Jakie właściwości użytkowe posiada rura bez szwu?

/in /by

Rura bez szwu to rodzaj cylindra wykonanego z okrągłej stali, który jest wyciągany bezpośrednio z kęsa. Rura bez szwu jest nieco mocniejsza niż rura stalowa ze szwem prostym i może wytwarzać rury stalowe o większych średnicach z węższego kęsa, a także może wytwarzać rury stalowe o różnych średnicach z tej samej szerokości kęsa. Podzielić się z Tobą jakie właściwości użytkowe ma rura bez szwu.

Charakterystyka wydajności rury bez szwu

Charakterystyka wydajności rur bez szwu:

1) Bezszwowa rura stalowa to w rzeczywistości pusta rura stalowa o określonym przekroju i pozbawiona szwów. Bezszwowa rura stalowa to rodzaj rury stalowej przetwarzanej ze stali przez przekłuwanie, walcowanie na zimno lub ciągnienie na zimno i przetwarzane w rurę.

Ponieważ rura jest pusta w środku, może transportować pewne płynne ciecze, oprócz tradycyjnej litej stali, wytrzymałość na ściskanie jest większa, a objętość jest niewielka, co jest bardziej idealnym rodzajem ekonomicznej rury stalowej. Jest szeroko stosowany w przemyśle produkcyjnym i przetwórczym, takim jak żerdzie wiertnicze, ramy pojazdów i rusztowania budowlane.

2) Jednocześnie rury stalowe bez szwu można również przetwarzać na części w kształcie pierścienia, pełne wykorzystanie materiałów upraszcza proces produkcyjny, znacznie skracając cykl produkcyjny. Jednocześnie rury stalowe odgrywają również znaczącą rolę w produkcji niektórych broni, takich jak lufy karabinów, do produkcji których należy używać rur stalowych.

Rury stalowe bez szwu można podzielić na dwie kategorie ze względu na przekrój pusty: okrągłe i profilowane. Gdy obwód obu produktów jest taki sam, okrągła rura transportuje większą ilość płynu, a siła wewnątrz rury jest jednakowa. Jednak okrągła rura stalowa nie jest tak dobra jak rura stalowa kształtowana pod względem zginania, dlatego jest stosowana w różnych obszarach zastosowań ze względu na różne właściwości użytkowe rur stalowych.

O wprowadzeniu właściwości użytkowe rur bez szwu, dzisiaj dzielimy się z Wami tutaj, do zobaczenia w kolejnym numerze!

Bezszwowa twardość rur stalowych

Metoda badania twardości rur stalowych bez szwu

/in /by

Jakie są metody badania twardości rur stalowych bez szwu?

Badanie twardości stali nierdzewnej powinno uwzględniać jej właściwości mechaniczne, które są związane z wydajnością i jakością odkształcania, tłoczenia, cięcia i innych obróbek przeprowadzanych ze stalą nierdzewną jako surowcem. Dlatego wszystko rury stalowe bez szwu, należy sprawdzić pod kątem właściwości mechanicznych. Metody badania właściwości mechanicznych dzielą się głównie na dwie kategorie, jedna to próba rozciągania, a druga to próba twardości.

Próbie rozciągania podlega rura stalowa bez szwu wykonane z próbek, na maszynie do próby rozciągania zostaną pociągnięte w celu rozerwania próbki, a następnie określą jedną lub kilka właściwości mechanicznych, zwykle określając jedynie wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności, wydłużenie i skurcz przekroju. Próba rozciągania to najbardziej podstawowe właściwości mechaniczne metody badania materiałów metalowych, prawie wszystkie materiały metalowe, o ile właściwości mechaniczne wymagań są określone w próbie rozciągania. Zwłaszcza w przypadku materiałów, których kształty nie nadają się do badań twardości, próba rozciągania staje się jedyną metodą sprawdzenia właściwości mechanicznych.

Dostawca rur stalowych bez szwu

Badanie twardości polega na powolnym wciskaniu w określonych warunkach sztywnego wgłębnika w powierzchnię próbki, a następnie badaniu głębokości lub wielkości wcięcia w celu określenia wielkości twardości materiału. Badanie twardości jest najprostszą, najszybszą i najłatwiejszą do wdrożenia metodą badania właściwości mechanicznych materiałów. Badanie twardości jest nieniszczące, a wartość twardości materiału i wartość wytrzymałości na rozciąganie mieszczą się pomiędzy przybliżoną relacją konwersji. Fakt, że wartość twardości materiału można przeliczyć na wartość wytrzymałości na rozciąganie, ma ogromne znaczenie praktyczne.

Ponieważ badanie próby rozciągania nie jest łatwe i wygodnie jest przeliczyć twardość na wytrzymałość, ludzie coraz częściej testują tylko twardość materiału, a rzadziej jego wytrzymałość. Zwłaszcza ze względu na ciągły postęp i innowacje w technologii produkcji testerów twardości, niektóre oryginały, takie jak rury stalowe bez szwu, płyty ze stali nierdzewnej i paski ze stali nierdzewnej itp., nie mogą bezpośrednio testować bezpośrednio sprawdzić twardość. Dlatego istnieje próba twardości, która stopniowo zastępuje tendencję próby rozciągania.

Większość krajowych norm dotyczących materiałów ze stali nierdzewnej jest jednocześnie określonych w próbie rozciągania i próbie twardości. W przypadku materiałów, które nie ułatwiają badania twardości, takich jak rury stalowe bez szwu, należy przeprowadzić jedynie próbę rozciągania. Norma dotycząca stali nierdzewnej ogólnie przewiduje tkaniny, Luo, trójwymiarowe metody badania twardości, oznaczanie wartości twardości HB, HRB (lub HRC) i HV, przy czym przepisy dotyczące trzech wartości twardości można zmierzyć tylko jedną z nich.

Bezszwowa rura stalowa o średnicy wewnętrznej 6.0 mm lub więcej, przy grubości ścianki 13 mm poniżej wyżarzonej bezszwowej rury stalowej, można użyć twardościomierza Wechslera typu W-B75, który to test jest bardzo szybki, łatwy i odpowiedni dla rur stalowych bez szwu, aby przeprowadzić szybką i nieniszczącą kwalifikację test. Bezszwowa rura stalowa o średnicy wewnętrznej większej niż 30 mm, grubości ścianki większej niż 1.2 mm rury stalowej bez szwu, przy użyciu testera twardości Rockwella, testuj twardość HRB, HRC. Rura stalowa bez szwu o średnicy wewnętrznej większej niż 30 mm i grubości ścianki mniejszej niż 1.2 mm Rura stalowa bez szwu, przy użyciu powierzchniowego testera twardości Rockwella, należy sprawdzić twardość HRT lub HRN. Rura stalowa bez szwu o średnicy wewnętrznej mniejszej niż 0 mm i większej niż 4.8 mm, należy użyć twardościomierza Rockwella do rur, sprawdzić twardość HR15T. Kiedy tWewnętrzna średnica bezszwowej rury stalowej jest większa niż 26 mm, można również użyć Rockwella lub twardościomierza powierzchniowego Rockwella do sprawdzenia twardości wewnętrznej ścianki rury.

Dostawca stali nierdzewnej 316

Czy istnieje sposób na identyfikację stali nierdzewnej 316?

/in /by

Metody identyfikacji materiału stalowego 304 i 316 są następujące:

Identyfikacja koloru i połysku

Po wytrawieniu stali nierdzewnej kolor i połysk powierzchni srebrno-biały i czysty: stal nierdzewna chromowo-niklowa w kolorze srebrno-białym jadeitem; chromowana stal nierdzewna kolor biały lekko szary połysk jest słaby; Kolor stali nierdzewnej chromowo-manganowo-azotowej i stali nierdzewnej chromowo-niklowej jest podobny do koloru, a połysk jest nieco jaśniejszy. Kolor powierzchni stali nierdzewnej bez wytrawiania: stal chromowo-niklowa jest brązowawo-biała, stal chromowa jest brązowawo-czarna, a azot chromowo-manganowy jest czarny (te trzy kolory odnoszą się do utleniania cięższego koloru). Walcowana na zimno niewyżarzona chromowo-niklowa stal nierdzewna, powierzchnia srebrno-biała odblaskowa.

Identyfikacja za pomocą magnesu

Magnesy mogą zasadniczo rozróżnić dwa rodzaje stali nierdzewnej. Ponieważ chromowana stal nierdzewna w dowolnym stanie może być przyciągana przez magnesy; stal nierdzewna chromowo-niklowa w stanie wyżarzonym jest na ogół niemagnetyczna, w obróbce plastycznej na zimno niektóre będą magnetyczne. Jednak stal o wysokiej zawartości manganu zawierająca wysoki mangan jest niemagnetyczna; sytuacja magnetyczna ze stali nierdzewnej chromowo-niklowo-azotowej jest bardziej złożona: niektóre są niemagnetyczne, inne magnetyczne, a część podłużnej powierzchni jest niemagnetycznym i magnetycznym przekrojem poprzecznym. Dlatego, chociaż magnes może zasadniczo odróżnić stal nierdzewną chromową i stal nierdzewną chromowo-niklową, ale nie może poprawnie odróżnić niektórych specjalnych właściwości stali, a także nie może odróżnić określonej liczby stali.

Dostawca stali nierdzewnej 316

Identyfikacja z siarczanem miedzi

Usunie warstwę tlenku na stali, umieści kroplę wody, pocierając siarczanem miedzi, pocierając, na przykład bez zmiany koloru, ogólnie w przypadku stali nierdzewnej; takie jak fioletowo-czerwony, niemagnetyczny dla stali o wysokiej zawartości manganu, magnetyczny ogólnie dla zwykłej stali lub stali niskostopowej.

W przypadku specjalnych właściwości stali musimy również zastosować następujące trzy sposoby identyfikacji.

Identyfikacja ścierna

Identyfikator kwiatu mielenia to stal nierdzewna w młynku, zobacz jego iskry. Jeśli iskra jest opływowa, a sęki są bardziej gęste, to znaczy stal o wysokiej zawartości manganu lub stal o wysokiej zawartości manganu; takich jak brak sęków czyli stal chromowa lub stal nierdzewna chromowo-niklowa.

Wyżarzająca metoda identyfikacji

Stal nierdzewna chromowo-niklowa do pracy na zimno, taka jak magnetyczna, może wziąć mały kawałek czerwieni w ogniu, aby ostygł naturalnie lub do wody (wyżarzanie), ogólnie rzecz biorąc, po wyżarzaniu właściwości magnetyczne zostaną znacznie osłabione lub całkowicie znikną . Ale niektóre stale nierdzewne chromowo-niklowe, takie jak stal Cr18Ni11Si4AlTi i stal Cr21Ni5Ti, ponieważ stal zawiera więcej pierwiastków ferrytowych, a jej wewnętrzna organizacja ma znaczną część ferrytu. Dlatego nawet w stanie pracy na gorąco występują magnetyczne.

Metoda charakteryzacji chemicznej

Metoda charakteryzacji chemicznej polega na identyfikacji magnetycznej stali nierdzewnej zawierającej nikiel jest metodą identyfikacji. Metoda polega na rozpuszczeniu małego kawałka stali nierdzewnej w wodzie królewskiej, użyciu czystej wody do rozcieńczenia kwasu, dodaniu neutralizacji amoniaku, a następnie delikatnym wstrzyknięciu go do odczynnika niklowego. Jeśli na powierzchni cieczy unosi się czerwony puszysty materiał, to znaczy, że stal nierdzewna zawiera nikiel; jeśli nie ma czerwonego puszystego materiału, to znaczy, aby udowodnić, że stal nierdzewna nie zawiera niklu.

dostawca inconelu 600

Jakiego rodzaju drutu spawalniczego używa się do inconel600?

/in /by

W tym artykule przyjrzymy się bliżej właściwościom materiału oraz jakiemu drutowi spawane jest inconel600. Podobnie jak wszystkie stopy niklu, inconel600 ma doskonałą odporność na korozję i szereg innych właściwości chemicznych, dzięki którym nadaje się do najtrudniejszych i najbardziej wymagających środowisk. Wskutek doskonałe właściwości inconel600, łatwość produkcji i szeroka gama form, odgrywa ważną rolę w wielu różnych branżach i zastosowaniach.

dostawca inconelu 600

Obszary zastosowań dla stop wysokotemperaturowy inconel600 są obracającymi się i nieruchomymi częściami turbin gazowych i silników rakietowych pod dużym obciążeniem, wysokociśnieniowymi śrubami, sprężynami i elementami mocującymi, elementami reaktorów jądrowych i statków kosmicznych, wytłaczaniem lub ścinaniem (np. miedź), jest również używany w bardzo ważnych zastosowaniach, takich jak wały pomp używane w inżynierii morskiej i przybrzeżnej, innych wysoko obciążonych głowicach odwiertów i urządzeniach szybów naftowych. inconel600 Standardowe formy produktów ze stopu odpornego na wysokie temperatury obejmują arkusze, pręty, płyty, pręty okrągłe, płaskowniki, kute kolby, sześciokąty i druty w rozmiarach, z których każdy ma różne zastosowania, co oznacza, że ​​ma różnorodne zastosowania , a także jest łatwy do wytworzenia przy użyciu wszystkich standardowych procedur dla stopów na bazie niklu.

skład chemiczny stopu wysokotemperaturowego inconel600:
węgiel (C) ≤ 0.30,
nikiel (Ni) ≥ 63.0,
Krzem (Si) ≤ 0.5,
Siarka (S) ≤ 0.024.
Żelazo (Fe) ≤2.5, Mangan (Al) ≤0.5
Mangan (Al) ≤2.0, Miedź (Cu) ≤2.5
Miedź (Cu) 28.0 ~ 34.0
Właściwości fizyczne: Gęstość: 8.9 g/cm3.
Temperatura topnienia: 1300-1350 ℃.
Właściwości magnetyczne: Brak

Wreszcie, każdy gatunek wysokotemperaturowego stopu inconel600 oferuje specyfikacje i właściwości, które umożliwiają projektantom wybór odpowiedniego materiału do każdego zadania. każda klasa rozwija się z czasem, tworząc nowe wersje, które są ulepszane lub ewoluowały w jakiś sposób, aby oferować różne właściwości. stop wysokotemperaturowy inconel600 jest dostępny zarówno w typie C, jak i typu G z punktu widzenia korozji. Wiele właściwości materiałów HASTELLOY, w szczególności odporność na wżery chlorkowe i korozję szczelinową oraz odporność na ścieranie i korozję wodną Stopy kobaltu zachowują się podobnie do stopów STELLITE z niższą zawartością węgla pod względem zużycia.

Cena rury ze stali nierdzewnej 316l

To nie jest, prawda? Nadal nie wiesz, co jest takiego wspaniałego w stali nierdzewnej 316L?

/in /by

Jakie są cechy stali nierdzewnej 316L?

Zalety: doskonała odporność na ciepło i korozję, dobra wytrzymałość mechaniczna.

Cena rury ze stali nierdzewnej 316l

Stal nierdzewna 316L to materiał ze stali nierdzewnej o wysokiej czystości o dobrej odporności na korozję i zużycie i jest szeroko stosowany w produkcji przetwórstwa spożywczego, farmaceutyków, przemysłu elektronicznego i urządzeń medycznych. Do jego głównych zalet należą:

1, wyższa odporność na korozję. Stal nierdzewna 316L ma dobrą odporność na kwasy i zasady oraz odporność na utlenianie dzięki wysokiej zawartości chromu i niskiej zawartości węgla, która może pracować stabilnie w temperaturze pokojowej i nie jest łatwa do rdzewienia.

2, wysoka odporność na zużycie. Stal nierdzewna 316L ma wysoką twardość i wytrzymałość, może wytrzymać większe tarcie i uderzenia, odpowiednie do produkcji części o wysokiej wytrzymałości i precyzyjnych.

3, dobra spawalność. Stal nierdzewna 316L ma dobrą spawalność.

4, dobra odporność na temperaturę. Stal nierdzewna 316L może wytrzymać wyższe temperatury, odpowiednia do produkcji części i urządzeń w środowiskach o wysokiej temperaturze.

5, niska rozszerzalność cieplna. Stal nierdzewna 316L ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, niewielkie odkształcenia w wysokich temperaturach i może zachować dokładność i stabilność wymiarową części.

6, dobra odporność na tarcie. Stal nierdzewna 316L ma wysoką odporność na ścieranie i zużycie, może wytrzymać większe tarcie i uderzenia, nadaje się do Produkcja stali nierdzewnej 316L części odpornych na tarcie.

Jaka jest różnica między stopami niklu 625, 330 i 600?

/in /by

Jaka jest różnica między stopami niklu 625, 330 i 600?

Być może znasz serię stopów o wysokiej zawartości niklu ze stopu Inconel. Ta rodzina stopów znana jest ze swoich właściwości w ekstremalnych warunkach termicznych, co sprawia, że ​​każdy wariant stopu niklu Inconel jest bardzo popularny w zastosowaniach w piecach, takich jak obróbka cieplna lub wyżarzanie stali. Jakie są jednak różnice między asortymentem Inconel Nickel Alloy? To pytanie często zadają sprzedawcy Makrolite Alloy. W rzeczywistości klient przeprowadził niedawno eksperyment, w którym umieścił swój produkt w piecu o temperaturze 1975 stopni Fahrenheita na jedną godzinę, i chciał wiedzieć, który z trzech różnych stopów niklu Inconel najlepiej nadaje się do ich zastosowania: 330, 600, czy 625?

1. Incoloy 330
Chociaż jest częścią rodziny żaroodpornych stopów metali Inconelmoyanalloy, 330 jest bardziej znany jako Incoloymoyanalloy lub RA330. Dzięki zawartości niklu od 34% do 37% i zawartości chromu od 17% do 20%, Incoloymoyanalloy ma niesamowitą odporność na yangizację w temperaturach do 1,148°C. To jest najważniejsze z całej trójki. Niesamowita odporność na chemię yang, z możliwością nawęglania i azotowania.

Szybkie zmiany temperatury (powszechne w zastosowaniach związanych z obróbką cieplną) nie stanowią dużego problemu dla stopu 330, ponieważ jest on odporny na szok termiczny. Podobnie jak wiele stopów Inconelmoyanalloy, 330 zachowuje dużą wytrzymałość na rozciąganie w ekstremalnych temperaturach w porównaniu ze zwykłymi stopami stali.

W rzeczywistości, w przewodniku dotyczącym właściwości stopów, Rolled Alloys wymienia RA330 jako mający „lepsze” (ponadprzeciętne) właściwości pod względem wytrzymałości, odporności na utlenianie, odporność na nawęglanie i odporność na utlenianie siarki, a także jest oceniany jako „najlepszy” oferowanych przez nią stopów żaroodpornych. „Odporność na szok termiczny.

2. inconel600
inconel600 jest popularnym, odpornym na wysokie temperatury materiałem yangified. przy niskiej zawartości niklu wynoszącej 72% ten stop metalu ma ponad dwukrotnie większą zawartość niklu niż Incoloy 330.

Chociaż przyczynia się to do odporności metalu na utlenianie i nawęglanie w wysokich temperaturach, czyni metal podatnym na atak siarki. Jak stwierdzono w przewodniku po stopach walcowanych, Inconel 600 jest używany do siarki utlenionej, siarki zredukowanej lub stopionych metali, takich jak miedź, cynk lub magnez. Ma jednak dobrą wytrzymałość na rozciąganie, ponadprzeciętną odporność na utlenianie i szok termiczny oraz pierwszorzędną odporność na nawęglanie. Ma również niesamowitą odporność na korozję naprężeniową chlorków, jeśli naprężenie zostanie odciążone.

3. Inconel 625
Pod względem zawartości niklu Inconel 625 plasuje się pomiędzy stopami 330 i 600, przy niskiej zawartości niklu wynoszącej 58%. Zawartość chromu wynosi od 20 do 23%, co jest drugim najczęściej występującym pierwiastkiem w stopie. Dodatek niobu i molibdenu poprawia zachowanie stopu w różnych temperaturach, co tłumaczy doskonałą wytrzymałość i udarność Inconel 600 w zakresie temperatur od 0°C do 1093°C. Stop charakteryzuje się również wysoką odpornością na pełzanie.

Stop oferuje również wyjątkowo wysoką wytrzymałość na pękanie w wyniku pełzania, odporność na zmęczenie oraz odporność na wżery chlorkowe/korozję szczelinową. Ponadto metal ten jest bardzo łatwy do spawania w porównaniu z innymi stopami niklu Inconel. Zalecane zastosowania tego metalu obejmują wydechy silników odrzutowych, stosy pochodni, sprzęt do wody morskiej i wyposażenie zakładów chemicznych ze względu na jego wysoką odporność chemiczną i temperaturową.

W testach korozyjnych stopów walcowanych odporność stali 625 na kwas szczawiowy była szczególnie wysoka w porównaniu z innymi materiałami, przy czym materiał ulegał korozji zaledwie 6.0 milicali rocznie w 10% wrzącym roztworze kwasu szczawiowego. Dla porównania, stal nierdzewna 316L doświadczyła korozji 44.9 milicali rocznie w tym samym roztworze. Jednak jego odporność na kwas siarkowy była mniej imponująca, przy 37 milicalach/rok korozji w roztworze galwanicznym o stężeniu 10%.

Który materiał najlepiej odpowiada Twoim potrzebom?

Lin Kun Alloys sugeruje, że zależy to od tego, jak wygląda proces aplikacji i jakie chemikalia są zaangażowane. Inconel 600 ma dobrą odporność na temperaturę, ale nie większą niż 330, co jest całkowicie nieprzydatne do jakichkolwiek zastosowań związanych ze stosowaniem związków kwasu siarkowego. Ponadto 330 ma dobrą odporność na utlenianie siarki bez zmniejszania zawartości siarki. Inconel 625 jest ogólnie odporny na większość kwasów, ale może być droższy niż stop 330, który ma niższą zawartość niklu.

Jaka jest zasada działania wymiennika ciepła z rurką cieplną?

/in /by

Produkcja przemysłowa na wielu etapach potrzebuje nas do przeprowadzenia wymiany ciepła, używamy sprzętu z funkcją wymiany ciepła, aby osiągnąć wymianę energii cieplnej między wymiennikiem ciepła rurki cieplnej również wiele firm będzie używać urządzeń do wymiany ciepła, ale wciąż wiele firm nie rozumie zasada działania wymiennika ciepła z rurą cieplną, dzisiaj spotkamy się, aby to zrozumieć.

https://lkalloy.com/

Po pierwsze, rola wymiennika ciepła z rurą cieplną

Wymiennik ciepła z rurką cieplną jest elementem o wysokiej przewodności cieplnej, poprzez odparowanie i kondensację masy w całkowicie zamkniętej osłonie rury próżniowej w celu przenoszenia ciepła, z dobrą przewodnością cieplną, dobrą izotermiczną, gorącą i zimną stroną obszaru wymiany ciepła można dowolnie zmieniać, może być przenoszeniem ciepła na duże odległości, może być szeregiem zalet, takich jak kontrola temperatury. Wadą jest słaba odporność na utlenianie i wysoką temperaturę. Wadę tę można rozwiązać, instalując zestaw ceramicznych wymienników ciepła z przodu, ceramiczny wymiennik ciepła jest lepszym rozwiązaniem problemu odporności na wysoką temperaturę i odporności na korozję.

Po drugie, obszary zastosowania wymiennika ciepła z rurą cieplną

Rurowy wymiennik ciepła był szeroko stosowany w metalurgii, przemyśle chemicznym, rafinacji ropy naftowej, kotłach, ceramice, transporcie, tekstyliach, maszynach i innych gałęziach przemysłu, jako odzysk ciepła odpadowego i wykorzystanie ciepła procesowego urządzeń energooszczędnych i osiągnął dobre korzyści ekonomiczne.

Po trzecie, zasada wymiennika ciepła z rurą cieplną

Heatpipe to wymiennik ciepła w postaci zamkniętych rurek lub cylindrów o wysokiej próżni, umieszczonych w ściance korpusu z warstwą porowatej struktury kapilarnej rdzenia pochłaniającego ciecz, zanurzonego w fazie ciekłej substancji. Zewnętrzne źródło ciepła wprowadza ciepło do sekcji parowania w celu odparowania i odparowania masy. Para przepływa do sekcji skraplania w celu skraplania, a uwolnione ciepło utajone parowania jest wysyłane do świata zewnętrznego. Kondensat kurczy się w rdzeniu ssącym i przepływa z powrotem do sekcji parowania pod wpływem ciśnienia kapilarnego, dopełniając automatyczny obieg materiału roboczego.

incoloy 800h cena za kg

Jakie są właściwości materiału incoloy 800h?

/in /by

Spawanie Incoloy 800H Dla 800 H/HT stosować poniżej 787°C i spawać drutem 82 (ER NiCr-3). Drut RA 330-04 (N08334) ma dopasowany współczynnik rozszerzalności cieplnej i wyższą wytrzymałość. Jeżeli wymagana jest maksymalna wytrzymałość mechaniczna, najlepiej zastosować drut 617 (ERNiCrCoMo-1) lub elektrodę 117 (ENiCrCoMo-1).

Aby uniknąć pęknięć na granicach ziaren w wyniku relaksacji naprężeń, które mogą wystąpić w spawanych elementach 800H/HT powyżej 538°C, wymagana jest obróbka cieplna po spawaniu w temperaturze 899°C, z czasem przetrzymywania przez jedną godzinę na każde 25 mm grubości materiału (co najmniej pół godziny/25 mm grubości), a następnie chłodzenie powietrzem.

Odporność na korozję stali Incoloy 800H.

800H jest odporny na wiele mediów korozyjnych. Wysoka zawartość niklu zapewnia dobrą odporność na korozję naprężeniową w wodnych warunkach korozyjnych. Wysoka zawartość chromu zapewnia lepszą odporność na korozję wżerową i szczelinową. Stop ma dobrą odporność na korozję spowodowaną kwasami azotowymi i organicznymi, ale ograniczoną odporność na kwasy siarkowy i chlorowodorowy. Sole utleniające i nieutleniające mają dobrą odporność na korozję, z wyjątkiem halogenków, w przypadku których możliwa jest korozja wżerowa. Ma również dobrą odporność na korozję w wodzie, parze i mieszaninach pary wodnej, powietrza i dwutlenku węgla.

incoloy 800h cena za kg

Mechanizm wzmacniający stopu Incoloy800H

Aby osiągnąć doskonałe odporność korozyjna i właściwości mechaniczne stopów Incoloy 800H, konieczne jest dodanie różnych pierwiastków stopowych w celu poprawy odporności stopu na korozję i wzmocnienia osnowy austenitycznej.

Solidne wzmocnienie rozwiązania

Wzmocnienie w roztworze stałym stopu Incoloy800H polega na dodaniu Fe, Cr i innych pierwiastków stopowych do matrycy w celu utworzenia jednofazowego austenitu, a promień atomowy tych pierwiastków różni się od promienia Ni, co powoduje nieprawidłowe pole naprężeń w krysztale , utrudniając ruch dyslokacji, zwiększając w ten sposób wytrzymałość stopu. Ponieważ Ni i Fe, Cr i inne pierwiastki mogą tworzyć nieskończone roztwory stałe, osnowę austenitu można solidnie rozpuścić w dużej liczbie pierwiastków Fe i Cr bez przejścia fazowego.

Wzmocnienie opadów

Wzmocnienie wytrącające w stopie Incoloy800H odgrywa ważną rolę, faza γ jest ważną fazą wzmacniającą w stopie Incoloy800H dla struktury FCC, a osnowa jest związkiem ko-sieci. W praktyce atomy Ti w fazie γ' często zastępują część atomów Al, tworząc fazę wzmocnioną Ni3(Al, Ti). Ze względu na niską energię międzyfazową między tą fazą a osnową austenityczną faza wzmocniona γ' zwykle zachowuje wysoką stabilność organizacyjną [26]. Ponadto faza γ' jest zdolna do wzmacniania osnowy austenitycznej poprzez oddziaływanie z ruchem dyslokacji zawartości Al i Ti oraz wpływ obróbki roztworu stałego na organizację i właściwości stopów Incoloy800H (pomijanie i cięcie mechanizmów cząstek), podczas gdy naturalna plastyczność fazy γ' zapobiega działaniu drugiej fazy jako źródła inicjacji pęknięć.

dostawca hastelloy c276

Jaka jest różnica między Hastelloy C276 a C22?

/in /by

Jaka jest różnica między Hastelloy C276 a C22?
Główna różnica między Hastelloy C22 i C276 polega na tym, że Hastelloy C22 jest ważny ze względu na zwiększoną wszechstronność i doskonałą odporność na wżery wywołane przez chlorki, podczas gdy Hastelloy C276 jest ważny ze względu na udowodnione działanie w szerokim zakresie korozyjnych chemikaliów.

Co to jest Hastelloy C276?
Stop C276 to nadstop niklowo-chromowo-molibdenowy wzmocniony roztworem, uważany za najbardziej wszechstronny stop odporny na korozję, o nominalnym składzie chemicznym 57% niklu, 16% chromu i 16% molibdenu, z dodatkami żelaza, wolframu i kobalt. Jest powszechnie określany nazwą handlową Hastelloy® C276, a nazwa rodzajowa UNS N10276.C276 jest powszechnie stosowana w ekstremalnie korozyjnych środowiskach, których inne stopy nie są w stanie wytrzymać. HASTELLOY C276 ma doskonałą odporność na silne roztwory soli utleniających, takich jak chlorek żelazowy i chlorek miedzi.

Hastelloy C276 Właściwości
Odporność na korozję

Stop C276 jest jednym z najbardziej odpornych na korozję stopów. Nikiel, chrom i molibden występujące w stopie C276 stanowią potrójne zagrożenie dla praktycznie wszystkich form korozji. C276 ma doskonałą odporność na kwasy redukujące i utleniające, w tym kwas siarkowy, chlorowodorowy i octowy. Działa również dobrze w wodzie morskiej, chlorkach, mokrym chlorze gazowym, solach utleniających i podchlorynach. Zawartość molibdenu i wolframu chroni przed różnymi formami miejscowej korozji, w tym wżerami, korozją szczelinową i pękaniem korozyjnym naprężeniowym chlorków. C276 ma doskonałą odporność na utlenianie w podwyższonych temperaturach do 1900° F (1038° C). środowiska utleniające, takie jak te prezentowane przez stężony gorący kwas azotowy.

dostawca hastelloy c276

Odporność na wysoką temperaturę

C276 jest odporny na utlenianie w temperaturach do 1900°F (1038°C).
Właściwości mechaniczne

Granica plastyczności C276 wynosi 41 (345 MPa) w warunkach wyżarzania. Jednak wyższą wytrzymałość można uzyskać w procesie pilgera, a C276 zachowuje doskonałą udarność w niskich temperaturach.

Co to jest materiał C22?
Stop C22 jest wzmocnionym roztworem nadstopem niklowo-chromowo-molibdenowym o nominalnym składzie chemicznym 56% niklu, 22% chromu i 13% molibdenu z dodatkami żelaza, wolframu i kobaltu. Jest powszechnie określany nazwą handlową Hastelloy® C22 i nazwą rodzajową UNS N06022. C22 oferuje doskonałą odporność na korozję i utlenianie, doskonałe właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur oraz dobre właściwości produkcyjne.

Hastelloy C22 Właściwości
Odporność na korozję

Stop C22 jest jednym z najbardziej odpornych na korozję stopów, nawet lepszym niż C276 i 625. Jest odporny na prawie wszystkie środowiska redukujące i utleniające, w tym silne utleniacze, wodę morską i kwasy organiczne. Ponadto C22 ma doskonałą odporność na miejscową korozję powodowaną przez chlorki, w tym korozję wżerową, korozję szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe.

Odporność na utlenianie
C22 ma doskonałą odporność na utlenianie, nawęglanie i siarczkowanie w podwyższonych temperaturach. Jednak ze względu na potencjalne tworzenie się kruchych faz, C22 nie powinien być używany w temperaturach powyżej 1250°F.

Właściwości mechaniczne
C22 jest zwykle dostarczany w stanie wyżarzonym z minimalną granicą plastyczności 45. C22 można jednak obrabiać na zimno do wyższych poziomów wytrzymałości.

Obróbka cieplna
C22 jest zwykle wyżarzany w temperaturze 2050 ° F (1121 ° C), a następnie szybko schładzany.

Skrawalność
C22 może być obrabiany na gorąco lub na zimno. Jednak C22 szybko twardnieje. Dlatego obróbka plastyczna na zimno musi zawsze odbywać się etapami z wyżarzaniem pomiędzy nimi. Części powinny być wyżarzane po obróbce na zimno.

Obszary zastosowania dwóch materiałów Hastelloy
C276 jest szeroko stosowany w przemyśle naftowym i gazowym i jest podstawą przemysłu przetwórstwa chemicznego ze względu na swoją odporność na korozję w szerokim zakresie agresywnych substancji. W przemyśle naftowym i gazowym C276 jest używany jako rura, osłona lub rura okładzinowa w korozyjnych, kwaśnych środowiskach serwisowych charakteryzujących się wysokimi poziomami H 2 S, CO 2 i chlorków. Jest również stosowany w innych gałęziach przemysłu, które napotykają trudne warunki środowiskowe, w tym w przemyśle farmaceutycznym i papierniczym. c276 jest używany w zaworach do zastosowań kriogenicznych i był używany w nadprzewodnikach do temperatur tak niskich jak -455°F (-271°C).

Doskonała odporność na korozję C22 ułatwia jego stosowanie na wielu różnych rynkach, wszędzie tam, gdzie występują trudne warunki, w tym w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, spożywczym, naftowym i gazowym, energetycznym i papierniczym.

Dostawcy stopu INCONEL C276

Charakterystyka stopu INCONEL C276

/in /by

Jakie są właściwości stopu INCONEL C276?

Stopy niklu muszą ciężko pracować w ekstremalnych środowiskach zawierających żrące kwasy i inne agresywne media. Nawet w najtrudniejszych warunkach stop INCONEL C-276 jest popularnym wyborem. Tutaj przyjrzymy się jego właściwościom i wyjaśnimy, dlaczego nadają się do tych trudnych warunków.

Istnieje wiele czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego materiału do trudnych warunków przemysłowych. Musisz wiedzieć, jakie media korozyjne będą obecne, jaki jest zakres temperatur pracy i jakim obciążeniom będzie poddawany materiał. W trudnej sytuacji materiał będzie musiał działać w jednych z najbardziej korozyjnych warunków na ziemi, w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem.

Znalezienie stopu, który może przetrwać w tak ekstremalnych warunkach, nie jest łatwym zadaniem. Stop INCONEL C-276 jest materiałem wartym rozważenia ze względu na doskonałą odporność na korozję w szerokim zakresie agresywnych mediów. Jest szeroko stosowany w wielu różnych zastosowaniach przemysłowych i jest uważany za jedną z najbardziej wszechstronnych opcji dostępnych w trudnych warunkach. Jako dostawca stopów niklu firma Shanghai Makan Alloys posiada wszechstronną wiedzę na temat każdego materiału oraz bogate doświadczenie w zakresie właściwości, właściwości i zastosowań tego wiodącego technologicznie stopu.Dostawcy stopu INCONEL C276

1. Główne cechy stopu C276
INCONEL Alloy C-276 jest stosowany w trudnych warunkach ze względu na swoje właściwości stopu niklu. Jest to nadstop niklowo-chromowy o wysokiej zawartości molibdenu (15-17%). Możliwa jest również kontrola zawartości wolframu i żelaza oraz ścisłe ograniczenie zawartości węgla. Niska zawartość węgla minimalizuje wytrącanie się węglików podczas obróbki cieplnej i spawania. Oznacza to, że stop zachowuje doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową, gdy jest stosowany w konstrukcjach spawanych. W innych materiałach strefa spoiny jest osłabiana przez ciepło podczas procesu spawania i dlatego jest bardziej odporna na korozję. INCONEL C-276 jest czasami pokryty materiałami niskostopowymi w strefie spoiny, aby zapewnić dodatkową ochronę i jeszcze wyższą wydajność w przemyśle Aplikacje.

Odporność na korozję materiału jest jedną z jego głównych zalet. Nawet w bardzo trudnych warunkach jest bardzo dobrze odporny na korozję ogólną, taką jak pękanie korozyjne naprężeniowe, wżery i korozję szczelinową. Jest również wyjątkowo odporny na kwasy siarkowy, solny i fosforowy. Silnie utleniające, obojętne i kwaśne chlorki; a także rozpuszczalniki, kwas mrówkowy i octowy, bezwodnik octowy, mokry chlor gazowy, podchloryn i roztwory chloru. To właśnie sprawia, że ​​tak dobrze wykorzystuje się go w przemyśle chemicznym. Wreszcie, ma również doskonałą odporność na korozję powodowaną przez wodę morską, zwłaszcza w warunkach szczelinowych.

2. Zastosowania przemysłowe ze stopu C276

Przy tak szerokim zakresie odporności nic dziwnego, że stop INCONEL C-276 znajduje zastosowanie w wielu zastosowaniach przemysłowych.

Na przykład jest stosowany w systemach odsiarczania spalin (IOS) do kontroli zanieczyszczenia powietrza w elektrowniach. Komponenty, w których jest używany, obejmują skrubery, orurowanie i wkładki kominowe. W porównaniu z innymi stopami, stop INCONEL C-276 ma zdolność wytrzymywania wyższej zawartości chlorków, zanim wystąpi miejscowa korozja. Biorąc pod uwagę obecność chlorków w płynach płuczkowych i kondensatach gazowych, jest to z pewnością preferowany wybór w tej branży.

Ten stop niklu został również wybrany do niektórych zastosowań na polach naftowych i podmorskich. Podczas odzyskiwania i przetwarzania kwaśnego gazu ziemnego, który często zawiera siarkowodór, dwutlenek węgla i chlorki, materiał musi mieć dobrą odporność na pękanie naprężeniowe siarczkowe i pękanie korozyjne naprężeniowe. Stop INCONEL C-276 ma wysoki poziom niklu, chromu i molibdenu, które razem mogą zapewnić tę odporność nawet w wysokich temperaturach w głębokich studniach. Jest używany w takich elementach jak rurociągi, odwierty i elementy powierzchniowe.

Jego skład jest również wykorzystywany do kontroli zanieczyszczeń i oczyszczania ścieków w bardzo trudnych warunkach. Wysoka zawartość molibdenu w stopie INCONEL C-276 pomaga uzyskać odporność na korozję wżerową i szczelinową. Stosowany jest w najbardziej agresywnych częściach systemów transportu ścieków, gdzie inne materiały nie będą w stanie poradzić sobie w trudnych warunkach. W kontroli zanieczyszczenia powietrza stop ten jest stosowany w okładzinach kominów, kanałach, amortyzatorach, wieżach skruberów, podgrzewaczach gazów kominowych, wentylatorach i osłonach wentylatorów.

INCONEL ze stopu C-276 jest również ważnym materiałem w przetwórstwie chemicznym. Został wybrany do stosowania w procesach zawierających jony chlorku żelaza i miedzi, chlor, podchloryn, dwutlenek chloru, kwasy organiczne, bezwodnik octowy, wodę morską, solankę oraz kwaśne płyny naftowe i gazowe. Jest stosowany w wymiennikach ciepła, naczyniach reakcyjnych, parownikach i rurociągach transportowych.