Archiwum dla kategorii: aktualności firmy

Stop 800 (UNS N08800), 800H (UNS N08810), 800HT (UNS N08811) to austenityczny stop niklowo-żelazowo-chromowy o wysokiej wytrzymałości w roztworze stałym. Nichrome został zaprojektowany z myślą o odporności na utlenianie i karbonizację w podwyższonych temperaturach, odporności na utlenianie w wysokiej temperaturze, odporności na osadzanie się kamienia w wysokiej temperaturze i odporności na karbonizację w wysokiej temperaturze. Doskonała ogólna odporność na korozję. Gdy zawartość niklu wynosi 32%, można zwiększyć odporność stopu na pękanie korozyjne powodowane przez chlorki oraz na kruchość w procesie wytrącania w stanie sigma. Jednocześnie ma również doskonałą odporność na równomierną korozję i ma doskonałą odporność na korozję w ekstremalnie wysokich temperaturach mediów wodnych w temperaturze 500 ° C. Temperatura pracy stopu 800 wynosi około 590 ° C, a temperatura robocza stopu 800H / 800HT wynosi powyżej 590 ° C, co ma doskonałą odporność na pełzanie i pękanie. Pod względem właściwości mechanicznych ma doskonałe właściwości mechaniczne bez względu na temperaturę zerową, temperaturę pokojową lub wysoką temperaturę 600°C. Jego doskonałe właściwości formowania na zimno sprawiają, że stop ten jest szeroko stosowany w produkcji mieszków, kompensatorów i innego wyposażenia. Te trzy produkty stopowe serii 800 były szeroko stosowane w kotłach ASME, zaworach wspomagających, pierwszych sekcjach kotłów elektrycznych, trzecich sekcjach pojemników na materiały jądrowe i czerwonych zbiornikach wysokociśnieniowych.

Stopy 800, 800H i 800HT to wysokowytrzymałe austenityczne stopy niklowo-żelazowo-chromowe w roztworze stałym. Stop niklowo-chromowo-żelazowy jest przeznaczony do przeciwutleniania i karbonizacji przy wzroście temperatury. Jest odporny na utlenianie w wysokiej temperaturze, łuszczenie w wysokiej temperaturze i karbonizację w wysokiej temperaturze i ma doskonałą ogólną odporność na korozję. Ta trójka Produkty ze stopów serii 800 były szeroko stosowane w kotłach ASME, zaworach wspomagających, pierwszej sekcji kotłów elektrycznych, trzeciej sekcji pojemników na materiały jądrowe i czerwonych zbiornikach wysokociśnieniowych itp.

Ale jaka jest między nimi różnica? Opiszmy to danymi z aspektów właściwości chemicznych i właściwości fizycznych.

Stopień odpowiadający 1.800 to UNSN08800,

Gatunek odpowiadający 800H to UNS N08810,

Gatunek odpowiadający 800HT to UNS N08811;

2. Pod względem składu chemicznego istnieją pewne różnice w zawartości C, a pozostałe wymagania są takie same:

C≤0.10 w 800,

0.05≤C≤0.10 w 800H,

0.06≤C≤0.10 w 800HT;

3. Pod względem właściwości fizycznych,

800 wymaga wytrzymałości na rozciąganie ≥ 517 MPa, granicy plastyczności ≥ 207 MPa, wydłużenia ≥ 30%;

jak 800HT, 800H wymaga wytrzymałości na rozciąganie ≥448MPa, granicy plastyczności ≥172MPa i wydłużenia ≥30%.

ncoloy800H jest odporny na korozję powodowaną przez wiele żrących mediów. Wysoka zawartość niklu zapewnia dobrą odporność na korozję naprężeniową w wodnych warunkach korozyjnych. Wysoka zawartość chromu zapewnia lepszą odporność na korozję wżerową i szczelinową. Stop ma dobrą odporność korozyjną na kwas azotowy i kwas organiczny, ale ma ograniczoną odporność korozyjną na kwas siarkowy i kwas chlorowodorowy. Oprócz możliwości korozji wżerowej w halogenkach, ma dobrą odporność na korozję w solach utleniających i nieutleniających. Ma również dobrą odporność na korozję w wodzie, parze i mieszaninach pary, powietrza i dwutlenku węgla.

Typ wysokowęglowy Incoloy800H ma zawartość węgla między 0.05 a 0.10. Stosowany jest głównie w temperaturach powyżej 600 stopni. Posiada cechy gruboziarnistego ziarna, wysoką wytrzymałość na pełzanie, dobre właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Jest stosowany w przemyśle chemicznym, energetycznym, przegrzewaczu, podgrzewaczu, ogrzewaniu wysokotemperaturowym, rurze pieca do krakingu konwersyjnego itp. W przemyśle petrochemicznym.

Obróbka i spawanie Incoloy800H: wydajność obróbki termicznej jest dobra, temperatura obróbki termicznej wynosi 900 ~ 1200, a formowanie na gorąco wynosi 1000 ~ 1150 stopni, aby zmniejszyć skłonność stopu do korozji międzykrystalicznej, powinien on przejść przez strefę uczulenia 540 ~ 760 stopni tak szybko, jak to możliwe. Podczas obróbki na zimno wymagane jest pośrednie wyżarzanie zmiękczające. Temperatura obróbki cieplnej wynosi 920 ~ 980. Temperatura roztworu wynosi 1150 ~ 1205. Wydajność spawania jest dobra i stosowana jest konwencjonalna metoda spawania.

Odpowiednia klasa Incoloy800H:

Norma krajowa: NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, norma amerykańska: Incoloy800H, N08810, norma niemiecka: 1.4958, X5NiCrAlTi31-20

Odporność na korozję Incoloy800H: stop ma dobrą odporność na korozję na kwas azotowy, kwas organiczny, sole utleniające i nieutleniające, z wyjątkiem soli halogenowych. Szczególnie odporność na korozję w wysokich temperaturach, ma dobrą odporność na nawęglanie, korozja międzykrystaliczna wystąpi, gdy stop zostanie podgrzany w temperaturze 593 ~ 816 i ma dobrą odporność na korozję naprężeniową, ale długotrwałe starzenie w temperaturze 650 stopni może znacznie zmniejszyć wrażliwość stopu na korozję naprężeniową , W NaOH odporność na stres NACL zależy od stężenia i poziomu. Ma dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe i ma odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w chlorowodorku, odporność na korozję pary wodnej, powietrza i mieszaniny dwutlenku węgla oraz dobrą odporność na korozję kwasów organicznych, takich jak kwas azotowy, kwas mrówkowy, kwas octowy, kwas propionowy itp., ale po podgrzaniu spowoduje uczulenie i korozję międzykrystaliczną. Może wytrzymać tylko niskie stężenie korozji siarki i kwasu solnego. Ma dobrą odporność korozyjną na kwasy organiczne i dobrą odporność korozyjną na płynącą wodę morską, ale na powierzchni stojącej wody morskiej będą tworzyć się osady. I powodować poważne pęknięcia korozyjne.

Obszary zastosowań Incoloy800H: przegrzewacz, przegrzewacz, ogrzewanie wysokotemperaturowe, rura pieca do krakingu konwersyjnego itp. w przemyśle chemicznym, energetycznym i petrochemicznym.

Statek kosmiczny Cyclone Global Navigation Satellite System został zaprojektowany do śledzenia huraganów, ale może również monitorować mikroplastiki w oceanach. (Źródło zdjęcia: NASA)

System satelitarny zaprojektowany do śledzenia huraganów może ujawnić, gdzie w oceanie gromadzą się szkodliwe mikrodrobiny plastiku. Nowe badanie ujawnia teraz, dlaczego.

W 2021 roku naukowcy z University of Michigan i Southwest Research Institute odkryli, że statek kosmiczny z Globalnego Systemu Nawigacji Satelitarnej Cyclone może rozróżniać obszary w oceanie z wyższymi stężeniami mikrodrobin plastiku.

Z orbity około 333 mil (536 kilometrów) nad Ziemią satelity te są w stanie zobaczyć dziwne plamy w oceanie z mniejszymi i mniejszymi falami, które okazały się obszarami o wysokim stężeniu mikroplastików na powierzchni. W nowym badaniu naukowcy ujawnili teraz, co dokładnie dzieje się w wodzie obciążonej mikroplastikami, i mają nadzieję, że wyniki sprawią, że ta nowa metoda monitorowania satelitarnego będzie bardziej niezawodna.

Mikroplastik to ogromny problem środowiskowy. Te maleńkie fragmenty plastikowych odpadów o średnicy mniejszej niż 5 milimetrów zanieczyszczają całą planetę, w tym ciała ludzi i zwierząt na wszystkich kontynentach iw oceanach. Mikroplastiki wykryto zarówno w wodzie pitnej, jak i w jedzeniu, które spożywamy. W oceanach świata mikrodrobiny plastiku są szczególnie szkodliwe. Według Uniwersytetu w Plymouth (otwiera się w nowej karcie) w Wielkiej Brytanii biliony mikroplastików zanieczyszczają środowiska morskie i są one połykane przez wszelkiego rodzaju stworzenia morskie, od najmniejszego planktonu po gigantyczne wieloryby. Te maleńkie kawałki śmieci są szczególnie trudne do uprzątnięcia ze względu na ich mały rozmiar, a do niedawna były również trudne do wyśledzenia, ponieważ naukowcy musieli polegać na niejednolitych relacjach naocznych świadków.

Nowa metoda śledzenia satelitarnego może usprawnić monitorowanie mikrodrobin plastiku, co z kolei może ułatwić sprzątanie.

W nowym badaniu naukowcy z University of Michigan chcieli sprawdzić, dlaczego dokładnie woda zanieczyszczona mikroplastikami tworzy mniejsze fale. Eksperymentowali w laboratorium, tworząc sztuczne fale w małym basenie. Odkryli, że przyczyną tego zmniejszonego rozmiaru fal w zanieczyszczonej wodzie nie są same mikrodrobiny plastiku, ale także obecność środków powierzchniowo czynnych, oleistych chemikaliów, którymi te tworzywa sztuczne są często nasycane w celu zmiany ich właściwości.

Naukowcy sprawdzili, jak mikroplastiki wpływają na zdolność wody do tworzenia fal. (Źródło zdjęcia: Robert Coelius, Michigan Engineering)

„Widzimy związek między chropowatością powierzchni a obecnością mikrodrobin plastiku i środków powierzchniowo czynnych” – powiedział Yulin Pan, adiunkt w dziedzinie architektury okrętowej i inżynierii morskiej na Uniwersytecie Michigan oraz autor artykułu w oświadczeniu (otwiera się w nowej karcie ). „Celem jest teraz zrozumienie dokładnego związku między trzema zmiennymi”.

Naukowcy chcą opracować model, który pozwoliłby im nie tylko monitorować mikroplastiki z kosmosu, ale także przewidywać ruch zanieczyszczonej plastikiem wody w oceanie.

Badanie(otwiera się w nowej karcie) zostało opublikowane 8 lutego w czasopiśmie Scientific Reports.

Śledź Terezę Pultarovą na Twitterze @TerezaPultarova. Śledź nas na Twitterze @Spacedotcom i na Facebooku.

Dołącz do naszych forów kosmicznych, aby na bieżąco rozmawiać o kosmosie na temat najnowszych misji, nocnego nieba i nie tylko! A jeśli masz wskazówkę dotyczącą wiadomości, korektę lub komentarz, daj nam znać na adres: [email chroniony].

Wprowadzenie do stali stopowej 4142:
Stal 4142 jest stalą o ultra wysokiej wytrzymałości, o wysokiej wytrzymałości i ciągliwości, dobrej hartowności, bez oczywistej kruchości odpuszczania, wysokiej granicy zmęczenia, wielokrotnej odporności na uderzenia po hartowaniu i odpuszczaniu oraz dobrej udarności w niskich temperaturach. Stal ta nadaje się do produkcji dużych i średnich form plastikowych, które wymagają pewnej wytrzymałości i udarności. Zwykle jako rozwiązanie do obróbki cieplnej stosuje się hartowanie powierzchniowe po hartowaniu i odpuszczaniu.

Skład chemiczny stali stopowej 4142:
Węgiel C: 0.40 ~ 0.45%
Krzem Si: 0.15 ~ 0.35%
Mangan Mn: 0.75 ~ 1.00%
Siarka S: ≤0.040%
Fosfor P: ≤0.035%
Chrom Cr: 0.80 ~ 1.10%
Molibden Mo: 0.15 ~ 0.25%

17–7PH lub Typ 631 (UNS S17700) to chromowo-niklowa stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo, stosowana do zastosowań sprężynowych w wielu gałęziach przemysłu.

7-7 Stopy utwardzane wydzieleniowo mogą być formowane w miękkim stanie austenitycznym i utwardzane do wysokich poziomów wytrzymałości poprzez niskotemperaturową obróbkę cieplną. Niska temperatura pozwala na minimalne odkształcenie w porównaniu z konwencjonalnymi procesami hartowania i hartowania. W stanie wyżarzonym austenitycznie miękkim, 17-7 jest bardzo podatny na formowanie i idealnie nadaje się do operacji takich jak ciągnienie, gięcie i formowanie końcówek. 17-7 jest łatwo spawalny zarówno w stanie wyżarzonym, jak i po obróbce cieplnej.

Artykuł:
Węgiel: 0.09 maks

Mangan: 1.00 maks

Fosfor: 0.040 maks

Siarka: maks. 0.030

Krzem: maks. 1.00

Chrom: 16.00 – 18.00

Nikiel: 6.50 – 7.75

Aluminium: 0.75 – 1.50

Żelazo: zrównoważone

Właściwości fizyczne:
Temperatura topnienia: 2550 – 2640°F (1400 – 1450°C)

Gęstość: 0.282 funta/cal3 / 7.8 g/cm3

Moduł sprężystości przy rozciąganiu (RH 950 i TH 1050): 29.6 X 10 6 psi / 204 GPA

Zachowanie mechaniczne:
Stan: wyżarzany
Minimalna wytrzymałość na rozciąganie (psi): 130,000 XNUMX

Granica wydajności min. Przesunięcie 0.2% (psi): 40,000 XNUMX

2″ Wydłużenie Typowe: 35%

Twardość: Rockwell B85

Stan: utwardzony + postarzany (TH1050)
Typowa wytrzymałość na rozciąganie (psi): 200,000 XNUMX

Granica plastyczności Typowe przesunięcie o 2% (psi): 185,000 XNUMX

% wydłużenia przy 2″: 9%

Twardość: Rockwell C40

Stan: utwardzony, hartowanie w niskich temperaturach + starzenie (RH950)

Typowa wytrzymałość na rozciąganie (psi): 235,000 XNUMX

Granica plastyczności Typowe odchylenie 2% (psi): 220,000 XNUMX

% wydłużenia przy 2″: 6%

Twardość: Rockwell C48

Stan: walcowane na zimno/obrabiane + postarzane (CH900)
Typowa wytrzymałość na rozciąganie (psi): 265,000 XNUMX

Granica plastyczności Typowe odchylenie 2% (psi): 260,000 XNUMX

% wydłużenia przy 2″: 2%

Twardość: Rockwell C49

obróbka cieplna:
17-7 wymaga trzech podstawowych etapów obróbki cieplnej:

Kondycjonowanie austenityczne.

Chłodzenie przekształca austenit w martenzyt

Utwardzanie wydzieleniowe do warunków TH 1050 lub RH 950

Alternatywnie, aby uzyskać najwyższe właściwości mechaniczne ze stopu, materiał w stanie A jest przekształcany w martenzyt przez redukcję na zimno do stanu C w walcarce. Utwardzanie do kondycjonowania CH 900 uzyskuje się przez pojedynczą obróbkę cieplną starzenia w niskiej temperaturze.