Nazwa produktu: 1020 produktów z rur bezszwowych
Kraj: Iran
Opierając się na dobrej reputacji, mamy szczerą nadzieję na nawiązanie długoterminowych relacji współpracy z naszymi klientami, opartych na zasadzie wzajemnych korzyści i wspólnego rozwoju.
Nasz irański klient po raz kolejny zdecydował się na współpracę 1020 produktów z rur bezszwowych z nami już po raz trzeci i dziękujemy im za zaufanie i wsparcie! E-mail:[email chroniony]
17-4PH to stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo, znana również jako stal nierdzewna 630, której nazwa pochodzi od 17% chromu i 4% niklu w swoim składzie. Ponadto, Stal nierdzewna 17-4PH utwardzana wydzieleniowo zawiera pierwiastki takie jak miedź, wanad i molibden, które można poddać obróbce cieplnej i zimnej w celu uzyskania doskonałych właściwości mechanicznych i odporności na korozję.
Analiza składu 17-4PH
C: ≤0.07, niska zawartość węgla, co może zmniejszyć twardość i wytrzymałość materiału, ale pomaga poprawić właściwości przetwórcze materiału.
Si: ≤1.00, wzrost zawartości krzemu pomaga poprawić wytrzymałość i twardość materiału, ale także zmniejsza plastyczność i wytrzymałość materiału.
Mn:≤1.00, wzrost zawartości manganu może poprawić wytrzymałość i twardość materiału oraz przyczynić się do poprawy odporności na zmęczenie.
P:≤0.035, zbyt wysoka zawartość fosforu zmniejszy wytrzymałość i twardość materiału, ale w odpowiednim zakresie zawartość fosforu może poprawić właściwości przetwórcze materiału.
S:≤0.030, zbyt wysoka zawartość siarki zmniejszy wytrzymałość i plastyczność materiału i może prowadzić do kruchego pękania.
Ni: 3.00-5.00, nikiel jest ważnym pierwiastkiem w stali nierdzewnej i może poprawić odporność na korozję i wytrzymałość materiału.
Cr: 15.0-17.5, chrom jest głównym pierwiastkiem stopowym w stali nierdzewnej, może poprawić odporność na korozję i twardość materiału oraz przyczynić się do poprawy wytrzymałości materiału w wysokich temperaturach.
Mo:-, zawartość molibdenu wynosi 0, co może być jedną z cech tej stali nierdzewnej.
Cu:3.00-5.00, o wysokiej zawartości miedzi, poprawia wytrzymałość i twardość materiału oraz przyczynia się do odporności na korozję.
Nb: 0.15-0.45, odpowiednia ilość niobu może poprawić wytrzymałość i twardość materiału oraz pomóc poprawić wydajność materiału w wysokich temperaturach.
Inni:-
ASTM17400, ASTM A564 630, UNS630
P:≤0.040
Japonia SUS630
Nb+Tao: 0.15-0.45
Europa X5CrNiCuNb16-4
Cr: 15.0-17.0
Dane dotyczące wytrzymałości na rozciąganie 17-4PH są następujące:
Wytrzymałość na rozciąganie: ok. 1275 MPa
Granica plastyczności: ok. 1160 MPa
Wydłużenie: ok. 12%
Ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na korozję 17-4PH jest szeroko stosowany w lotnictwie, urządzeniach medycznych i inżynierii morskiej. W przyszłości trend rozwojowy 17-4PH polega głównie na poprawie jego odporności na korozję, zwiększeniu wydajności przetwarzania i obniżeniu kosztów. Dodatkowo, wraz z rozwojem materiałoznawstwa, 17-4PH może być zastępowane bardziej zaawansowanymi stopami.
Stopy na bazie niklu mają doskonałą odporność na korozję, dobrą ciągliwość plastyczną i wysoką wytrzymałość, ale 625 stopy na bazie niklu mają również doskonałą ogólną wydajność, odkształcanie na gorąco i na zimno, wytapianie, odlewanie i spawanie itp., szeroko stosowane w lotnictwie, energetyce jądrowej, wydobyciu ropy naftowej na morzu, ropie naftowej i gazie oraz innych dziedzinach przemysłu.
I. Właściwości stopu 625
Inconel 625 (UNS N06625), szeroko stosowany stop na bazie niklu z Ni-Cr-Mo-Nb jako głównym dodatkiem, ma doskonałe wszechstronne właściwości o następujących właściwościach:
● Odporność na wysokie temperatury
Wysoka zawartość Cr i Mo, co skutkuje dobrą odpornością na łuszczenie i utlenianie w wysokiej temperaturze;
● Odporność na niskie temperatury
dobra ciągliwość w niskich temperaturach -196°C dzięki bardzo wysokiej zawartości Ni;
● Wysoka wytrzymałość
Wysoka wytrzymałość ze względu na rodzaj i dodatek wysokostopowy oraz wieloskładnikowe zbrojenie kompozytowe, które nadaje mu wysoką wytrzymałość, o wytrzymałości na rozciąganie 760 MPa lub większej;
● Odporność na korozję
Stop 625 wykazuje doskonałą odporność na korozję w wielu mediach;
(1) Doskonała odporność na wżery, korozję szczelinową, korozję międzykrystaliczną i erozję w chlorkach;
(2) Doskonała odporność na korozję powodowaną przez kwasy nieorganiczne, takie jak kwas azotowy, fosforowy, siarkowy i chlorowodorowy, a także odporność na korozję powodowaną przez zasady i kwasy organiczne w środowiskach utleniających i redukujących;
(3) Odporność na korozję jonów chlorkowych i korozję naprężeniową;
(4) Wysoka zawartość Mo, praktycznie bez korozji w środowisku wody morskiej i gazów przemysłowych;
(5) Nb jako stop stabilizujący zmniejszający podatność na korozję międzykrystaliczną;
II. Typowe zastosowania stopów na bazie niklu 625
● Urządzenia przenoszące ciśnienie
Sprzęt energetyki jądrowej, elementy reaktorów jądrowych, systemy rurociągów kotłów, wymienniki ciepła, osłony termiczne, zawory itp.;
● Instalacje odsiarczania spalin
● Wieże odsiarczania, wieże absorpcyjne, przegrzewacze, przegrody wlotowe spalin, wentylatory (mokre) i przewody spalinowe itp.;
● Sprzęt chemiczny
Produkcja sprzętu i komponentów do użytku w kwaśnych środowiskach gazowych, np. skraplacze kwasu siarkowego, generatory reakcji kwasu octowego itp.;
● Przemysł lotniczy
elementy silników lotniczych, silniki lotnicze, elementy konstrukcyjne dla astronautyki itp.;
● Przemysł papierniczy
Produkcja kotłów, zbiorników bielących itp. dla przemysłu celulozowo-papierniczego;
● Aplikacje z wodą morską
Do użytku w kontakcie z wodą morską i narażonych na duże obciążenia mechaniczne, konstrukcje morskie i środowiska słonej wody, zwłaszcza tam, gdzie stosowane są kwaśne katalizatory chlorkowe.
III. Środki ostrożności podczas spawania 625 stopów na bazie niklu
(1) Kluczem jest czysty szew spawalniczy
Zawartość niklu w spoinie jest wysoka, a Ni może z łatwością tworzyć eutektykę o niskiej temperaturze topnienia z P, S, Si, Pb itp., Która może łatwo powodować pęknięcia termiczne pod działaniem naprężeń spawalniczych. Dlatego przed spawaniem przedmiot obrabiany i powierzchnię drutu należy dokładnie oczyścić z brudu, jeśli to konieczne, bezwodnym alkoholem lub acetonem wytrzeć do czysta; skos powinien być używany do mechanicznej krawędzi strugania, szlifowania piaskiem z wyraźnym korzeniem.
(2) Zastosowanie spawania o małych specyfikacjach, aby uniknąć grubego ziarna
Kontroluj dopływ ciepła spawania jest mniejszy niż 1.5 kJ/mm, temperatura międzyściegowa powinna być mniejsza niż 100 ℃ (zalecane ≤ 80 ℃), spróbuj użyć małych specyfikacji, małych specyfikacji, szybkiego spawania, aby zapobiec spawaniu i ziarno strefy wpływu ciepła wzrostu, co skutkuje spadkiem wytrzymałości złączy spawanych.
(3) Zaleca się stosowanie materiałów spawalniczych o niskiej zawartości C, P, S i innych zanieczyszczeń zawierających Fe, aby uniknąć pęknięć termicznych i spadku odporności na korozję.
Powyższe dotyczy 625 stopy na bazie niklu, witamy w e-mailu: [email chroniony]
Jaki jest zakres zastosowania właściwości blachy mosiężnej？
Sprzedaż detaliczna cięcia blach mosiężnych, obróbka cięcia blach mosiężnych, Zakres zastosowania charakterystyki blachy mosiężnej H59: wytrzymałość, wysoka twardość i plastyczność są słabe, ale w stanie gorącym nadal mogą akceptować wytwarzanie ciśnienia, ogólna odporność na korozję, inne cechy i H62 w pobliżu. Używany do ogólnych części maszyn, części spawalniczych, tłoczenia na gorąco i części do wiązania na gorąco.
Charakterystyka płyty mosiężnej H62 w zakresie zastosowania: doskonała funkcja mechaniczna, dobra plastyczność w stanie gorącym, plastyczność w stanie zimnym może być również dobra skrawalność, łatwe lutowanie i spawanie, odporność na korozję, ale podatna na pękanie korozyjne. Ponadto, ile tanie jest użycie ogólnego typu mosiądzu? Służy do wszelkiego rodzaju produkcji głębokiego tłoczenia i gięcia salutowanych części, takich jak sworznie, nity, podkładki, nakrętki, przewody, sprężyny barometru, sita, części chłodnicy itp.
Charakterystyka płyty mosiężnej H65 zakresu zastosowania: funkcja między H68 a H62, ma również wysoką wytrzymałość i plastyczność, może doskonale tolerować produkcję zimnego, gorącego ciśnienia, istnieje tendencja do pękania korozyjnego. Używany do drobnego sprzętu, artykułów codziennego użytku, małych bandaży, śrub, nitów i części mechanicznych.
Charakterystyka płyty mosiężnej H68 zakresu zastosowania: ma doskonałą plastyczność i wysoką wytrzymałość, funkcja produkcji cięcia jest dobra, łatwa do spawania, ogólna korozja nienośnego pokoju, ale łatwa do złamania. Jest to jeden z powszechnie stosowanych rodzajów zwykłego mosiądzu. Używany do niechlujnych części do wykrawania na zimno i części do głębokiego wykrawania, takich jak osłony chłodnicy, przewody, mieszki, osłony, uszczelki itp.
Wprowadzenie trendu cenowego płyt mosiężnych
Wolumen blachy mosiężnej również wykazał odbicie w stanie, ale ze względu na niski sezon popytu na blachę mosiężną odbudowa zaufania na rynku jest ograniczona, niektórzy handlowcy wciąż czekają. Kontrakty futures gwałtownie wzrosły, zaufanie na rynku blach mosiężnych odbiło, a część zapotrzebowania na magazynowanie w okresie zimowym stopniowo się pojawia. Aby inwentarz huty do inwentarza rynkowego został znacznie przeniesiony. Inwentarz społeczny z mosiądzu wzrastał przez sześć kolejnych tygodni. Ponieważ fabryka blach mosiężnych stopniowo zwalniała politykę przechowywania w zimie, a bliżej Święta Wiosny, uruchomiono zimowe przechowywanie blach mosiężnych, zapasy z fabryki do handlowców stalą i użytkowników końcowych, znacznie wzrosły zapasy społeczne. Obecnie transakcje na rynku płyt mosiężnych od użytkowników końcowych, handlowcy uważają, że cena jest wysoka, a nie pesymistyczne oczekiwania na przyszły rok, obecny entuzjazm do przechowywania w zimie nie jest wysoki, a rynek nadal nie jest scentralizowanym zjawiskiem zamawiania.
Odporny na korozję stop na bazie niklu Incoloy800 jest coraz szerzej stosowany w przemyśle petrochemicznym w ostatnich latach, materiał odporny na korozję, zwłaszcza przy doborze kompensatorów, jest szeroko stosowany, a proces spawania bezpośrednio wpływa na żywotność elementów wyposażenia.
1. Analiza spawalności stopu Incoloy800
Stop Incoloy800 to niewielka ilość aluminium i tytanu Ni-Cr-Fe austenitycznych materiałów metalowych, o odporności na korozję, wysokiej wytrzymałości i odporności na utlenianie w wysokiej temperaturze, spawalność jest dobra.
1.1 problem pękania termicznego
Pękanie termiczne spawania Incoloy800 jest spowodowane czynnikami metalurgicznymi i czynnikami procesowymi, w których dominują czynniki metalurgiczne.
Spawanie stopem Incoloy800, ze względu na S, Si i inne zanieczyszczenia w segregacji metalu spoiny, S i Ni tworzą eutektykę Ni-NiS o niskiej temperaturze topnienia, w procesie krzepnięcia metalu spoiny, ta eutektyka o niskiej temperaturze topnienia w tworzeniu ciekły film między granicami ziaren, powstawanie pęknięć międzykrystalicznych pod działaniem naprężeń spawalniczych. W procesie spawania Si i tlen oraz inne złożone krzemiany tworzą warstwę kruchej warstwy krzemianowej między granicami ziaren, podczas krzepnięcia metalu spoiny lub po zestaleniu strefy wysokiej temperatury, powstawania pęknięć wysokotemperaturowych o niskiej plastyczności . Dlatego S i Si są najbardziej szkodliwymi pierwiastkami w stopie Incoloy800.
Stop Incoloy800 ma słabą przewodność cieplną, ciepło spawania nie jest łatwe do rozproszenia, łatwo się przegrzewa, co powoduje grube ziarna, tak że międzykrystaliczna warstwa pośrednia pogrubia, osłabiając siłę wiązania międzykrystalicznego, ale także sprawia, że metal spoiny pozostaje stały, promując powstawanie pęknięć termicznych.
1.2 Problem z porami
Podczas spawania stopu Incoloy800 mogą powstawać pory H2O, H2 i C0.
Spawanie stopu Incoloy800, jeśli skos przedmiotu obrabianego i jego pobliski olej i brud nie są czyste, duża ilość H2 dostaje się do basenu spawalniczego, gdy krzepnięcie stopionego wodoru nie może uciec, tworzenie się porów wodoru; spawy, takie jak słaba ochrona, tlen w powietrzu do jeziorka stopu i tworzenie się węgla w porach metalu CO; spawanie, ciekły stopiony basen niklu metalicznego może stopić dużą ilość tlenu, zestalenie rozpuszczalności tlenu znacznie zmniejszone, nadmiar tlenu i niklu NiO, NiO i reakcja niklu H2, nikiel jest zredukowany, wodór i tlen H2O, H2O w stopionym krzepnięcie puli jest zbyt późne, aby uciec i wytworzyć porowatość H2O, która najprawdopodobniej pojawi się podczas spawania porowatości stopu Incoloy800.
2. próba spawania
2.1 materiał testowy przy użyciu importu zagranicznego płyty ze stopu Incoloy800, płyta testowa spawania o długości 600 mm, szerokości 300 mm, grubości 6 mm, jednostronny skos w kształcie litery V.
2.2 stosowane materiały spawalnicze Skład stopu Incoloy800 równoważny drut do spawania łukiem argonowym. Gatunek drutu spawalniczego TEW21/33/SG.
2.3 Metoda spawania wykorzystująca koncentrację ciepła, efekt ochrony przed gazem ręcznego spawania argonem łukiem wolframowym.
2.4 proces spawania
2.4.1 Czyszczenie spoiny przed spawaniem powinno być skosem spawanym i pobliskim olejem oczyszczonym, zwłaszcza z ołowiu, siarki, fosforu i niektórych zanieczyszczeń o niskiej temperaturze topnienia, złącze zostanie oczyszczone z obu stron w zakresie 50mm, oczyszczone acetonem, a następnie spłukane czystą wodą, dzięki czemu skos i obie strony wyschną przed spawaniem.
2.4.2 elektroda wykorzystująca elektrodę stożkową z płaską głowicą może zapewnić stabilność łuku i uzyskać wystarczającą głębokość stopienia, średnicę płaskiej głowicy około 0.4 mm i stożkowy kąt wierzchołkowy 30 ~ 45 °. Podczas procesu spawania, jeśli elektroda wolframowa i stopione jeziorko stykają się, głowica jest zanieczyszczona i należy ją zetrzeć lub wymienić na elektrodę wolframową, podczas gdy stopiony metal jeziorka jest zanieczyszczony, należy również zetrzeć miejscową spoinę, aby zapobiec wolframowi wady.
2.4.3 Gaz ochronny z argonem jako gazem ochronnym, czystość powinna być większa niż 99.9%, odwrotna strona spawania argonem pierwszego przejścia, natężenie przepływu 12 l / min lub więcej, aby zapewnić pełną penetrację spoiny i formowanie spoiny, i aby zapobiec utlenianiu. W celu wzmocnienia efektu ochrony obszaru spawania, tylna strona dyszy spawalniczej plus osłona ochronna.
2.4.4 punkty pracy, aby wybrać mały prąd, krótki łuk i jak największą prędkość spawania; proces spawania, koniec grzewczy drutu musi znajdować się w osłonie argonu, drut nie kołysze się na boki, nie może mieszać stopionego basenu z drutem; spawanie wielowarstwowe powinno być ściśle kontrolowane w temperaturze 100 ℃ lub niższej, po spawaniu, aby przedmiot był zimny, można go dotknąć ręcznie, a następnie spawać następny kanał; aby zapobiec pękaniu wżerów łukowych, przerwanie łuku w celu obróbki wgłębienia łukowego, końcowe zerwanie łuku Wgłębienie łukowe musi być wypełnione lub wyprowadzone z wgłębienia łukowego.
2.5 wyników testu
2.5.1 Zgodnie z wymaganiami technicznymi, Połączenia spawane ze stopu Incoloy800 zgodnie z GB150-98 „National Standard for Steel Pressure Vessels” w zakresie kontroli, produkcji i akceptacji.
2.5.2 Wyniki badań złączy spawanych Incoloy800 są następujące: wygląd spoiny jest sprawdzany pod kątem porowatości, pęknięć, wżerów łukowych, żużla i innych wad; spawać przez 100% wykrywanie defektów rentgenowskich, wszystkie Ⅰ.
Końce płytki testowej wymagane do zaokrąglenia 30 mm, przechwycone próbki do rozciągania 2, specyfikacje dla 250 × 25 × 6; gięcie czołowe, gięcie wsteczne próbki po 1, specyfikacje dla 150 × 30 × 6; próbki metalograficzne 6, specyfikacje dla 20 × 10 × 6.
Po badaniu na próbce wyniki wytrzymałości na rozciąganie próbki na rozciąganie odpowiednio 714 MPa i 720 MPa; gięcie próbek giętych o 180° bez pęknięć i wad; spawanie, spawanie strefą wpływu ciepła próbki metalograficzne to austenit plus mniej niż 2% ferrytu, bez jakiejkolwiek organizacji nadpalenia i gruboziarnistego składu.
Połączenia spawane ze stopu Incoloy800 wyniki badań i porównano wymagania normy, złącza spawane spełniają wymagania normy. Dowodzi to, że proces spawania jest wykonalny.
Podobnie jak wszystkie stopy niklu INCONEL, Inconel 600 ma doskonałą odporność na korozję i szereg innych właściwości chemicznych, które sprawiają, że nadaje się do najtrudniejszych i najbardziej wymagających środowisk, ale ten konkretny superstop jest znany ze swoich właściwości mechanicznych, co czyni go wszechstronnym wyborem do szerokiego zakresu zastosowań.
W tym artykule przyjrzymy się bliżej tym cechom i ich wpływowi na różne sposoby obchodzenia się ze stopem Alloy 600.
Siła kombinacji:
Podstawowy skład Inconel 600 to nikiel (72%), chrom (14-17%) i żelazo (6-10%), a ta kombinacja jest kluczem do jego wysokiej wydajności i wszechstronności.
Zawartość procentowa niklu w stopie Alloy 600 została obliczona w taki sposób, aby w pełni wykorzystać naturalne właściwości niklu — plastyczność, wytrzymałość i odporność na korozję — bez ryzyka pękania korozyjnego naprężeniowego, co jest powszechnym problemem w przypadku austenitycznych stopów niklowo-chromowych w środowiskach, w których występują chlorki, a chrom zwiększa odporność na utlenianie stopu 600, podczas gdy niewielka, ale znacząca ilość żelaza zapewnia mu dodatkową wytrzymałość.
Oznacza to, że nawet w nadstopach niklu Inconel 600 wykazuje doskonałe właściwości w wysokich temperaturach, środowiskach utleniających i korozyjnych i może być stosowany od niskich temperatur aż do 1095°C, w zależności od zastosowania i obsługi.
Wytrzymałość na rozciąganie:
Wytrzymałość na rozciąganie jest kluczową cechą w zastosowaniach o dużym naprężeniu i wysokim ciśnieniu. Odnosi się do maksymalnej wartości naprężenia, jakie materiał może wytrzymać po rozciągnięciu bez pęknięć. Wytrzymałość na rozciąganie jest wyrażana w tysiącach funtów na cal kwadratowy (ksi), a Inconel 600 ma nominalną wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 75 do 220 ksi, jednak zależy to od wielu czynników, takich jak stan i forma.
Aby osiągnąć maksymalną wytrzymałość na rozciąganie 220 ksi, stop 600 wymaga ciężkiej obróbki na zimno, która często jest połączona z obróbką cieplną.
Granica plastyczności:
Kolejną ważną właściwością jest granica plastyczności. Podczas gdy wytrzymałość na rozciąganie mierzy punkt, w którym materiał pęka pod wpływem naprężenia, granica plastyczności to punkt, w którym materiał zaczyna się trwale odkształcać i nie może już odzyskać swojego pierwotnego kształtu i rozmiaru.
Stop 600 jest często wyżarzany w celu zmniejszenia twardości i ułatwienia formowania. Jest to proces, w którym metal jest podgrzewany do określonej temperatury, utrzymywany w niej przez pewien czas, a następnie ponownie chłodzony. Proces ten poprawia również odporność na korozję, w swoim wyżarzony stop stopu 600 ma umiarkowaną granicę plastyczności 25-50 ksi, ponownie ten zakres będzie zależał od formy i stanu metalu.
Jednak, podobnie jak w przypadku wytrzymałości na rozciąganie, granica plastyczności jest znacznie wyższa przy ponownym chłodzeniu, na przykład 150-210 ksi dla drutu ze stopu 600 po ciągnieniu na zimno i odpuszczaniu sprężynowym.
Siła zmęczenia:
Wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności to dwa czynniki, które należy wziąć pod uwagę, ponieważ wpływają one na żywotność elementu oraz na to, czy może on ulec nagłemu lub stopniowemu uszkodzeniu. Kolejnym kluczowym czynnikiem jest wytrzymałość zmęczeniowa.
Wytrzymałość zmęczeniowa to maksymalne naprężenie, jakie może wytrzymać element poddawany cyklicznemu obciążeniu, zanim ulegnie uszkodzeniu na poziomie molekularnym, a uszkodzenie to prowadzi do pękania, a ostatecznie do pęknięcia elementu. Zmęczenie jest szczególnym zagrożeniem w środowiskach korozyjnych i łatwo jest przecenić liczbę cykli wymaganych do zainicjowania procesu, gdy mija stosunkowo niewiele cykli, zanim materiał zacznie pękać, a następnie ulega uszkodzeniu, co jest określane jako zmęczenie niskocyklowe i zazwyczaj jest to Zmienne naprężenie wielu szybkich cykli prowadzi do dużego zmęczenia cyklicznego z powodu powtarzającego się stosowania tego samego naprężenia cyklicznego poniżej wartości granicy plastyczności materiału.
Podczas gdy obróbka materiału Inconel 600 ma poważny wpływ na plastyczność i wytrzymałość na rozciąganie, nie dotyczy to zmęczenia materiału, stop Alloy 600 nadal wykazuje niezmiennie dobrą wytrzymałość zmęczeniową przy zmęczeniu niskocyklowym, niezależnie od wielkości ziarna (związanej z obróbką cieplną), oraz nie mają na niego wpływu inne zmiany właściwości mechanicznych, a jedynym przypadkiem, w którym zmienia się trwałość zmęczeniowa elementu, jest zmęczenie o wysokim cyklu.
Siła uderzenia:
Udarność – zdolność do wytrzymywania uderzeń bez pękania lub deformacji – to obszar, w którym wyróżnia się Inconel 600. Udarność mierzy się w funtach na stopę, a stop Alloy 600 ma wytrzymałość 160-180 funtów na stopę na 13 mm grubości płyty.
Udarność stopu Alloy 600 jest szczególnie imponująca z dwóch powodów. Po pierwsze, stop jest bardzo lekki — części wykonane ze stopu Alloy 600 mogą być nawet o 40 procent lżejsze niż części wykonane z podobnych metali — a po drugie, wytrzymałość pozostaje stabilna w szerokim zakresie temperatur i chociaż metale zwykle stają się słabe w niskich temperaturach, tutaj tak nie jest.
Temperatury pracy:
Inconel 600 jest odporny na kruchość w ekstremalnie niskich temperaturach, ale zachowuje te same właściwości w bardzo wysokich temperaturach nawet przy długotrwałym narażeniu, co oznacza, że jest szczególnie odporny na pełzanie: uszkodzenie, w którym metalowa część stopniowo odkształca się w czasie, zanim całkowicie ulegnie zniszczeniu.
Warto zauważyć, że bardzo niskie temperatury mogą mieć wpływ na niektóre właściwości stopu Alloy 600. Na przykład wytrzymałość na rozciąganie pręta ze stopu Alloy 600 ciągnionego na zimno zmniejsza się o 20% w niskich temperaturach, jednak, jak wspomniano powyżej, jego siła uderzenia pozostanie prawie niezmieniona.
Aplikacje:
Biorąc pod uwagę imponujący zakres temperatur roboczych, nie jest zaskakujące, że Inconel 600 jest często wybierany do użytku w środowiskach o wysokiej temperaturze. Jego niezmiennie dobre właściwości mechaniczne i stabilna wydajność oznaczają, że części wykonane ze stopu Alloy 600 będą miały dłuższą żywotność i będą mniej podatne na katastrofalne awarie, co czyni go bezpiecznym i ekonomicznym wyborem w wielu przypadkach.
Jest to wyjątkowy atut w zastosowaniach, w których warunki są trudne, a bezpieczeństwo ma kluczowe znaczenie, takich jak przetwórstwo chemiczne i przemysł petrochemiczny. Inconel 600 jest również podstawą przemysłu jądrowego, krótko mówiąc, Inconel 600 to doskonały wszechstronny produkt we wszystkich warunki.
Wygląd rury stalowej, bezszwowa rura stalowa i spawana różnica rur stalowych w rurze spawanej wewnątrz ściany znajdują się cięgna spawalnicze, natomiast rura bezszwowa nr.
metoda identyfikacji rur stalowych bez szwu i rur spawanych: spójrz na wnętrze rury, ponieważ na zewnątrz zostanie przetworzona, spawana rura to szczelina wewnątrz, którą niektórzy mogą zobaczyć, w niektórych procesach nie jest to łatwe do zauważenia, możesz powoli dotykać jej rękami lub patrzeć na specyfikacje , rury spawane są stosunkowo cienkie, producent rur stalowych bez szwu, rura spawana jest wykonywana maszynowo bezpośrednio z taśmy ze stali nierdzewnej (zwijanej), rura bezszwowa jest wykonywana ze stali okrągłej lub kęsa rurowego perforowanego.
Zasada produkcji rur stalowych bez szwu
Metody produkcji i wytwarzania można podzielić na rury walcowane na gorąco, rury walcowane na zimno, rury ciągnione na zimno, rury wyciskane itp. Według różnych metod produkcji. Rury bez szwu walcowane na gorąco są zazwyczaj produkowane na automatycznych zespołach do walcowania rur. Stałe kęsy są sprawdzane i usuwane z wad powierzchniowych, cięte na wymaganą długość, wyśrodkowane na perforowanej powierzchni czołowej kęsa, a następnie wysyłane do pieca grzewczego w celu ogrzania i perforowane na maszynie perforującej. W perforacji, podczas ciągłego obracania się i posuwania, pod działaniem rolek i blatu, stopniowo tworzy się wewnętrzna wnęka kęsa, zwana szpilką do włosów. Następnie wysłany do automatycznej maszyny do walcowania rur, aby kontynuować walcowanie. Grubość ścianki jest równomiernie regulowana przez maszynę wyrównującą, a średnica jest dopasowywana przez maszynę kalibrującą, aby spełnić specyfikacje.
W procesie budowy antykorozyjnej rurociągów naftowych i gazowych, obróbka powierzchni rur stalowych ze szwem prostym jest jednym z kluczowych czynników decydujących o trwałości zabezpieczenia antykorozyjnego rurociągów i jest przesłanką, czy warstwa antykorozyjna może być trwale połączona z rurami stalowymi ze szwem prostym. Według badań profesjonalnych instytucji, żywotność warstwy antykorozyjnej zależy od takich czynników, jak rodzaj powłoki, jakość powłoki i środowisko budowlane, a obróbka powierzchni rur stalowych ze szwem prostym ma wpływ na żywotność powłoki antykorozyjnej. warstwa korozji. Zgodnie z wymaganiami specyfikacji warstw dla powierzchni rur stalowych ze szwem prostym, stale ulepszaj metody obróbki powierzchni rur stalowych ze szwem prostym,
Istnieją głównie następujące metody usuwania haftu z rur stalowych z prostym szwem:
1. Czyszczenie Użyj rozpuszczalników i emulsji do czyszczenia powierzchni stalowej w celu usunięcia oleju, smaru, kurzu, smarów i podobnych substancji organicznych, ale nie można usunąć rdzy, zgorzeliny, topnika spawalniczego itp. na powierzchni stalowej, dlatego jest używany tylko w operacjach obronnych. Środki pomocnicze.
2. Trawienie Ogólnie rzecz biorąc, do trawienia stosuje się trawienie chemiczne i elektrolityczne. Do zabezpieczenia rurociągów stosuje się wyłącznie wytrawianie chemiczne, które pozwala usunąć kamień, rdzę i stare powłoki. Czasami może być stosowany jako dodatkowa obróbka po piaskowaniu i usuwaniu rdzy. Chociaż czyszczenie chemiczne może osiągnąć pewien stopień czystości i chropowatości powierzchni, jego wzór kotwicy jest płytki i łatwo powoduje zanieczyszczenie otaczającego środowiska.
3. Usuwanie rdzy z narzędzi Do polerowania powierzchni stali używaj głównie narzędzi, takich jak szczotki druciane, które mogą usunąć luźną zgorzelinę, rdzę, żużel spawalniczy itp. Odrdzewianie narzędziami ręcznymi może osiągnąć poziom Sa2, a usuwanie rdzy narzędziami elektrycznymi może osiągnąć poziom Sa3. Jeśli zgorzelina tlenku żelaza jest mocno przyczepiona do powierzchni stali, efekt usuwania rdzy przez narzędzie nie jest idealny i nie można osiągnąć głębokości kotwy wymaganej dla konstrukcji antykorozyjnych.
4. Odrdzewianie natryskowe Odrdzewianie natryskowe wykorzystuje silnik o dużej mocy do napędzania ostrzy natryskowych, które obracają się z dużą prędkością, dzięki czemu śrut stalowy, stalowy piasek, segmenty drutu żelaznego, minerały i inne materiały ścierne są natryskiwane na powierzchnię rury stalowe z prostym szwem pod silną siłą odśrodkową silnika, nie tylko tlenek, rdza i brud można całkowicie usunąć, a stalowa rura z prostym szwem może osiągnąć wymaganą jednolitą chropowatość pod działaniem gwałtownego uderzenia i tarcia materiałów ściernych.
Po odrdzewianiu natryskowym można nie tylko rozszerzyć fizyczną adsorpcję na powierzchni rury, ale także zwiększyć przyczepność mechaniczną między warstwą antykorozyjną a powierzchnią rury. Dlatego usuwanie rdzy w sprayu jest idealną metodą usuwania rdzy w przypadku korozji rurociągów. Ogólnie rzecz biorąc, śrutowanie stosuje się głównie do obróbki wewnętrznej powierzchni rur, a śrutowanie stosuje się głównie do obróbki zewnętrznej powierzchni rur stalowych z prostym szwem. W procesie produkcyjnym wskaźniki techniczne związane z usuwaniem rdzy powinny być ściśle wymagane, aby zapobiec wtórnemu uszkodzeniu rury stalowej z prostym szwem w wyniku błędów operacyjnych. Haftowanie jest często stosowaną techniką w przemyśle rur stalowych.
Rura ze stali nierdzewnej 316 ma dobrą odporność na korozję i wysoką temperaturę i jest powszechnie stosowana w przemyśle chemicznym, spożywczym, lekkim, oprzyrządowaniu mechanicznym i innych przemysłowych rurociągach przesyłowych, a także w mechanicznych elementach konstrukcyjnych. Wtedy wiesz, jak Producent rur ze stali nierdzewnej 316 jest produkowany? Poniższe zabierze Cię do zrozumienia jednego po drugim.
1、Wybrany materiał
Zastosowanie walcowanych na zimno taśm ze stali nierdzewnej jako surowców, stopień BA stanu powierzchni. Zanim taśma stalowa zostanie użyta w fabryce, taśma musi zostać szczegółowo sprawdzona. Elementy kontroli obejmują grubość, szerokość, stan jakości krawędzi, wygląd i kontrolę właściwości fizycznych. W razie potrzeby należy sprawdzić uziarnienie materiału oryginalnego, kontrolę można wykorzystać do produkcji dopiero po przejściu.
2、Odwijanie
Przed wejściem do spawanego zespołu rurowego należy rozwinąć taśmę stalową za pomocą rozwijarki taśm stalowych, a następnie wyrównać taśmę poprzez dodanie mechanizmu poziomującego, aby zapewnić, że taśma stalowa wejdzie do części formującej spawanego zespołu rurowego w sposób stan prosty, aby zginanie taśmy stalowej mogło zostać pomyślnie zakończone.
3, formowanie kęsów rur
Sprzęt do ciągłego gięcia rolkowego służy do ciągłego gięcia taśmy stalowej w celu wykonania otwartego kęsa rurowego. Taśma stalowa musi przejść przez moduł wprowadzający, moduł walcowania zgrubnego, moduł zamykający spawanej jednostki rurowej kilka modułów funkcjonalnych, każdy moduł wykorzystuje różne rodzaje rolek, aby uzyskać zginanie różnych części formującej się taśmy stalowej, a na końcu stal pasek z płaszczyzny stopniowo wygina się, tworząc otwarty kęs, gotowy do spawania w rurze ze stali nierdzewnej 304.
4, ciągłe spawanie
Taśma stalowa po zespole walcowania ciągłego, wykonana z otwartego kęsa rurowego. Stosować sprzęt spawalniczy TIG, spawanie ciągłe, wykonane z okrągłej rury. W procesie spawania wykorzystuje się argon jako gaz ochronny, który zapobiega utlenianiu, zanim spoina zestali się i ostygnie w kontakcie z tlenem. Argon jest wprowadzany do rury w celu ochrony wewnętrznego szwu spawalniczego, a argon wprowadzany do palnika służy do ochrony elektrody wolframowej. Wokół jeziorka stopu tworzy się ochronna warstwa argonu w celu ochrony jeziorka stopu i spoiny przed utlenianiem.
5、Wyrównywanie szwów spawalniczych
Ze względu na wpływ prądu spawania i grawitacji, co powoduje wystawanie wewnętrznego spoiny rur ze stali nierdzewnej, spoina zewnętrzna również będzie wyglądać na obniżoną, problemy te nie będą miały wpływu, jeśli będą używane w zwykłym środowisku płynu o niskim ciśnieniu. Jeśli jest używany w środowisku o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i płynach o dużej prędkości, spowoduje problemy w użytkowaniu. Wadę tę należy wyeliminować za pomocą specjalnego sprzętu do wyrównywania szwów spawalniczych.
6, obróbka cieplna online
Taśmy stalowe do procesu formowania zginania na rolkach będą powodować utwardzanie procesowe, co nie sprzyja obróbce końcowej rury, zwłaszcza w procesie gięcia rur. Podczas procesu spawania na spoinie wystąpią naprężenia spawalnicze, które spowodują potencjalne pękanie w późniejszym procesie użytkowania, który wymaga obróbki cieplnej.
Obecnie powszechnie stosowany proces obróbki cieplnej do obróbki jasnym roztworem w atmosferze ochronnej wodoru, rura ze stali nierdzewnej 304 podgrzana do ponad 1050 °, po okresie izolacji, to przemiana morfologii tkanki wewnętrznej, tworzenie jednolitej organizacji austenitu, pod ochroną wodór atmosfera, brak utleniania.
7, wykończenie rozmiaru
Rozmiar średnicy zewnętrznej spawanej rury w procesie spawania i obróbki cieplnej zostanie zdeformowany, co spowoduje, że rozmiar średnicy zewnętrznej nie będzie spełniał wymagań użytkowania i potrzeby wykończenia wymiarowego. Zwykle stosowany zespół formatowania i wykańczania składa się z 4 zestawów rolek płaskich i 4 zestawów rolek bocznych, rolki płaskie mają postać owalną (lub okrągłą), a rolki boczne owalną (lub okrągłą). Wielkość klejenia jest różna w zależności od średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rury, na ogół w zakresie 0.20 ~ 0.50 mm. Po zwymiarowaniu i wykończeniu tolerancję zewnętrznej średnicy rury można kontrolować w zakresie ± 0.05 mm, co może w pełni spełnić wymagania dotyczące dokładności.
8, wykrywanie wad on-line
Ze względu na ciśnienie i potrzebę pewnego stopnia niezawodności, spoina opiera się tylko na wykrywaniu ciśnienia, trudno jest wykryć wewnętrzne wady spoiny, można użyć defektoskopii online lub defektoskopii ultradźwiękowej, online w czasie rzeczywistym 100 % wykrycie. Stan spawania można w dowolnym momencie skorygować zgodnie z informacjami o alarmie, aby ograniczyć produkcję produktów niespełniających norm.
9, cięcie rozmiaru
Korzystając z urządzeń do cięcia na długość online, zgodnie z długością wymaganą przez klienta, przycinaną na długość, można zastosować technologię cięcia obrotowego (bezwiórowego), w porównaniu z cięciem wiórowym, cięcie bezwiórowe nie ma właściwości cięcia zadziorów, w późniejszym czasie etapie nie można gratować portu.
10, prostowanie
Produkcji zespołu formowania rolkowego prostoliniowości spawanej rury nie można spełnić wymagań stosowania ogólnej prostoliniowości takiej spawanej rury, która musi być kontrolowana na poziomie 0.10/100 mm. trzeba użyć prostownicy do wyprostowania spawanej rury, aby osiągnąć wymagane wymagania produkcyjne.
11, Próba ciśnieniowa
Zastosowanie automatycznej statycznej maszyny do badania ciśnienia wody, próba ciśnieniowa rury ze stali nierdzewnej 304, ładowanie, płukanie i próba ciśnieniowa pod materiałem, wszystkie automatycznie zakończone, ciśnienie po pewnym czasie za pomocą metody różnicy ciśnień, aby uporządkować niewykwalifikowana spawana rura.
12、Czyszczenie i suszenie
Spawana rura po zakończeniu obróbki mechanicznej, konieczność końcowego czyszczenia i suszenia, usunięcia wewnętrznej ściany lub zewnętrznej ściany rury resztkowego chłodziwa, oleju i innych zanieczyszczeń, a następnie użycie do suszenia gorącym powietrzem, aby zapobiec rdzy podczas transportu i składowanie. Wreszcie, gotowa kontrola i pakowanie rur spawanych ze stali nierdzewnej, możesz opuścić fabrykę.
Powyższe jest proces produkcji rury ze stali nierdzewnej 316, proces produkcyjny obejmuje dobór materiałów, rozwijanie, formowanie kęsów, spawanie ciągłe, wykańczanie szwów spawalniczych oraz szereg procesów.
W przemyśle maszynowym, materiały ze stopu tytanu mają cechy, których nie mogą posiadać inne materiały metalowe: wysoką wytrzymałość właściwą, wysoką wytrzymałość cieplną i dobrą odporność na korozję; gęstość stopu wynosi tylko 58% stali, więc cienkie ściany i elementy konstrukcyjne skorupy staną się powszechnymi przedmiotami obrabianymi dla produktów obronnych. Ze względu na cienką ściankę przedmiotu obrabianego łatwo odkształca się podczas obróbki. Promieniowa siła zacisku powoduje elastyczne odkształcenie przedmiotu obrabianego, a narzędzie szybko się zużywa, co powoduje niestabilność rozmiaru obróbki. Trudno jest zagwarantować jakość obróbki, co powoduje, że odsetek odrzutów przedmiotu obrabianego i koszt obróbki są wysokie. Technicy i operatorzy przetwarzania.
Tradycyjna obróbka cienkościennych detali ze stopów tytanu nie zwraca uwagi na dobór materiałów narzędziowych i elementów skrawających, co powoduje szybsze zużywanie się narzędzi obróbczych i zwiększanie odkształceń; Niewłaściwa konstrukcja zastosowanego uchwytu w celu wyeliminowania deformacji mocowania; środki procesowe, które nie zwracają uwagi na stabilność wymiarową po przetworzeniu; największym wąskim gardłem w obróbce cienkościennych przedmiotów ze stopów tytanu jest trudna obróbka materiałów, wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej oraz tolerancji kształtu i położenia, cienka ściana i łatwe odkształcenie. Istnieje wiele czynników, które wpływają na odkształcenie przetwarzania, głównie odzwierciedlone w następujących aspekty.
(1) Generowanie ciepła skrawania spowodowane cienką ścianką przedmiotu obrabianego powoduje deformację
Przewodność cieplna materiały ze stopu tytanu jest mniejsza niż stali nierdzewnej i stopów żaroodpornych, a różnica w warunkach odprowadzania ciepła wynosi 1/4 i 1/16 żelaza i aluminium, co sprawia, że temperatura w obszarze skrawania gwałtownie rośnie i trudno rozpraszać się, gdy gromadzi się w pobliżu krawędzi skrawającej, powodując wady obróbki. Koncentracja naprężeń w pobliżu wierzchołka narzędzia powoduje jego zużycie i wykruszanie się, co prowadzi do deformacji przedmiotu obrabianego.
(2) Sztywność przedmiotu obrabianego jest słaba. Podczas procesu skrawania wibracje obrabiarki i niewłaściwe elementy tnące spowodują deformację. Sztywność cienkościennego przedmiotu obrabianego jest słaba. Podczas obróbki cienkościennych elementów ze stopu tytanu z powodu takich czynników, jak wibracje obrabiarki, niewłaściwa prędkość skrawania spowoduje wibracje podczas procesu skrawania. , powodując deformację.
(3) Promieniowa siła docisku powoduje odkształcenie podczas procesu skrawania przedmiotu obrabianego
Podczas obróbki i mocowania cienkościenne elementy ze stopu tytanu, pod działaniem promieniowej siły zacisku, łatwo jest spowodować odkształcenie sprężyste, co wpływa na dokładność wymiarową i wymagania dotyczące tolerancji kształtu przedmiotu obrabianego.
(4) Odkształcenie spowodowane uwolnieniem naprężeń podczas skrawania przedmiotu obrabianego
Podczas obróbka cienkościennych detali ze stopów tytanu, naprężenie będzie uwalniane przy każdym cięciu metalu, powodując deformację przedmiotu obrabianego.
Pokój 2-1104, Jinqiao Int'l, Sanqiao, Fengdong New Town, Xixian New Area, Shaanxi FTZ, Chiny
Tel: + 86-29-89506568
E-mail: [email chroniony]
