpeter och organisk syra, men begränsad motståndskraft mot svavelsyra och saltsyra. Det finns god korrosionsbeständighet i oxiderande och icke-oxiderande salter, förutom i halogenider där gropkorrosion är möjlig. Den har också god korrosionsbeständighet i vatten, ånga och blandningar av ånga, luft och koldioxid.

incoloy 800h pris per kg

Förstärkningsmekanism för legering Incoloy800H

För att uppnå utmärkt korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper hos Incoloy 800H-legeringar, är det nödvändigt att lägga till en mängd olika legeringselement för att förbättra legeringens korrosionsbeständighet och stärka austenitmatrisen.

Solid Solution Stärkande

Fast lösningsförstärkning av Incoloy800H-legeringen är att lägga till Fe, Cr och andra legeringselement till matrisen för att bilda enfas austenit, och atomradien för dessa element skiljer sig från den för Ni, som producerar ett avvikande spänningsfält i kristallen hindrar rörelsen av dislokationer och ökar därigenom legeringens styrka. Eftersom Ni och Fe, Cr och andra element kan bilda en oändlig fast lösning, kan austenitmatrisen lösas fast i ett stort antal Fe, och Cr-element utan fasövergång.

Nederbördsförstärkning

Nederbördsförstärkning i Incoloy800H-legering spelar en viktig roll, γ 'fas är en viktig förstärkningsfas i Incoloy800H-legering, för FCC-strukturen, och matrisen är ett samnätsförhållande. I praktiken ersätter Ti-atomer i y'-fasen ofta några av Al-atomerna för att bilda Ni3(Al, Ti)-förstärkt fas. På grund av den låga gränsytenergin mellan denna fas och den austenitiska matrisen upprätthåller den γ'-förstärkta fasen vanligtvis hög organisatorisk stabilitet [26]. Dessutom kan γ'-fasen stärka den austenitiska matrisen genom sin interaktion med dislokationsrörelsen av Al- och Ti-innehållet och effekten av behandlingen med fast lösning på organisationen och egenskaper hos Incoloy800H-legeringar (förbigående och skärande partikelmekanismer), medan den inneboende plasticiteten hos y'-fasen undviker att den andra fasen fungerar som en källa till sprickinitiering.

hastelloy c276 leverantör

Vad är skillnaden mellan Hastelloy C276 och C22?

/in /by

Vad är skillnaden mellan Hastelloy C276 och C22?
Den största skillnaden mellan Hastelloy C22 och C276 är att Hastelloy C22 är viktig på grund av dess ökade mångsidighet och utmärkta motståndskraft mot kloridinducerad gropfrätning, medan Hastelloy C276 är viktig på grund av dess bevisade prestanda i ett brett spektrum av frätande kemikalier.

Vad är Hastelloy C276?
Legering C276 är en nickel-krom-molybdenlösningsförstärkt superlegering, anses vara den mest mångsidiga korrosionsbeständiga legeringen, med en nominell kemisk sammansättning av 57 % nickel, 16 % krom och 16 % molybden, med tillsatser av järn, volfram och kobolt. Det hänvisas vanligen till med handelsnamnet Hastelloy® C276 och det generiska namnet UNS N10276.C276 används ofta i extremt korrosiva miljöer som andra legeringar inte tål. HASTELLOY C276 har utmärkt motståndskraft mot starka lösningar av oxiderande salter, såsom järnklorid och kopparklorid.

Hastelloy C276 Egenskaper
korrosionsbeständighet

Legering C276 är en av de mest korrosionsbeständiga legeringarna. Nickel, krom och molybden som finns i legering C276 utgör ett kraftfullt trippelt hot mot praktiskt taget alla former av korrosion. C276 har utmärkt motståndskraft mot reducerande och oxiderande syror, inklusive svavelsyra, saltsyra och ättiksyra. Det fungerar också bra i havsvatten, klorider, våt klorgas, oxiderande salter och hypokloriter. Molybden- och volframinnehållet skyddar mot olika former av lokal korrosion, inklusive gropfrätning, spaltkorrosion och kloridspänningskorrosion. C276 har utmärkt oxidationsbeständighet vid förhöjda temperaturer upp till 1900°F (1038°C). C276 rekommenderas inte för extrem användning. oxiderande miljöer, såsom de som presenteras av koncentrerad het salpetersyra.

hastelloy c276 leverantör

Högtemperaturmotstånd

C276 motstår oxidation vid temperaturer upp till 1900°F (1038°C).
Mekaniska egenskaper

Sträckgränsen för C276 är 41(345 MPa) under glödgade förhållanden. Däremot kan högre styrkor erhållas genom pilgerprocessen och C276 bibehåller utmärkt seghet vid låga temperaturer.

Vad är C22-material?
Legering C22 är en nickel-krom-molybden-lösningsförstärkt superlegering med en nominell kemisk sammansättning av 56 % nickel, 22 % krom och 13 % molybden, med tillsatser av järn, volfram och kobolt. Det hänvisas vanligen till med handelsnamnet Hastelloy® C22 och det generiska namnet UNS N06022. C22 erbjuder utmärkt korrosions- och oxidationsbeständighet, enastående mekaniska egenskaper över ett brett temperaturområde och goda tillverkningsegenskaper.

Hastelloy C22 Egenskaper
Korrosionsbeständighet

Legering C22 är en av de mest korrosionsbeständiga legeringarna, till och med bättre än C276 och 625. Den är resistent mot nästan alla reducerande och oxiderande miljöer, inklusive starka oxidationsmedel, havsvatten och organiska syror. Dessutom har C22 utmärkt motståndskraft mot lokal korrosion orsakad av klorider, inklusive gropfrätning, sprickkorrosion och spänningskorrosion.

Oxidationsbeständighet
C22 har utmärkt motståndskraft mot oxidation, uppkolning och sulfidering vid förhöjda temperaturer. På grund av potentiell bildning av spröda faser bör C22 dock inte användas vid temperaturer över 1250°F.

Mekaniska egenskaper
C22 levereras normalt under glödgade förhållanden med en lägsta sträckgräns på 45. C22 kan dock kallbearbetas till högre hållfasthetsnivåer.

Värmebehandling
C22 glödgas vanligtvis vid 2050°F (1121°C), följt av snabb kylning.

bearbetbarhet
C22 kan vara varm- eller kallbearbetad. C22 härdar dock snabbt. Därför måste kallbearbetning alltid ske stegvis med glödgning emellan. Delar ska glödgas efter kallbearbetning.

Användningsområden för de två Hastelloy-materialen
C276 används flitigt inom olje- och gasindustrin och är en stöttepelare i den kemiska processindustrin på grund av dess motståndskraft mot korrosion i ett brett spektrum av aggressiva ämnen. I uppströms olja och gas används C276 som rör, hölje eller foderrör i korrosiva sura servicemiljöer som kännetecknas av höga halter av H 2 S, CO 2 och klorider. Det används också i andra industrier som möter tuffa miljöer, inklusive läkemedels- och pappersindustrin. c276 används i ventiler för kryogena tillämpningar och har använts i supraledare för temperaturer så låga som -455°F (-271°C).

C22:s utmärkta korrosionsbeständighet underlättar dess användning på många olika marknader, varhelst tuffa miljöer förekommer, inklusive den kemiska processen, läkemedel, livsmedelsförädling, olja och gas, kraftproduktion och pappersindustri.

INCONEL alloy C276 leverantörer

Egenskaper hos INCONEL legering C276

/in /by

Vilka egenskaper har INCONEL legering C276?

Nickellegeringar måste arbeta hårt i extrema miljöer som innehåller frätande syror och andra aggressiva medier. Även under de tuffaste förhållanden är INCONEL legering C-276 ett populärt val. Här tittar vi på dess egenskaper och varför de är lämpliga för dessa tuffa miljöer.

Det finns många faktorer att ta hänsyn till när man väljer rätt material för tuffa industriella miljöer. Du måste veta vilken typ av frätande media som kommer att finnas, vad driftstemperaturområdet är och vilka belastningar materialet kommer att utsättas för. I en svår situation måste materialet kunna fungera under några av de mest korrosiva förhållandena på jorden, vid höga temperaturer och höga tryck.

Att hitta en legering som kan överleva i sådana extrema miljöer är ingen lätt uppgift. INCONEL C-276 legering är ett material värt att överväga på grund av dess utmärkta korrosionsbeständighet mot ett brett utbud av aggressiva medier. Det används ofta i en mängd olika industriella applikationer och anses vara ett av de mest mångsidiga alternativen som finns tillgängliga i tuffa miljöer. Som leverantör av nickellegeringar har Shanghai Makan Alloys en omfattande förståelse för varje material och en stor erfarenhet av egenskaperna, egenskaperna och tillämpningarna av denna tekniskt ledande legering.INCONEL alloy C276 leverantörer

1. Alloy C276 Huvudegenskaper
INCONEL Alloy C-276 används i tuffa miljöer på grund av dess nickellegeringsegenskaper. Det är en nickel-krom superlegering med hög molybdenhalt (15-17%). Det är också möjligt att kontrollera volfram- och järnhalten och att strikt begränsa kolhalten. Den låga kolhalten minimerar karbidutfällning under värmebehandling och svetsning. Detta innebär att legeringen behåller sin utmärkta motståndskraft mot grop- och spaltkorrosion när den används i svetsade strukturer. I andra material försvagas svetszonen av värme under svetsprocessen och är därför mer motståndskraftig mot korrosion.INCONEL legering C-276 är ibland täckt med lägre legerade material i svetszonen för att ge extra skydd och ännu högre prestanda inom industri applikationer.

Materialets korrosionsbeständighet är en av dess främsta höjdpunkter. Även i mycket tuffa miljöer motstår den allmän korrosion såsom spänningskorrosion, sprickbildning och spaltkorrosion. Den är också extremt resistent mot svavelsyra, saltsyra och fosforsyra. Mycket oxiderande, neutrala och sura klorider; samt lösningsmedel, myrsyra och ättiksyra, ättiksyraanhydrid, våt klorgas, hypoklorit och klorlösningar. Det är detta som gör den så välanvänd i den kemiska processindustrin. Slutligen har den också utmärkt motståndskraft mot korrosion av havsvatten, särskilt i sprickförhållanden.

2. Alloy C276 industriapplikationer

Med ett så brett spektrum av motstånd är det inte konstigt att INCONEL legering C-276 används i många industriella applikationer.

Till exempel används det i rökgasavsvavlingssystem (FGD) för att kontrollera luftföroreningar i kraftverk. Komponenter som den används i inkluderar skrubbrar, rörledningar och stackliners. Jämfört med andra legeringar har INCONEL C-276-legeringen förmågan att motstå högre kloridhalt innan lokal korrosion uppstår. Med tanke på närvaron av klorider i skrubbervätskor och gaskondensat är detta definitivt det föredragna valet i denna industri.

Denna nickellegering har också valts för vissa oljefält och undervattensapplikationer. Vid utvinning och bearbetning av sur naturgas, som ofta innehåller vätesulfid, koldioxid och klorider, måste materialet ha god beständighet mot sulfidspänningssprickor och spänningskorrosionssprickor. INCONEL-legeringen C-276 har höga halter av nickel, krom och molybden, vilket tillsammans kan ge detta motstånd även vid höga temperaturer i djupa brunnar. Det används i saker som rörledningar, borrhål och ytkomponenter.

Dess sammansättning används också för föroreningskontroll och avfallsbehandling i mycket tuffa miljöer. Det höga molybdeninnehållet i INCONEL-legeringen C-276 hjälper till att skapa motstånd mot gropfrätning och spaltkorrosion. Det används i de mest aggressiva delarna av avfallshanteringssystem där andra material inte kommer att klara av svåra förhållanden. Inom luftföroreningskontroll används legeringen i stackfoder, kanaler, spjäll, skrubbertorn, stackgasåtervärmare, fläktar och fläktskydd.

INCONEL legering C-276 är också ett viktigt material i kemisk bearbetning. Den har valts ut för användning i processer som innehåller järn- och kopparkloridjoner, klor, hypoklorit, klordioxid, organiska syror, ättiksyraanhydrid, havsvatten, saltlake och sura olje- och gasvätskor. Den används i värmeväxlare, reaktionskärl, förångare och transportrör.