Archiwum dla kategorii: aktualności firmy

Stal nierdzewna ma dobrą ogólną wydajność i dobre właściwości powierzchni oraz ma szeroki zakres zastosowań we wszystkich dziedzinach życia. Podobnie rura ze stali nierdzewnej nie jest wyjątkiem. Rura ze stali nierdzewnej jest rodzajem stali z pustą sekcją, ogólnie podzieloną na rura bez szwu ze stali nierdzewnej, i spawanej rury. Mają też pewne różnice w metodach przetwarzania i wydajności, różnice są następujące:

Po pierwsze, różnica w procesie produkcyjnym

Spawana rura ze stali nierdzewnej jest wykonana ze stalowej płyty lub taśmy po zespoleniu i zwinięciu formy oraz spawaniu, ścianka rury ma na ogół spoinę; a bezszwowa rura jest używana jako okrągły kęs do perforacji surowców, poprzez proces produkcji walcowania na zimno, ciągnienia na zimno lub wytłaczania na gorąco, na rurze nie ma punktu spawania.

Po drugie, różnica w wyglądzie rury stalowej

Rura spawana ze stali nierdzewnej, tolerancja jej grubości ścianki jest bardzo mała, a grubość ścianki na całym obwodzie jest bardzo jednolita; wysoka precyzja rury stalowej i wysoka jasność wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rury mogą być dowolnie dobierane; może zrobić cienkościenną rurkę. W przeciwieństwie do tego, stalowa rura bez szwu ma niską dokładność, nierówną grubość ścianki, niską jasność wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rury, wysoki koszt wymiarowania, a wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie dzioba i czarnej plamy nie są łatwe do usunąć. Dlatego produkcja bezszwowych ścianek rur jest zwykle grubsza.

Po trzecie, różnica w wydajności i cenie

Rury bez szwu znacznie przewyższają rury spawane pod względem odporności na korozję oraz odporności na ciśnienie i wysoką temperaturę. Wraz z doskonaleniem procesu produkcji rur zgrzewanych, właściwości mechaniczne i właściwości mechaniczne powoli zbliżają się do rur bez szwu. Rura bezszwowa jest bardziej skomplikowana w procesie produkcyjnym i jest droższa niż rura spawana. W oparciu o cechy i różnice między bezszwową i spawaną rurą ze stali nierdzewnej, zastosowanie powinno być rozsądnie wybrane, aby uzyskać ekonomiczne, piękne i niezawodne wyniki: 1, stosowane jako rura dekoracyjna, rura produktowa lub rura podpierająca, generalnie wymaga dobrej powierzchni efekt, zwykle wybierają spawaną rurę ze stali nierdzewnej; 2, do ogólnego przesyłania płynów o niższym ciśnieniu, takich jak przesyłanie wody, oleju, gazu, powietrza i ogrzewania gorącej wody lub pary oraz innych systemów niskociśnieniowych, zwykle wybiera się spawaną rurę ze stali nierdzewnej; 3, dla rurociągu stosowanego w inżynierii przemysłowej i dużych urządzeniach do transportu płynów, a także elektrowni, kotłów elektrowni jądrowej, wymagają rurociągu płynu transportowego o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, o wysokiej wytrzymałości, należy wybrać bezszwowy rurociąg ze stali nierdzewnej ; 4, spawana rura ze stali nierdzewnej jest zwykle używana do transportu cieczy poniżej 0.8 MPa, rura bez szwu może być używana do wytrzymania transportu cieczy powyżej 0.8 MPa. Jeśli wymagania dotyczące ciśnienia nie są wysokie, bardziej ekonomiczne będzie zastosowanie rury spawanej.

Cztery zalety i wady rur bez szwu ze stali nierdzewnej

Zalety: szybkość formowania, wysoka wydajność, możliwość formowania różnych form przekrojowych w celu dostosowania do potrzeb warunków użytkowania; walcowanie na zimno może spowodować duże odkształcenie plastyczne stali, zwiększając w ten sposób granicę plastyczności stali. Walcowanie na gorąco może zniszczyć organizację odlewu wlewka, rozdrobnić ziarno stali i wyeliminować defekty mikrostrukturalne, dzięki czemu organizacja stali jest gęsta, a właściwości mechaniczne ulegają poprawie. Wady: 1, rozwarstwienie metalu – stal po walcowaniu na zimno, wewnętrzne wtrącenia niemetaliczne stali (głównie siarczki i tlenki oraz krzemiany) są wtłaczane w cienkie blachy, zjawisko rozwarstwienia (sandwich). Rozwarstwienie powoduje, że stal na grubości w kierunku działania siły ulega znacznemu pogorszeniu, a przy rozszerzaniu spoiny istnieje możliwość rozdarcia międzywarstwowego. 2, nierówna grubość ścianki - wiemy, że metal ma rozszerzalność cieplną i kurczenie się, ze względu na walcowanie do końca rury stalowej walcowanej na zimno, nawet jeśli długość i grubość są zgodne ze standardem, końcowe chłodzenie nadal będzie wyglądać pewna różnica ujemna, to Im większa różnica ujemna, tym gorsza jednorodność grubości ścianki. Dlatego nie można wymagać korekty grubości ścianki, długości, prostoliniowości i eliptyczności rur stalowych bez szwu walcowanych na zimno. 3, naprężenie szczątkowe - z powodu nierównomiernego chłodzenia różne rury stalowe o przekroju poprzecznym mają naprężenia szczątkowe, im większy przekrój poprzeczny stali, tym większe naprężenie szczątkowe, pod działaniem sił zewnętrznych ma pewien wpływ na wydajność. Takie jak deformacja, stabilność, odporność na zmęczenie itp. mogą mieć szkodliwy wpływ. 4, słabe wykończenie powierzchni – wewnętrzna powierzchnia śladów rozciągania rury stalowej jest rozłożona wzdłużnie, wykazując symetryczne lub pojedyncze fałdy liniowe, niektóre obecne na całej długości, a także obecność lokalna.

Wnioski

Rura bez szwu ze względu na złożoność procesu produkcyjnego, jednorodność grubości ścianki jest słaba, chropowatość powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej ściany jest słaba, rzeczywista operacja jest łatwa do wytworzenia substancji jonów chlorkowych (lub jonów siarki) (takich jak materia organiczna) związany w ścianie rury ze stali nierdzewnej, tworzenie lokalnego kwaśnego środowiska beztlenowego, dzięki czemu rozpuszczona folia pasywacyjna ściany wewnętrznej traci działanie ochronne na metal, metal bezpośrednio stykający się z medium w środowisku kwaśnym, ponieważ anoda straciła elektrony i tworzą się z wodą Wodorotlenek, wodorotlenek w wodorotlenku jest zastępowany chlorem i rozpuszczany w wodzie, zmniejszając efekt pasywacji anodowej. Wiązanie jako katoda do wychwytywania jonów wodoru generowanych przez wewnętrzną ścianę w celu utworzenia gazowego wodoru, a wraz z wewnętrzną ścianą produktów reakcji metalu wraz z wyładowaniem na zewnątrz, wraz z głębokością reakcji, ściana metalu jest stale skorodowana aby utworzyć korozję otworu, otwór będzie się stopniowo pogłębiał i zwiększał. Gdy temperatura wzrośnie do 50 stopni powyżej korozji wżerowej przyspiesza, im wyższa temperatura korozji wżerowej, tym szybciej. Przy dużym naprężeniu warunki będą również występować pod charakterystyką korozji naprężeniowej i rozszerzalności korozji naprężeniowej. Ponadto bezszwowa rura w procesie spawania będzie powodować różne niestabilności, niełatwe do spawania i nieprzepuszczalne dla spawania.

Pięć zalet spawanych rur stalowych ze stali nierdzewnej

Spawana stalowa rura ze stali nierdzewnej – jednolita grubość ścianki taśmy ze stali nierdzewnej w osłonie gazowej bez dodatku lutowania spawalniczego po zwinięciu do kształtu.

Zalety: 1. jednolita grubość ścianki – materiał macierzysty dla listwy formującej, spójność grubości ścianki, wysoka jakość wykończenia powierzchni, pozwalająca uzyskać poziom czystości przemysłowej 2B. 2. niskie naprężenia szczątkowe - formowanie stalowej rury przy użyciu wysokiej temperatury wyższej niż 1040 stopni w celu odprężenia rury ze stali nierdzewnej do jasnego wyżarzania. 3. Wysoka wytrzymałość spoiny – spawanie za pomocą spawania stopionego, skład materiału pozostaje niezmieniony po obróbce cieplnej spoiny w wysokiej temperaturze, a materiał rodzimy ma taką samą strukturę międzykrystaliczną, spoina jest spłaszczona, odwrotne zginanie, kielichowanie i inne eksperymenty z uszkodzeniami, spoina nie pęka ani nie pęka, nie ma zadziorów i innych problemów. Oprócz tego należy przeprowadzić badanie prądów wirowych oraz badanie ciśnienia wody lub gazu, aby zapewnić jakość rury. 4. Dobra konsystencja - dobra spójność średnicy zewnętrznej, grubości ścianki, długości i prostoliniowości rury oraz wysoka dokładność obróbki.

Stop miedzi ma doskonałe przewodnictwo elektryczne i cieplne, a także dobrą wytrzymałość, wiązkość i odporność na zmęczenie, dlatego jest szeroko stosowany na przykład w różnych formach do ciągłego odlewania, otworach żużla wielkopiecowego, dyszach tlenowych do konwertorów i tak dalej. Wśród nich, Stop miedzi C17200 ma bardzo dobrą wytrzymałość i przewodność elektryczną i jest popularny ze względu na łatwość obróbki i właściwości niemagnetyczne. Stop miedzi C17200 jest szeroko stosowany w elementach stykowych, takich jak szczotki przewodzące i pierścienie walcowane ze względu na bardzo dobre właściwości sprężyste. Jednak ze względu na małą twardość tych stopów są one podatne na adhezję i zużycie ścierne, dlatego istotne jest poprawienie ich właściwości tribologicznych poprzez przygotowanie warstw modyfikujących powierzchnię. Można to osiągnąć, wprowadzając inne pierwiastki stopowe na powierzchnię, aby utworzyć warstwy modyfikowane związkami międzymetalicznymi.

Skład chemiczny stopu miedzi C17200

Beryl Be: 1.90-2.15

Kobalt Co: 0.35-0.65

nikiel Ni: 0.20-0.25

Miedź Cu: reszta

Krzem Si: <0.15

Żelazo Fe: <0.15

Glin Al:<0.15

Norma porównawcza: AISIC17200

Związki międzymetaliczne wykazują dobre właściwości, takie jak wysoka wytrzymałość, niska gęstość, dobra odporność na utlenianie i działanie w wysokich temperaturach. Ostatnio związki międzymetaliczne zyskały duże zainteresowanie jako dobre materiały odporne na zużycie, takie jak związki międzymetaliczne Ti-Al, związki międzymetaliczne Ni-Al, związki Ni-Ti, związki Mo-Si i związki Fe-Al.

Główny wskaźnik wydajności

Wytrzymałość na rozciąganie (MPa): 1105

Ciężar właściwy (g/cm3): 8.3

Granica plastyczności (0.2%) MPa: 1035

Temperatura mięknienia (℃): 930

Wydłużenie (%): 1

Moduł sprężystości (Gpa): 128

Twardość (HRC): 38-44

Przewodność cieplna (W/m.k20℃): 105

Przewodność elektryczna (IACS%): 18

Folie z azotku tytanu mają doskonałe właściwości chemiczne i fizyczne oraz wykazują dobre właściwości tribologiczne i mechaniczne, takie jak dobre przewodnictwo elektryczne, stabilność chemiczna, obojętność chemiczna, biokompatybilność, wysoka przewodność cieplna, odporność na zużycie i korozję oraz dość wysoka twardość.

Charakterystyka i zastosowania stopu miedzi C17200

Po obróbce cieplnej (obróbka roztworem i obróbka starzeniowa) ma wysoką granicę wytrzymałości, granicę sprężystości, granicę plastyczności i granicę zmęczenia, które są porównywalne ze stalą specjalną, a także ma wysoką przewodność elektryczną, przewodność cieplną, wysoką twardość, odporność na korozję, odporność na zużycie, dobre właściwości odlewnicze, właściwości niemagnetyczne i nieiskrzące. Jest szeroko stosowany w produkcji form, maszynach, elektronice i innych gałęziach przemysłu.

Nie ma otworów piaskowych, otworów powietrznych, zrównoważonej twardości, gęstej organizacji, wysokiej wytrzymałości, dobrej przewodności cieplnej, dobrej przewodności elektrycznej, odporności na korozję, doskonałej odporności na zużycie, dobrej wydajności przetwarzania, stabilnej wydajności w warunkach wysokiego ciśnienia, niemagnetycznej i dobre właściwości antyadhezyjne.

NI200 to materiał z czystego niklu, który różni się składem chemicznym od zwykłych stopów na bazie niklu. Inne pierwiastki, takie jak chrom, molibden, tytan i żelazo, są dodawane do zwykłych stopów na bazie niklu, aby poprawić ich odporność na korozję i działanie w wysokich temperaturach. Stop na bazie niklu NI200 jest powszechnie stosowany w przemyśle chemicznym, energetycznym, jądrowym, lotniczym i innych dziedzinach ze względu na jego wysoką czystość i doskonałą stabilność chemiczną oraz właściwości elektrochemiczne.

W artykule dokonano przeglądu postępów w badaniach czystego niklu NI200 i jego stopów, koncentrując się na strukturze organizacyjnej, właściwościach fizycznych i mechanicznych, zachowaniach korozyjnych oraz obszarach zastosowań czystego niklu i stopów na bazie niklu. Omówiono także aktualne problemy i przyszłe kierunki rozwoju tego zagadnienia.

Ma sześcienną strukturę skoncentrowaną na twarzy i ma doskonałe właściwości mechaniczne oraz stabilność w wysokich temperaturach. Ponadto dodanie innych pierwiastków, takich jak chrom, molibden i tytan, do stopów na bazie niklu może poprawić ich odporność na utlenianie i korozję. Dlatego w zastosowaniach inżynierskich stopy na bazie niklu są zwykle kompozytami złożonymi z wielu pierwiastków.

Zachowanie korozyjne stopu NI200 na bazie niklu

Ma dobrą odporność na korozję na tlen, parę wodną, ​​kwas solny, kwas siarkowy i inne media. Jednak nadal występują problemy związane z korozją w silnych kwasach i środkach trawiących. Podczas badania zachowania korozyjnego należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak skład chemiczny, struktura krystaliczna i pękanie materiału, aby opracować odpowiednie środki zapobiegania korozji.

Obszary zastosowań stopów na bazie niklu NI200

Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, chemicznym, jądrowym i energetycznym. W produkcji elementów turbin, silników lotniczych, pieców wysokotemperaturowych itp. w pełni wykorzystuje się odporność na wysokie temperatury stopów na bazie niklu. Ponadto w przemyśle jądrowym materiał z czystego niklu NI200 jest również szeroko stosowany w wewnętrznych elementach reaktorów jądrowych.

Nadal stwarza pewne problemy w praktycznym zastosowaniu, takie jak korozja materiału, problemy ze spawaniem itp. Przyszłe kierunki badań obejmują kompozytową modyfikację materiału, nową technologię obróbki powierzchni oraz zaawansowane procesy produkcyjne. Dzięki tym wysiłkom jego wydajność ulegnie dalszej poprawie, a obszary zastosowań zostaną rozszerzone.

W tym artykule dokonano przeglądu badań postęp czystego niklu NI200 i jego stopów pod względem struktury tkanki, właściwości fizycznych i mechanicznych, zachowania korozyjnego oraz obszarów zastosowań. Jednak nadal istnieją problemy w praktycznym zastosowaniu tego materiału, które wymagają dalszych badań i udoskonaleń.

Hastelloy C22 i stop tytanu to wysokiej jakości materiały metalowe, szeroko stosowane w przemyśle, lotnictwie i innych dziedzinach. Więc, co jest lepsze pod względem przewodności elektrycznej, Hastelloy C22 czy stop tytanu? Poniżej znajduje się szczegółowe porównanie ich przewodności elektrycznej.

Przede wszystkim ważne jest, aby zrozumieć, że przewodność elektryczna jest ważną właściwością fizyczną materiału, która opisuje zdolność przenoszenia ładunku w materiale, w zależności od czynników, takich jak struktura i skład chemiczny materiału itp. Stopy Hastelloy C22 i tytanu różnią się nieco pod względem składu chemicznego, struktury itp., więc ich przewodnictwo elektryczne również będzie inne.

Hastelloy C22 to stop na bazie niklu, składający się głównie z niklu, molibdenu, chromu i żelaza, i ma doskonałą odporność na korozję i wysokie temperatury. Dla porównania, Hastelloy C22 nie jest tak przewodzący jak stopy tytanu. To dlatego, że skład Hastelloy C22 zawiera stosunkowo dużo pierwiastków, takich jak molibden i chrom, które będą miały pewien wpływ na przewodność elektryczną materiału.

Stop tytanu to materiał metalowy, którego głównym składnikiem jest tytan, który ma między innymi dobrą odporność na korozję i wysoką wytrzymałość właściwą. W porównaniu z Hastelloy C22 stop tytanu ma lepszą przewodność elektryczną. Wynika to z faktu, że element tytanowy w stopie tytanu ma dobrą przewodność elektryczną, a struktura materiału jest stosunkowo prosta i nie ma na nią wpływu inne pierwiastki. Dlatego stopy tytanu są częściej stosowane w niektórych scenariuszach zastosowań, które wymagają wysokiej przewodności elektrycznej, takich jak sprzęt lotniczy i elektroniczny.

Należy zauważyć, że Hastelloy C22 i stopy tytanu mają swoje zalety i ograniczenia w zakresie zastosowań. Hastelloy C22 ma doskonałą odporność na korozję i działanie w wysokich temperaturach i jest szeroko stosowany w niektórych silnie korozyjnych środowiskach; podczas gdy stopy tytanu mają dobrą wytrzymałość i wytrzymałość, a także mają szerokie perspektywy zastosowania w lotnictwie, urządzeniach medycznych i innych dziedzinach.

W podsumowaniu, Hastelloy C22 i stopy tytanu różnią się nieco pod względem przewodności elektrycznej, przy czym stopy tytanu mają lepszą przewodność elektryczną. Jednak przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę inne czynniki, takie jak odporność na korozję i właściwości mechaniczne, aby wybrać najbardziej odpowiedni materiał, aby zapewnić stabilną pracę urządzeń i systemów.