ESR prosesi ile yapılan H13 takım çeliğinin avantajları

Yüksek kaliteli takım çeliği için, çelik fabrikaları genellikle fırın rafinasyon, vakum arıtma, vakum eritme, toz püskürtme ve elektro cüruf yeniden eritme gibi eritme işlemlerini oksijen, hidrojen ve çelik içerisindeki zararlı elementlerin içeriğini azaltmak için benimser. Sıcak çalışma AISI H13 takım çeliği Yüksek sertleşebilirlik, mükemmel aşınma direnci ve sıcak tokluk sunar, sıcak dövme kalıpları, basınçlı kalıplar döküm aletleri, ekstrüzyon aletleri, sıcak kesme bıçakları, damgalama kalıpları, plastik kalıp ve alüminyum alaşımlı döküm kalıplarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

AISI H13 takım çeliği ortak eritme yöntemleri yeniden eritilmesi elektrikli fırın eritme + Elektro, kepçe arıtma (LF) ve + vakumlu gaz arıtmaya (VD) eritme elektrik fırını içerir. Adından da anlaşılacağı gibi, elektrikli fırın çelik VD tip pota arıtma fırını, vakum indüksiyon fırını ve elektrik ark fırını vb Elektro ergitme (ESR) işleminin etkili bir şekilde düşük olan çelik mikro ve yoğunlaştırma arttırmak ve geliştirmek de dahil olmak üzere fırının tarafından yapılan çelik kalıp çeliğinin izotropisi. ESR ilkesidir: kullanılan elektrot, cüruf ve alt su tankı kısa net üzerinden transformatör ile bir besleme döngü oluşturduklarında, bir akım, sıvı cüruf ile transformatör gönderilir. güç kaynağı devresinde bulunan cüruf direnci nispeten büyük olduğu için, büyük bir ısı miktarı, yüksek sıcaklık erimiş halde yapma, cüruf havuzu oluşturulur. Cüruf havuzunun sıcaklığı kademeli olarak tüketilebilir elektrodun ucu ısınır ve bunu eritir metalin erime noktasından daha yüksektir. Erimiş metal, elektrotun ucundan düşer ve yerçekimi etkisi altında erimiş metal havuzuna girer. Nedeniyle zorunlu su soğutmalı kristalleştiricinin, soğutma ile sıvı metal, yavaş yavaş bir külçe oluşturur.

Electroslag eritme sürecinin etkin, yüksek kaliteli H13 çelik üretiminde önemli bir bağlantıdır H13 çelik, temizlik ve mikro tekdüzelik kontrol edebilirsiniz. Nispeten konuşursak, elektrikli fırın eritme maliyeti düşüktür ve paket LF + VD gibi bu tür rafine etme yöntemleri de düşük S ve P içerikli H13 çeliği üretebilir (≤% 0.003 S, ≤% 0.015 P). Bazı gelişmiş özel çelik fabrikaları dışında, elektrikli fırın eritme ile üretilen H13 çeliği düşük çapraz tokluğa sahiptir ve NADCA 207-2003 "kuzey Amerika basınçlı döküm birliği H13 mikro yapı derecelendirme tablosu" standardını karşılayamaz. H13 Elektro çelikle karşılaştırıldığında, H13 fırın çelik ağırlıklı aşağıdaki kusurlara sahiptir:

1. Kötü yoğunluk ve düşük saflık;
2. Şiddetli tavlama bant ayrımı ve düzensiz tavlama yapısı;
3. Söndürme ve temperlemeden sonra, birçok sıvı karbür değişmeden kalmıştır; Darbe testinde, zincir benzeri sıvı karbürün biriktiği yerin çatlaması kolaydır ve kırılma yatay çizgiler ve düşük tokluk ile karakterizedir.

Çelik fabrikası test sonuçları: ESR H13 takım çeliği daha iyi homojenliğe ve olağanüstü ince bir yapıya sahiptir, bu da daha iyi işlenebilirlik, cilalanabilirlik ve yüksek sıcaklık çekme mukavemeti ile sonuçlanır. EAF H13 çeliğinin enine darbe dayanıklılığı uzunlamasına sadece% 31'e eşitken, ESR H13 çeliğinin enine darbe dayanımı uzunlamasına% 70'e eşittir. Özel gereksinimleri olan takım çelikleri için, toz metalurjisi işlemi ile üretilen toz yüksek hız çelikleri ve yüksek alaşımlı kalıp çelikleri, çeliklerin mikro yapısını ve özelliklerini daha iyi geliştirebilir.