företagsnyheter | LKALLOY

Alloy625 är en legering med mycket god prestanda

Juli 7, 2023/in företagsnyheter /by legering

Liten marin korrosionshastighet, god motståndskraft mot korrosion i havsvatten, motståndskraft mot korrosion av olika saltlösningar, god korrosionsbeständighet mot HNO3, H3PO4 och avsevärd motståndskraft mot HCl och låg koncentration av H2SO4 vid upphettning till under kokpunkten, detta är ämnet vi Tillverkare av legering 625 vill prata om idag.

Alloy625-legering är en legering med mycket god prestanda, den kan användas inte bara inom marinteknik utan också inom kärnkraftsindustrin, rymdindustrin och andra områden. Åldringshärdningsfenomenet efter långvarig användning kan dock leda till viss förlust av plasticitet. Detta problem har alltid bekymrat forskarna, och de letar ständigt efter lösningar.

Alloy625-legering används i ett brett spektrum av applikationer, men dess prestandaförsämringsproblem har också orsakat oro. Forskare har hittat några sätt att lösa detta problem, som att lägga till några element för att förbättra legeringens egenskaper, men dessa metoder behöver ytterligare forskning och verifiering.

Dessutom måste vi också notera att när vi använder Alloy 625 måste vi vara uppmärksamma på dess temperatur och miljö och andra faktorer för att inte påverka dess prestanda och livslängd. Därför behöver vi stärka förvaltningen och underhållet i själva användningen.

Inconel625/alloy625 processspecifikationer: med hjälp av vakuuminduktionsugn + smältprocess för omsmältning av elektroslagg, kallbunden tunnplåt 4 mm-5 mm, varmbunden platta 4 mm-14 mm, stång 8 mm-300 mm, rör 6 mm-150 mm

Skick: Stängerna levereras utan värmebehandling genom slipning eller svarvning och plåtarna levereras genom lösningsbetning med tillplattade och skurna kanter. Rör tillförs genom lösningsbetning eller ljusglödgning.

Vad tycker du om Alloy625 legering? Vad tror du om dess prestanda och tillämpningsmöjligheter? Välkommen att dela dina åsikter i kommentarsfältet!

Aviation titanlegering delar smide

Juli 4, 2023/in företagsnyheter /by legering

Titan är en viktig strukturell metall som utvecklades på 1950-talet, och titanlegeringar används ofta inom olika områden på grund av deras höga hållfasthet, goda korrosionsbeständighet och höga värmebeständighet. Många länder i världen har erkänt vikten av titanlegeringsmaterial, forskning och utveckling av dess successiva och praktiska tillämpningar.

Under 1950- till 1960-talen, den huvudsakliga utvecklingen av högtemperatur titanlegeringar för flygplansmotorer och strukturella titanlegeringar för flygplan, 1970-talet för att utveckla ett antal korrosionsbeständiga titanlegeringar, och sedan 1980-talet har korrosionsbeständiga titanlegeringar och höghållfasta titanlegeringar vidareutvecklats. Titanlegeringar används huvudsakligen för att tillverka kompressorkomponenter för flygmotorer, följt av strukturella delar för raketer, missiler och höghastighetsflygplan.

Titan är en isomer med en smältpunkt på 1668°C. Under 882°C har den en tät hexagonal gitterstruktur, kallad α-titan; över 882°C har den en kroppscentrerad kubisk gitterstruktur, kallad β-titan. Med hjälp av ovanstående två strukturella egenskaper hos titan, lägg till lämpliga legeringselement så att dess fasförändringstemperatur och fasinnehåll gradvis förändras och få olika organisationer av titanlegeringar (tianlegeringar). Vid rumstemperatur har titanlegeringar tre typer av matrisorganisation, och titanlegeringar är indelade i följande tre kategorier: α-legering, (α + β)-legering och β-legering. I Kina uttrycks de som TA, TC respektive TB.

Alfa titanlegering är en enfaslegering som består av α-fas fast lösning, oavsett om den är vid allmän temperatur eller vid högre faktisk applikationstemperatur, den är α-fas, med stabil organisation, högre slitstyrka än rent titan och stark oxidationsbeständighet. I en temperatur på 500 ~ 600 ℃, det fortfarande, behåller sin styrka och krypmotstånd, men kan inte värmebehandlas för att stärka, rumstemperatur styrkan är inte hög.

β titanlegering är en enfaslegering som består av β-fas fast lösning, titanlegering utan värmebehandling har hög hållfasthet, och släckning, den åldrande legeringen förstärks ytterligare, med rumstemperaturstyrka upp till 1372 ~ 1666 MPa; men den termiska stabiliteten är dålig, inte lämplig för användning vid höga temperaturer.

α + β titanlegering är en duplexlegering med god övergripande prestanda, bra organisationsstabilitet, god seghet, plasticitet och högtemperaturdeformationsegenskaper, kan vara bättre för varmtrycksbearbetning, härdning och åldring för att stärka legeringen. Styrkan efter värmebehandling är cirka 50 % till 100 % högre än det glödgade tillståndet; Hög temperaturhållfasthet, kan arbeta vid en temperatur på 400 ~ 500 ℃ under lång tid, och dess termiska stabilitet är näst efter alfa titanlegering.

Den vanligaste av de tre titanlegeringarna är α titanlegering och α + β titanlegering; α titanlegering har den bästa bearbetbarheten, α + β titanlegering är den andra, β titanlegering är den sämsta. α titanlegeringskod TA, β titanlegeringskod TB, α + β titanlegeringskod TC.

Titanlegeringar kan delas in i värmebeständiga legeringar, höghållfasta legeringar, korrosionsbeständiga legeringar (titan-molybden, titan-palladium-legeringar, etc.), lågtemperaturlegeringar och specialfunktionella legeringar (titan-järnvätelagringsmaterial och titan-nickel minneslegeringar). Sammansättningen och egenskaperna hos typiska legeringar visas i tabellen.

Värmebehandlade titanlegeringar kan ha olika fassammansättningar och organisationer genom att anpassa värmebehandlingsprocessen. Det anses allmänt att den fina ekviaxiala organisationen har bättre plasticitet, termisk stabilitet och utmattningshållfasthet; den nålliknande organisationen har högre uthållighetsstyrka, krypstyrka och brottseghet; den blandade ekviaxiala och nålliknande organisationen har bättre övergripande prestanda.

Titanlegeringar har hög hållfasthet och låg densitet, goda mekaniska egenskaper, god seghet och korrosionsbeständighet. Dessutom, titanlegeringsprocessens prestanda är dålig, och skärnings- och bearbetningssvårigheter vid varmbearbetning är mycket lätt att absorbera föroreningar som väte, syre, kväve och kol. Det finns också dåliga antislitageegenskaper, tillverkningsprocessen är komplex. Den industriella produktionen av titan startades 1948. Behovet av utveckling av flygindustrin, titanindustrin till en genomsnittlig årlig tillväxttakt på ca 8%. Den årliga produktionen av bearbetningsmaterial av titanlegering i världen har nått mer än 40,000 30 ton, och det finns nästan 6 typer av titanlegeringar av kvaliteter. De mest använda titanlegeringarna är Ti-4Al-4V (TC5), Ti-2.5) Al-7Sn (TA1) och industriellt rent titanleger (TA2, TA3 och TAXNUMX).

Vad behöver jag vara uppmärksam på när jag svetsar stålrör?

Juni 28, 2023/in företagsnyheter /by legering

1, stålrör rengöring notera att innan svetsning av stålrör, gör ett bra jobb med att städa upp. Ytan på stålröret kan ha en mängd olika olja, färg, vatten, rost, etc., och kommer också att blandas med en mängd olika föroreningar, för att skydda den smidiga svetsningen och minska säkerhetsproblem, rekommenderas det att göra ett bra jobb med att rensa upp dessa föroreningar, till exempel städa upp, vilket också kan hjälpa till att täta den svetsade stumpen, vilket minskar risken för problem under svetsningsprocessen.

2, justera öppningen av svetsfas baserat på stålrörets väggtjocklek själv, om väggtjockleken är tjockare så kan man öppna den lite större, och är den tunnare så kan man ordentligt små, den går att anpassa efter den faktiska situationen. Om du känner att avfasningsöppningen är lite stor kan du ordentligt lämna ett litet mellanrum på motstycket, vanligtvis cirka 1-1.5 gånger diametern på svetsstången eller tråden, beroende på stålröret.

3, svetsbehandling av stålrörssvetsning rekommenderas för närvarande att använda hälften och hälften av formen av bättre, var inte alltför ivriga att uppmärksamma den noggranna och rigorösa, för att kunna svetsa stålröret på plats. Om väggen på stålröret är tjockare kan du välja den skiktade behandlingen, vilket också kan ge en säkrare effekt. Hantering av stålrörssvetsning att ha ett grepp om alla aspekter av saken, i strikt enlighet med stegkraven, relativt sett, kan minska risken för problem, för att skydda jämnheten i stålrörssvetsning.

Berätta om processen och stegen för att göra sömlösa rör av rostfritt stål

Juni 25, 2023/in företagsnyheter /by legering

När jag berättar produktionsprocessen och stegen för att göra sömlösa rör av rostfritt stål, informerar jag i förväg om det produktionsprocessen av rostfritt stål sömlösa rör är annorlunda, och motsvarande produktionsprocess är också annorlunda. Till exempel har sömlösa rör i rostfritt stål en uppdelning av kallvalsade rör och varmvalsade rör, för storlekskrav och högkvalitativa krav på sanitära sömlösa rör i rostfritt stål, måste man använda produktionsprocessen av kallvalsade, kalldragna , eller en kombination av båda.

Steg för tillverkning av sömlösa rör i rostfritt stål:

1, valet av högkvalitativa upp till standard 304, 316L rostfritt stål råmaterial pipe billet genom urholkning, huvud, glödgning och andra operationer.

2, efter slutförandet av ovanstående operationer följt av flera kalldragningsprocesser (kallvalsning), kallvalsning av röret i flervalsverket, rostfritt stålrör i den variabla sektionen av det cirkulära hålspåret och orörlig konisk topp huvudet består av ringformade håltyp rullande.

3, efter att kallvalsade rostfria stålrör kommer att ha en stor sträckgränsskoefficient, inte lämpliga för fackling, böjning och andra fenomen, för att uppnå sanitära standarder för rostfritt stålrör, måste kallvalsade rör också vara ljusglödgning, avmagnetisering , betning, uträtning och andra steg.

5, rostfritt stålrörsbetningsprocess, beslag i betningspassiveringen kan samtidigt ta bort ytan på arbetsstyckets olja, rostfläckar, svetsfläckar, oxidskikt, fritt järn och annan smuts, ytan blir jämnt silvervit efter behandling samtidigt som den förhindrar metallen från överkorrosion och väteförsprödningsfenomen, hämmar genereringen av sur dimma.

6, rostfritt stålrör efter ovanstående process, nästa är poleringsprocessen, rörets innervägg, ytterväggens poleringsnätstandard på 400 mesh, poleringsbehandling av röret inuti och utanför ytfinishen kan nå spegelstandarden (även känd som sanitära standarder).

7, polerat rostfritt stålrör måste gå igenom metallfeldetektionsmaskinen (eller hydrauliskt test) för intern feldetektering och strikt handval av stålrörskvalitetsinspektörer, kvalificerade produkter kan förpackas för leverans.

Produktionsprocessen för att göra sömlösa rör i rostfritt stål.

Produktionsprocess: 1, ståltillverkning → 2, valsande stål (fåning) → 3, perforering (glödgning) → 4, kalldragning → 5, kallvalsning (glödgning, avmagnetisering, betning, rengöring) → 6, polering av innerväggar (400) mesh) → 7, ytterväggspolering (400 mesh) → 8, lufttrycksprovning → 9, ytprovning → 10, klistra varumärke och intyg om överensstämmelse → 11, förpackning → 12, fabrik

Monel400 produktfunktioner

Juni 14, 2023/in företagsnyheter /by legering

Rostfritt stål innehåller en viss mängd kromlegeringselement, som kan bilda en stark oxiderad film på stålets yta som är olöslig i vissa medier så att metallen isoleras från det externa mediet utan kemisk verkan. Därför är det mindre benäget att rosta än andra stålsorter, så valet av legeringselementsammansättning är avgörande.

Monel400 kemiska elementsammansättning:
C: ≤0.3

Si: ≤0.50

Mn: ≤2.0

Ni: ≥63

Cu: 28 till 34

S: < 0.024

Fe ≤ 2.5

Monel400 korrosionsbeständighet:
Korrosionsbeständigheten är i allmänhet överlägsen nickelkoppar. Det är mer motståndskraftigt mot korrosion genom reducerande medium än rent nickel och är mer motståndskraftigt mot korrosion av fosforsyra och kol än korrosion av ren koppar. I synnerhet är det resistent mot korrosion av saltsyra och har utmärkt korrosionsbeständighet mot het koncentrerad alkali. Den har stark korrosionsbeständighet i fluorgas, saltsyra och deras derivat. Samtidigt är den mer motståndskraftig mot korrosion i havsvatten än kopparbaserade legeringar.

Monel400 är en deformerbar nickel-kopparbaserad nickelbaserad legering med god motståndskraft mot havsvattenkorrosion och kemisk korrosion och motståndskraft mot kloridspänningskorrosion. Denna legering är>I de flesta vattenkorrosionsförhållanden, Monel400 inte>Temperaturen vid vilken Monel400 arbetar kontinuerligt i luften är i allmänhet runt 600 °C. I högtemperaturånga är korrosionshastigheten mindre än 0.026 mm/a. På grund av sin höga nickelhalt kan Monel400-legeringen motstå korrosion under vattenfri ammoniak och ammoniakförhållanden under 585 °C.

Monel400 använder:
De viktigaste kemiska formationerna i rostfritt stål såsom marina värmeväxlare, utrustning för avsaltning av havsvatten, saltproduktionsutrustning, marin och kemisk bearbetningsutrustning, propelleraxlar, pumpar, vattentankar, etc., låt oss introducera fyra typer av saker idag. Vanlig kemisk sammansättning och flera värmebehandlingsmetoder och funktioner:

1 Nickel är>2 Krom är också>3 Koppar som>4 molybden som en av hjälplegeringarna kan uppenbarligen förbättra stålets härdbarhet och värmehållfasthet, förhindra sprödhet i temperamentet och förbättra remanens och koercitivitet. Hastelloy är i huvudsak en nickel-molybdenlegering.

Värmebehandlingsmetoder och funktioner:
1 Fast lösningsförstärkning är en viktig form av metallförstärkning, som ökar metallernas styrka och hårdhet genom att bilda fasta lösningar. När innehållet av lösta ämnen är lämpligt kan materialets hållfasthet och hårdhet förbättras avsevärt, samtidigt som plasticiteten och segheten inte reduceras nämnvärt.

2 Åldrandeförbättring är uppdelad i artificiellt åldrande och naturligt åldrande. Naturlig åldringsförstärkning är att stärka legeringen vid rumstemperaturplacering; artificiell åldringsförstärkning är att stärka legeringen vid lågtemperaturuppvärmning. Båda är baserade

3 Nederbördsförstärkning förutsätts>

4 Korngränsförstärkning uppstår på grund av att legeringens korngräns är svag vid höga temperaturer, och tillsatsen av spårmängder av bor, zirkonium och sällsynta jordartsmetaller kan förbättra korngränshållfastheten.

Tillämpning av duplext rostfritt stål inom miljöskyddsområdet

Juni 8, 2023/in företagsnyheter /by legering

Med utvecklingen av ekonomin och samhället producerar den industriella produktionsprocessen och människors liv allt fler ”tre avfall” (spillgas, avloppsvatten, avfallsrester) som hotar människors hem att överleva. De "tre avfallen" för återvinning, reningsbehandling eller omfattande användning, för att uppnå standardutsläpp, för att förhindra miljöföroreningar och avfall till skatt, till gagn för mänskligheten. Duplex rostfritt stål, på grund av dess unika fysikaliska och kemiska egenskaper, är ett av de valda materialen för tillverkning av utrustning och anläggningar för återvinning och rening av "tre avfall".

Duplext rostfritt stål har fördelarna med både ferritiskt och austenitiskt rostfritt stål, med god korrosionsbeständighet, mekaniska egenskaper och svetsegenskaper. På grund av dess utmärkta övergripande prestanda och tillverkningsteknologiska genombrott, har de senaste åren använts i stora mängder för tillverkning av utrustning under förhållanden med klorid- och svavelvätemedier, särskilt lämpliga för tillverkning av värmeväxlare som innehåller kloridjoniserat vatten eller bräckt vatten. vattenkylningsmedia, men också för tillverkning av utspädda svavelsyralösningar och lagring och transport av utrustning för ren organisk syra. I stället för 304 rostfritt stål i hårt belastade konstruktionsmaterial förbättrar det också utrustningens livslängd och minskar materialkostnaderna. Under de senaste åren, på grund av utvecklingen av industriell nivå och allt högre krav på miljöskydd, har duplext rostfritt stål inom miljöskyddsområdet också använts i stor utsträckning, särskilt i industriell avfallsgas, avloppsvatten och behandling av fast avfall främjas i stor utsträckning.

Avgasbehandling

Avgasföroreningar är ett av de största miljöproblem som mänskligheten står inför, såsom koleldade pannor i kraftverk, gasugnar i konstgödselverk, och koksugnar i järn- och stålverk innehåller ett stort antal skadliga gaser och giftiga dammpartiklar som t.ex. sulfid, nitrider, klorider, fluorider etc., som måste avlägsnas innan de släpps ut i atmosfären, är den vanligaste metoden att leda avgaserna genom absorptionstornet utrustat med kalkslurry eller kalksten. Den vanligaste metoden är att neutralisera spillgas genom att leda den genom ett absorptionstorn med kalkslurry eller kalksten, som genererar frätande gaser som innehåller HCl och HF, vilket orsakar kraftig korrosion på absorptionstornet. Därför, för att säkerställa en kontinuerlig drift av systemet, är det nödvändigt att använda god korrosionsbeständighet av rostfritt stål, och 2205, och 2507 duplex rostfritt stål har fördelarna med detta, så i rökgasbehandlingen används absorptionstornanordning i stora mängder.

Statistik visar att under de senaste åren i Europa för att bygga ett antal uppsättningar av rökgasavsvavlingsanordningar används i ett stort antal duplex rostfritt stål tillverkning. Canada Coleson Cove kraftverk är det första i Nordamerika på toppen av absorptionstornet som använder 360 ton 2205 duplex rostfritt stål. Under de senaste åren har inhemsk industriell rökgasbehandlingsutrustning också börjat använda duplexa rostfria stålmaterial, såsom Huadian International Zouxian Power Plant Fas III rökgasavsvavling absorptionstorn använder också ett stort antal 2205, 2507 duplex rostfritt stål som ett tillverkningsmaterial. Samtidigt i rökgasdammbehandlingssystemet använder WESP-anordningssystemet för dammuppsamlingsplatta, anodplatta och katodledning våttyp elektrisk avdammningsteknik (WESP) 2205 duplex rostfritt ståltillverkning. I läkemedelsindustrins organiska avfallsgasbehandlingssystem är dess pneumatiska omkopplingsventilkropp gjord av 2205 duplext rostfritt stål. På grund av miljökraven har fartyg, särskilt kemiska fartygs absorptionstorn för rökgasavsvavling, också ett stort antal 2205, 2507 duplextillverkning av rostfritt stål.

Avloppsrening

Med byggandet av städer och städer och industriella processer hemma och utomlands har utsläppet av avloppsvatten blivit den skyldige som påverkar försämringen av globala vattenresurser och måste behandlas ofarligt innan det kan släppas ut. Kommunalt avlopp, sjukhusavlopp, boskapsavlopp etc. innehåller ett stort antal Cl-joner, fosforföreningar, kväveföreningar, organiska föreningar etc, speciellt halten av dessa joner eller föreningar i slammet är högre. Även innehållet av olika metalljoner, Cl-joner, fosforföreningar, kväveföreningar, organiska föreningar etc. i industriavloppsvatten är högt. Om dessa joner eller föreningar släpps ut utan rening kommer de att orsaka betydande föroreningar i vattenmiljön och utgöra ett stort hot mot människors liv.

Eftersom en del av utrustningen eller rörsystemen i avloppsreningssystemet är permanent byggda, och stads- och industriavlopp, är slam frätande, såsom felaktigt val av material inte bara till avloppsreningsutrustning, rörsystem orsakar allvarlig korrosion, avloppsreningsutrustning eller svårigheter att underhålla rörsystem, kommer avloppsreningsföretag också att orsaka betydande ekonomiska förluster. Så avloppsreningsutrustning och rörsystem måste välja korrosionsbeständigt materialtillverkning.

Utrustning för rening av avloppsvatten och rörsystem är i allmänhet gjorda av 304 rostfritt stål, men avloppsvattnet Cl- större än 200 ppm, avloppsvatten och reningsutrustning eller rörsystem är bäst att använda 2205 duplex rostfritt stål eller bättre korrosionsbeständighet 2507 super duplex rostfritt ståltillverkning, såsom betning av rostfritt stål, plätering av bildelar, massa- eller pappersbruk, gruvor, kolkemisk industri, kemisk gödningsanläggning, fosfatgödselfabrik, sockerfabrik, bryggeri och andra industriella avfallsvätskor, system eller utrustning för avloppsrening tillverkas använder 2205, 2507 duplexa rostfria material.

Avfallshantering

Samma som avloppsrening och avloppsrökbehandling, duplext rostfritt stål i den fasta avfallsbehandlingsprocessen används också i stora mängder, detta beror på att det fasta avfallet innehåller ett stort antal metalljoner, en mängd olika komplexa organiska ämnen, klorider, fluorid , sulfider, etc., dessa ämnen är inte bara giftiga utan också sura och alkaliska, i behandlingsprocessen för allvarlig korrosion av utrustning. System för behandling av fast avfall med starka korrosiva egenskaper hos delar i kontakt med fast avfall och rörsystem måste använda duplextillverkning av rostfritt stålmaterial.

Giftiga, sura och alkaliska kemikalier, petroleum, läkemedel och annat fast avfallsförbränningsprocess, behovet av dess ofarliga behandling, konfigurationen av systemet för behandling av fast avfall i skrubbertornet och våt elektrostatisk utrustning tillverkas med 2205, 2507 duplext rostfritt stål. I elektroplätering av fast avfall eller annat fast avfall som innehåller sällsynta metaller såsom guld, silver, kobolt, etc., används användningen av blandningsutrustning, rörledningar och elektrolytisk reningsutrustning i ett stort antal 2205, 2507 duplex rostfritt ståltillverkning. I den metallurgiska tillverkningsindustrin, såsom kolstål, rostfritt stål betning fast avfallsbehandling av blandningsutrustning, kultillverkningsutrustning lokala delar har också använt 2205 duplex rostfritt stål.

Sammanfattningsvis på grund av de utmärkta mekaniska egenskaperna hos duplext rostfritt stål, slitstyrka, spänningskorrosion, kloridjonkorrosion och motståndskraft mot enhetlig korrosionsprestanda och andra omfattande utmärkta prestanda, dess tillämpning inom miljöskyddsområdet blir mer och mer utbredd.

Kort beskrivning av värmebehandlingsugnen av stålstång

Juni 5, 2023/in företagsnyheter /by legering

Stålstångsvärmebehandlingsugn är icke-standardiserad induktionsvärmeutrustning, främst för härdning av stålstång, härdning och annan härdningsvärmebehandling och professionell design och tillverkning, kan uppfylla de olika specifikationerna för rundstål, stålstång, stång och långaxeltyp av metall värmebehandling, som ersätter den gamla brunn ugn, boggi ugn, box typ motstånd ugn, och andra värmebehandling ugn, men också huvudströmmen av den nuvarande baren härdning värmeutrustning. Haisan elektromekaniska Xiaobian att införa detta värmebehandling av stålstång ugn.

A, värmebehandlingsugns huvudparametrar för stålstång:

1, värmebehandlingsugn för stålstång - stålstångsmaterial för 35, 35CrMo, 40, 40CrMo, 42CrMo, 45, etc.

2, stål bar värmebehandling ugn uppvärmning stål bar diameter: 20 ~ 250 mm; längd: 2 ~ 12m

3, Stålstång värmebehandling ugn värmeeffekt: 100-8000Kw

4、 Uppvärmningseffektivitet för värmebehandlingsugnen av stålstång: 0.5 t/h — 30 t/h

5、 Värmebehandlingsugn av stålstång med infraröd temperaturmätning, automatisk kontroll

För det andra, styrkraften hos stålstångsvärmebehandlingsugnen:

1, den styr krafttransformatorn med hjälp av en isoleringstransformator. Strömförsörjningsdelen av den övergripande användningen av 12-pulsstyrningsläge, växelriktardelen kan anpassas efter kunden. Kunder kan tillhandahålla sin egen uteffekt, frekvens men måste uppfylla relevanta tekniska krav. Kontrollpanelen är utrustad med ett internt avgassystem för att säkerställa temperaturen inuti kontrollskåpet. Elförsörjningsskåpet ska placeras i elrummet.

2, oavsett om det är kallt eller varmt material, är strömförsörjningens startframgångsfrekvens högre.

3、Stålstångsvärmebehandlingsugn enligt temperatur- och belastningsändringar, effekt i märkvärdet 10-100% av jämn kontinuerlig automatisk justering och har en manuell justeringsfunktion.

4、Det strömförsörjningsskåp med alla komponenter anordnade rimligt, med motsvarande etikett, etiketten är fixerad på ett sätt för att underlätta senare underhåll.

5、Den har skydds- och vattenläckagelarmfunktioner för fasförlust, överström, överspänning, inverterfel, vattentryck och vattentemperatur. När det finns något fel i kretsen kan stålstångshärdningsugnen snabbt skydda och koppla från strömförsörjningen för att förhindra skador på komponenter.

För det tredje, processen för värmebehandlingsugn av stålstång:

Förvaringsmekanism → rulltransportsystem → induktionsvärmesystem → härdnings- och kylsystem → härdnings- och hållsystem → infrarött temperaturmätningssystem → rullutgångssystem → mottagningsmekanism

För det fjärde, olika skydd av stålstångsvärmebehandlingsugn:

1, Den är utrustad med ett temperaturkontrollinstrument, ett vattenkontrollinstrument, kan automatiskt temperaturjustering, automatisk vattenpåfyllning, kan ställas in efter användarens behov vattentillförseltemperatur och returvattentemperatur justeras automatiskt. Framledningstemperaturen överstiger inställd temperatur, automatisk avstängning, om returvattentemperaturen är lägre än inställd temperatur, automatisk start.

2、Den är utrustad med digital LCD-display, som exakt och intuitivt kan visa vattentillförseltemperaturen och returvattentemperaturen; vattennivån i ugnen kan visas på vattennivåmätaren, så att operatören tydligt kan förstå pannans funktion.

3, Det vattenkontroll och avkännande temperaturregleringslarm kan överföras till det automatiska skyddssystemet, fel, motsvarande indikatorlampa blinkar och automatisk avstängning.

Fem designidéer för värmebehandlingsugnar av stålstång:

1, Det design av ugnen före och mellan ugnen rulltransportör: 304 icke-magnetisk rostfritt stål tillverkning, snett och genom vattenkylning, kraftigt förlänga livslängden på rullbanan.

2, dets design av spraysystemet: användningen av en flerstegs vattensprayring av rostfritt stål och nivån av oberoende justering av trycket och flödet av vattensprayringen för att möta kraven på olika härdbarhet.

3、 Styrsystemet som är designat för det antar PLC automatiskt intelligent styrsystem med hög produktionseffektivitet.

4、Den använder USA Raytek tvåfärgspyrometer för temperaturdetektering i realtid av arbetsstyckets temperatur och enhetlig uppvärmning.

Sex, egenskaperna hos stålstångsvärmebehandlingsugnen:

1、Den styrs av medelfrekvent strömförsörjning, helt digital, hög effekt

2, det uppvärmning hastighet, oxidation avkolning mindre.

3, Den är noggrant utformad, har en hög grad av automatisering och kan uppnå helautomatisk driftval av automatisk matning och automatisk utmatning underinspektionsanordning, i kombination med pLc-kontrollsystem, kan uppnå helautomatisk drift.

4、Det värmer enhetlighet, temperaturkontrollprecision är hög lätt att uppnå enhetlig uppvärmning, kärnbordets temperaturskillnad är ett litet krav. Temperaturkontrollsystemet kan realisera den exakta kontrollen av temperaturen.

5、Den antar en frekvensomvandlingsmotor, varje axelmotorreducerare, oberoende frekvensomvandlarkontroll och sektionsstyrning av körhastighet, vilket gör ämnet enhetlig hastighet, enhetlig uppvärmning och släckningslikformighet.

6、Induktionsugnskroppen är lätt att byta ut beroende på storleken på arbetsstycket, konfigurerad med olika specifikationer för induktionsugnskroppen. Varje ugnskropp är designad med vatten- och el-snabbbyteskontakter, så att ugnskroppen är lätt att byta, snabb och bekväm, på 5 minuter kan du byta ut ugnskroppen.

7、Den antar ett amerikanskt Raytek temperaturmätinstrument för att kontrollera temperaturen på stålstången, realtidsdisplay.

8、 Värmebehandlingsugn för stålstång låg energiförbrukning, ingen förorening. Induktionsuppvärmning jämfört med andra uppvärmningsmetoder, har hög uppvärmningseffektivitet, låg energiförbrukning och ingen förorening, alla indikatorer kan nå för att uppfylla kraven. Vänligen skriv in ditt telefonnummer

9、Stålstångsvärmebehandlingsugn efter härdningsvärmebehandling av stålstångens plasticitet, seghet, utan rätning, för att uppfylla de nationella standarderna.

10,Värmebehandlingsugn av stålstång antar PLC automatiskt intelligent styrsystem, "en nyckel för att starta" hela uppsättningen av utrustning automatisk drift, vilket sparar arbete och kostnader.

Dela prestanda av rostfri stålplåt

Maj 29, 2023/in företagsnyheter /by legering

Hej alla, idag skulle jag vilja dela med mig egenskaperna hos rostfria stålplåtar. En rostfri stålplåt är ett mycket använt metallmaterial med god korrosionsbeständighet, styrka och bearbetbarhet. Det används ofta inom tillverkning, konstruktion, kemisk industri och andra områden.

Först, korrosionsbeständigheten hos rostfria stålplåtar är utmärkt. Detta beror på att det finns ett tätt kromoxidskikt på ytan av rostfria stålplåtar, vilket effektivt kan förhindra oxidation, korrosion och slitage och därmed behålla utseende och prestanda hos rostfria stålplåtar oförändrad under lång tid. Dessutom påverkas korrosionsbeständigheten hos rostfria stålplåtar också av deras legeringssammansättning och tillverkningsprocess.

För det andra har rostfri stålplåt hög hållfasthet och hårdhet. Styrkan och hårdheten hos detta material kan justeras efter applikationens behov, så rostfri stålplåt används ofta i tillverkning och konstruktion. Dessutom har rostfria stålplåtar också god bearbetbarhet och kan stansas, böjas, klippas och annan bearbetning i enlighet med behovet av att anpassa sig till en mängd olika applikationer.

Slutligen prestanda hos rostfria stålplåtar påverkas också av deras ytbehandling och ytkvalitet. Ytbehandling kan ändra färg, struktur och lyster på den rostfria stålplattan, vilket gör den vackrare och mer hållbar. Ytkvalitet inkluderar indikatorer som ytplanhet, ytfinish och ytdefekter, som direkt påverkar livslängden och prestanda för rostfria stålplåtar.

Kort sagt, rostfritt stål är ett metallmaterial med utmärkt prestanda, bra korrosionsbeständighet, styrka och bearbetbarhet. Prestanda i rostfritt stål används ofta inom tillverkning, konstruktion, kemisk industri och andra områden, vilket ger starkt stöd för utvecklingen av olika industrier.

Är C17500 beryllium kobolt koppar marknaden transportfält med bred?

Maj 25, 2023/in företagsnyheter /by legering

C17500 berylliumkoboltkoppar är ett slags kopparlegeringsmaterial med hög hållfasthet och hög seghet som innehåller beryllium, kobolt, koppar och andra komponenter.C17500 beryllium kobolt koppar har egenskaperna hög hårdhet, hög hållfasthet, hållbart slitage, korrosionsbeständighet och god värmeledningsförmåga, etc. Det är ett viktigt material med bred användning.

C17500 beryllium kobolt koppar material har ett brett utbud av applikationer, huvudsakligen täcker följande aspekter:

1. Flygindustrin: Den höga hållfastheten, hög seghet, korrosionsbeständighet och slitstyrka av C17500 beryllium-koboltkoppar material gör det till ett föredraget material inom flygindustrin. Dess tillämpning är i avgasdörrar för flygmotorer, landningsanordningar, anslutningsmaterial för flygkroppar etc.

2. Guo militärindustri: C17500 beryllium kobolt koppar material används också i stor utsträckning inom den militära industrin, såsom tillverkning av missildelar, marina maskindelar, utrustningsdelar av stridsvagnar och pansarfordon, etc.

3. Bil- och fartygstillverkningsindustrin: Den höga hållfastheten, slitstyrkan och korrosionsbeständighet för C17500 beryllium-koboltkoppar material gör det till ett materialval för tillverkning av viktiga delar såsom vevaxlar, växlar och lager inom bil- och fartygstillverkningsindustrin.

4. Maskintillverkningsindustrin: C17500 beryllium kobolt koppar material används också i stor utsträckning inom maskintillverkningsområdet, såsom tillverkning av olika växlar, lager, stötdämpare, fästelement, elverktygsdelar, pneumatiska verktygsdelar, etc.

I allmänhet, C17500 beryllium kobolt koppar används ofta på marknaden och används inom olika områden av avancerad tillverkning. Med den kontinuerliga utvecklingen av industrin och tekniska framsteg kommer användningsområdena och marknadsutsikterna för C17500 beryllium-kobolt kopparmaterial att fortsätta att bredda och expandera.

Mekaniska egenskaper och hållfasthetsegenskaper hos C71500-legering

Maj 23, 2023/in företagsnyheter /by legering

C71500 är en koppar-nickellegering, även känd som koppar-nickel 70/30 legering. Den består huvudsakligen av 70 % koppar (Cu) och 30 % nickel (Ni) med små mängder järn (Fe) och mangan (Mn). C71500 har god korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper och är lämplig för en lång rad industriella applikationer.

Följande är några av egenskaperna och tillämpningarna för C71500 legering:

Korrosionsbeständighet: C71500-legering har utmärkt korrosionsbeständighet, särskilt mot havsvatten och saltvattenmiljöer. Därför används det ofta inom marinteknik, havsvattenkylningssystem, fartygskomponenter etc.

Mekaniska egenskaper: C71500-legering har god hållfasthet och seghet och kan bibehålla stabila mekaniska egenskaper över ett brett temperaturområde. Den har god slagseghet och plasticitet och är lämplig för tillverkning av rörledningar, ventiler, pumpkroppar och andra komponenter som kräver styrka och tillförlitlighet.

Svetsegenskaper: C71500 legering har god svetsbarhet och kan sammanfogas och tillverkas med vanliga svetsmetoder (som gasskyddad svetsning, bågsvetsning etc.).

Värmeledningsförmåga: C71500-legering har hög värmeledningsförmåga och kan användas i applikationer som kräver hög värmeledningsförmåga, såsom värmeväxlare, radiatorer, etc.

C71500, även känd som koppar-nickel 70/30 legering, har följande fysikaliska och kemiska egenskaper:

Fysikaliska egenskaper:

Densitet: cirka 8.94 g/cm3.

Smältpunkt: Ungefär 1170°C (2140°F).

Termisk expansionskoefficient: Den linjära termiska expansionskoefficienten är cirka 13.2 x 10^-6/°C vid rumstemperatur.

Värmeledningsförmåga: Värmeledningsförmågan är cirka 30.7 W/(mK) vid rumstemperatur.

Elektrisk ledningsförmåga: Den elektriska ledningsförmågan är cirka 7.6 MS/m vid rumstemperatur.

Kemiska egenskaper:

Huvudsammansättning: C71500 legering består huvudsakligen av 70 % koppar (Cu) och 30 % nickel (Ni), med små mängder järn (Fe) och mangan (Mn).

Korrosionsbeständighet: C71500 har god korrosionsbeständighet mot korrosiva medier som havsvatten, saltvatten och sura och alkaliska lösningar.

Styrka: C71500-legering har god hållfasthet och seghet och kan bibehålla stabila mekaniska egenskaper över ett brett temperaturområde.

Magnetism: C71500-legeringen är icke-magnetisk vid rumstemperatur.

C71500 legering har ett brett utbud av applikationer inom många områden, vanliga applikationer inkluderar

Marinteknik: Med sin utmärkta korrosionsbeständighet och motståndskraft mot havsvattenerosion används C71500-legering vanligtvis vid tillverkning av marinteknisk utrustning och komponenter, såsom havsvattenkylare, saltvattenrör, fartygskomponenter, etc.

Kemisk industri: På grund av sin goda korrosionsbeständighet är C71500-legeringen lämplig för kemisk processutrustning, destillatörer, ugnsrör, värmeväxlare och katalysatorbärare, etc.

Kraftindustri: C71500-legering används för att tillverka komponenter som kylare, kondensorer och värmeväxlare för utrustning för elproduktion för att ge effektiv värmeöverföring och korrosionsbeständighet.

Livsmedelsbearbetning: C71500 legering uppfyller sanitära standarder och kan användas i livsmedelsutrustning och behållare, såsom matburkar, rör och delar som kommer i kontakt med mat.

Speciella krav:

Korrosionsbeständighet: C71500-legeringen bör ha god korrosionsbeständighet, särskilt mot korrosiva medier som havsvatten, saltvatten och sura och alkaliska lösningar.

Mekaniska egenskaper: C71500-legering måste ha viss styrka, seghet och plasticitet för att uppfylla kraven för specifika applikationer.

Svetsbarhet: C71500-legering måste ha god svetsbarhet för pålitliga svetsade anslutningar under tillverkning och installation.

Värmebehandling och åldring: Beroende på kraven för en specifik applikation kan C71500-legeringen värmebehandlas och åldras för att förbättra dess egenskaper och korrosionsbeständighet.

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll, inklusive materialtestning, processövervakning och produktinspektion, krävs under produktion och tillverkning av C71500-legering för att säkerställa legeringens kvalitet och konsistens.

Sammanfattningsvis har C71500-legeringen ett brett användningsområde inom offshoreteknik, kemi-, kraft- och livsmedelsförädling, där speciella krav som korrosionsbeständighet, mekaniska egenskaper, svetsegenskaper, värmebehandlingskrav och kvalitetskontroll måste uppfyllas. Dessa krav är nyckelfaktorer för att säkerställa den utmärkta prestandan och tillförlitligheten hos C71500-legeringen i specifika miljöer.