Was ist die Wirkung von Co für Karbidlegierungen?

Kobalt (Co) ist ein magnetisches und seltenes Metallelement. Kobaltressourcen sind in der Welt weit verbreitet, aber unausgewogen. Die Reserven von Kongo (DRC), Australien und Kuba machen 70% der gesamten globalen Reserven aus, wovon Kongo 47.89% ausmacht. Kobaltvorkommen sind meist mit Kupfer-Kobalterz, Nickel-Kobalt-Erz, Arsen-Kobalt-Erz und Pyritlagerstätten verbunden.

Als eine wichtige strategische Ressource spielt Co in vielen Anwendungen eine wichtige Rolle. Kobaltlegierungen oder Gemische von Metallen machen die Hälfte des jährlich eingesetzten Kobalt aus. Derzeit ist der größte Verbrauch und die größte Anwendung von Kobalt hauptsächlich eine Lithiumbatterie, von der das positive Elektrodenmaterial Lithiumkobaltoxid ist. Darüber hinaus wird Kobalt auch in den traditionellen Bereichen von hochwarmfesten Legierungen, Werkzeugstählen und Arten magnetischer Werkstoffe eingesetzt. Die Kobaltverbindungen werden hauptsächlich als Katalysatoren, Trockenmittel, Reagenzien, Pigmente und Farbstoffe verwendet, was für die industrielle Verarbeitung unerlässlich ist.

In Legierungen auf Kobaltbasis erhöht der Zusatz von Co die Festigkeit und Härte, insbesondere die rote Härte, und ermöglicht höhere Abschrecktemperaturen. Es verstärkt auch die individuellen Auswirkungen anderer wichtiger Elemente in komplexeren Stählen. Der Verbrauch und die Anwendung von Hartmetalllegierungen sind die Wolframkarbide. Es wird hauptsächlich für Schneidwerkzeuge, Formen, Kobaltköpfe, Düsen, Perforierwerkzeuge und korrosionsbeständige und verschleißfeste Teile wie Dichtringe, Zylinderbeläge, Kugelschreiber usw. verwendet.

Schneidstahl mit einer bestimmten Menge Kobalt hat eine gute Verschleißfestigkeit und Schneidleistung. Kobalt kombiniert andere Metallkarbidkörner in der Legierungszusammensetzung, um die Legierung duktiler und weniger schlaganfällig zu machen. Diese Legierung wird an die Oberfläche der Teile geschweißt, wodurch sich die Lebensdauer der Teile um das 3-7-Zeitintervall erhöht. Sterlitkarbid, das mehr als 50% Kobalt enthält, verliert nicht seine ursprüngliche Härte, selbst wenn es auf 1000® erhitzt wird.

Die auf Kobalt basierende Legierung weist nach wie vor eine gute Leistung bei hohen Temperaturen über 1038 auf, die insbesondere für die Herstellung von Hochtemperaturmotoren und Dampfturbinen verwendet werden. Sie wird daher in der Luftfahrt und im militärischen Bereich eingesetzt. Die Verwendung von Legierungen auf Kobaltbasis, die 20-27% Chrom enthalten, in den Konstruktionsmaterialien von Flugzeugturbinenmotoren kann eine hohe Oxidationsbeständigkeit ohne Schutzbeschichtung erreichen. Ein Turbinenmotor mit thermischer Turbine in einem Atelier für Kernreaktoren kann mehr als ein Jahr ohne Wartung laufen.