informacje o firmie | LKALLOY

Alloy625 to stop o bardzo dobrych parametrach

7 lipca 2023 r./in wiadomości z firmy /by 合金

Mała szybkość korozji morskiej, dobra odporność na korozję wody morskiej, odporność na korozję różnych roztworów soli, dobra odporność korozyjna na HNO3, H3PO4 oraz znaczna odporność na HCl i niskie stężenie H2SO4 po podgrzaniu do temperatury poniżej wrzenia, to temat, który Producenci stopu 625 chcę porozmawiać o dzisiejszym dniu.

Stop Alloy625 jest stopem o bardzo dobrych parametrach, może być stosowany nie tylko w inżynierii morskiej, ale także w przemyśle nuklearnym, lotniczym i innych dziedzinach. Jednak zjawisko starzenia się po długotrwałym użytkowaniu może prowadzić do pewnej utraty plastyczności. Problem ten zawsze niepokoił naukowców i nieustannie poszukują oni rozwiązań.

Stop Alloy625 jest używany w szerokim zakresie zastosowań, ale problem degradacji wydajności również wzbudził niepokój. Naukowcy znaleźli kilka sposobów rozwiązania tego problemu, takich jak dodanie niektórych pierwiastków poprawiających właściwości stopu, ale metody te wymagają dalszych badań i weryfikacji.

Ponadto musimy również zauważyć, że używając stopu Alloy 625, musimy zwracać uwagę na jego temperaturę i środowisko oraz inne czynniki, aby nie wpływać na jego wydajność i żywotność. Dlatego musimy wzmocnić zarządzanie i konserwację w rzeczywistym użytkowaniu.

Specyfikacje procesu Inconel625/alloy625: przy użyciu próżniowego pieca indukcyjnego + proces topienia przetapiania elektrożużlowego, cienka blacha wiązana na zimno 4 mm-5 mm, blacha wiązana na gorąco 4 mm-14 mm, pręt 8 mm-300 mm, rura 6 mm-150 mm

Warunek: Pręty są dostarczane bez obróbki cieplnej przez szlifowanie lub toczenie, a płyty są dostarczane przez wytrawianie ze spłaszczonymi i ściętymi krawędziami. Rury są dostarczane przez wytrawianie w roztworze lub wyżarzanie jasne.

Co sądzisz o stopie Alloy625? Co sądzisz o jego wydajności i perspektywach zastosowania? Zapraszamy do dzielenia się swoimi opiniami w sekcji komentarzy!

Kucie części ze stopu tytanu lotniczego

4 lipca 2023 r./in wiadomości z firmy /by 合金

Tytan jest ważnym metalem konstrukcyjnym opracowanym w latach pięćdziesiątych XX wieku, a stopy tytanu są szeroko stosowane w różnych dziedzinach ze względu na ich wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na korozję i wysoką odporność na ciepło. Wiele krajów na świecie uznało znaczenie materiałów ze stopów tytanu, badania i rozwój jego kolejnych i praktycznych zastosowań.

W latach pięćdziesiątych do sześćdziesiątych XX wieku główny rozwój wysokotemperaturowe stopy tytanu do silników lotniczych i konstrukcyjnych stopów tytanu do płatowców, w latach 1970. XX wieku opracowano szereg odpornych na korozję stopów tytanu, a od lat 1980. XX wieku dalej rozwijano odporne na korozję stopy tytanu i stopy tytanu o wysokiej wytrzymałości. Stopy tytanu są wykorzystywane głównie do produkcji elementów sprężarek silników lotniczych, a następnie elementów konstrukcyjnych rakiet, pocisków i szybkich samolotów.

Tytan jest izomerem o temperaturze topnienia 1668°C. Poniżej 882°C ma gęstą sześciokątną strukturę sieciową, zwaną α-tytanem; powyżej 882 ° C ma sześcienną strukturę sieciową skoncentrowaną na ciele, zwaną β-tytanem. Wykorzystując powyższe dwie cechy strukturalne tytanu, dodaj odpowiednie pierwiastki stopowe, aby jego temperatura przemiany fazowej i zawartość faz stopniowo się zmieniały i uzyskują różne organizacje stopów tytanu (stopy tytanu). W temperaturze pokojowej stopy tytanu mają trzy rodzaje organizacji osnowy, a stopy tytanu dzielą się na trzy kategorie: stop α, stop (α + β) i stop β. W Chinach są one wyrażane odpowiednio jako TA, TC i TB.

Stop alfa-tytanu jest stopem jednofazowym składającym się ze stałego roztworu fazy α, niezależnie od tego, czy w temperaturze ogólnej, czy w wyższej rzeczywistej temperaturze aplikacji, jest fazą α, o stabilnej organizacji, wyższej odporności na zużycie niż czysty tytan i dużej odporności na utlenianie. W temperaturze 500 ~ 600 ℃ nadal zachowuje swoją wytrzymałość i odporność na pełzanie, ale nie można go poddać obróbce cieplnej w celu wzmocnienia, wytrzymałość w temperaturze pokojowej nie jest wysoka.

Stop tytanu β jest stopem jednofazowym złożonym ze stałego roztworu fazy β, stop tytanu bez obróbki cieplnej ma wysoką wytrzymałość, a hartowanie, starzenie się stopu jest dodatkowo wzmacniane, z wytrzymałością w temperaturze pokojowej do 1372 ~ 1666 MPa; ale stabilność termiczna jest słaba, nie nadaje się do stosowania w wysokich temperaturach.

Stop tytanu α + β jest stopem dupleksowym o dobrej ogólnej wydajności, dobrej stabilności organizacyjnej, dobrej ciągliwości, plastyczności i właściwościach odkształcania w wysokiej temperaturze, może być lepszy do obróbki na gorąco, hartowania i starzenia w celu wzmocnienia stopu. Wytrzymałość po obróbce cieplnej jest o około 50% do 100% wyższa niż w stanie wyżarzonym; wytrzymałość na wysokie temperatury, może pracować w temperaturze 400 ~ 500 ℃ przez długi czas, a jego stabilność termiczna ustępuje stopowi alfa tytanu.

Najpopularniejszym z trzech stopów tytanu jest stop tytanu α i stop tytanu α + β; Stop tytanu α ma najlepszą skrawalność, stop tytanu α + β jest drugi, stop tytanu β jest najgorszy. stop tytanu α kod TA, stop tytanu β kod TB, stop tytanu α + β kod TC.

Stopy tytanu można podzielić na stopy żaroodporne, stopy o wysokiej wytrzymałości, stopy odporne na korozję (stopy tytanowo-molibdenowe, stopy tytanowo-palladowe itp.), Stopy niskotemperaturowe i stopy specjalne funkcjonalne (materiały magazynujące wodór tytanowo-żelazowe i stopy tytanowo-niklowe z pamięcią). Skład i właściwości typowych stopów przedstawiono w tabeli.

Stopy tytanu poddane obróbce cieplnej mogą mieć różne składy fazowe i organizacje poprzez dostosowanie procesu obróbki cieplnej. Powszechnie uważa się, że drobna organizacja równoosiowa ma lepszą plastyczność, stabilność termiczną i wytrzymałość zmęczeniową; organizacja przypominająca igłę ma wyższą wytrzymałość, wytrzymałość na pełzanie i odporność na pękanie; mieszana organizacja równoosiowa i igłowa ma lepszą ogólną wydajność.

Stopy tytanu mają wysoką wytrzymałość i niską gęstość, dobre właściwości mechaniczne, dobrą udarność i odporność na korozję. Ponadto, wydajność procesu stopu tytanu jest słaba, a cięcie i trudności w obróbce, w obróbce na gorąco, bardzo łatwo wchłaniają zanieczyszczenia, takie jak wodór, tlen, azot i węgiel. Istnieją również słabe właściwości przeciwzużyciowe, proces produkcji jest złożony. Przemysłową produkcję tytanu rozpoczęto w 1948 roku. Potrzeba rozwoju przemysłu lotniczego, przemysłu tytanowego do średniorocznego tempa wzrostu około 8%. Roczna produkcja materiału do obróbki stopu tytanu na świecie osiągnęła ponad 40,000 30 ton, a istnieje prawie 6 rodzajów stopów tytanu. Najszerzej stosowane stopy tytanu to Ti-4Al-4V (TC5), Ti-2.5) Al-7Sn (TA1) oraz przemysłowy czysty tytan (TA2, TA3 i TAXNUMX).

Na co należy zwrócić uwagę podczas spawania rur stalowych?

28 czerwca 2023 r./in wiadomości z firmy /by 合金

1, czyszczenie rur stalowych należy pamiętać, że wcześniej spawanie rur stalowych, zrób dobrą robotę sprzątając. Powierzchnia rury stalowej może zawierać różnorodny olej, farbę, wodę, rdzę itp., A także będzie mieszana z różnymi zanieczyszczeniami, aby chronić płynny postęp spawania i zmniejszyć problemy z bezpieczeństwem, zaleca się wykonać dobrą robotę, usuwając te zanieczyszczenia, takie jak czyścik, który może również pomóc w uszczelnieniu spawanej końcówki, zmniejszając możliwość problemów w procesie spawania.

2, wyreguluj otwarcie skosu spawalniczego na podstawie grubość ścianki rury stalowej sam, jeśli grubość ściany jest grubsza, można ją otworzyć nieco większą, a jeśli jest cieńsza, można ją odpowiednio zmniejszyć, aby dostosować się do rzeczywistej sytuacji. Jeśli uważasz, że otwór ukosu jest trochę duży, możesz odpowiednio zostawić niewielką szczelinę na odpowiedniku, zwykle około 1-1.5 razy większą od średnicy pręta spawalniczego lub drutu, w zależności od rury stalowej.

3, obróbka spawalnicza spawania rur stalowych Obecnie zaleca się stosowanie pół na pół formy lepiej, nie bądź zbyt chętny do zwracania uwagi na skrupulatność i rygorystyczność, aby móc spawać stalową rurę na miejscu. Jeśli ściana rury stalowej jest grubsza, możesz wybrać obróbkę warstwową, która również może mieć bardziej bezpieczny efekt. Obsługa spawania rur stalowych opanowanie wszystkich aspektów sprawy, w ścisłej zgodności z wymaganiami krokowymi, relatywnie rzecz biorąc, jest w stanie zmniejszyć ryzyko problemów, chronić gładkość spawania rur stalowych.

Opowiedz o procesie i etapach wykonywania bezszwowej rury ze stali nierdzewnej

25 czerwca 2023 r./in wiadomości z firmy /by 合金

Kiedy opowiadam o procesie produkcyjnym i etapach wykonywania rur bez szwu ze stali nierdzewnej, informuję o tym z wyprzedzeniem proces produkcji rur bez szwu ze stali nierdzewnej jest inny, a odpowiadający mu proces produkcyjny jest również inny. Na przykład rura bez szwu ze stali nierdzewnej ma podział na rurę walcowaną na zimno i rurę walcowaną na gorąco, w przypadku wymagań dotyczących wielkości i wymagań wysokiej jakości bezszwowej rury sanitarnej ze stali nierdzewnej należy zastosować proces produkcji walcowanej na zimno, ciągnionej na zimno lub połączenie obu.

Etapy produkcji rur bez szwu ze stali nierdzewnej:

1, wybór wysokiej jakości do standardowego kęsa rury ze stali nierdzewnej 304, 316L poprzez drążenie, głowicę, wyżarzanie i inne operacje.

2, po zakończeniu powyższych operacji, po których następuje wiele procesów ciągnienia na zimno (walcowanie na zimno), walcowanie na zimno rury w młynie wielowalcowym, rura ze stali nierdzewnej w zmiennej części rowka z okrągłym otworem i nieruchomy wierzch stożkowy głowica złożona z toczenia otworów w kształcie pierścienia.

3, po tym, jak rura ze stali nierdzewnej walcowana na zimno będzie miała duży współczynnik plastyczności, nie nadaje się do rozszerzania, zginania i innych zjawisk, aby osiągnąć standardy sanitarne rur ze stali nierdzewnej, rury walcowane na zimno również muszą być jasne wyżarzanie, rozmagnesowanie , marynowanie, prostowanie i inne czynności.

5, proces wytrawiania rur ze stali nierdzewnej, złączki w pasywacji wytrawiania w tym samym czasie mogą usunąć powierzchnię oleju przedmiotu obrabianego, plamy rdzy, plamy spawu, warstwę tlenku, wolne żelazo i inne zabrudzenia, powierzchnia staje się jednolicie srebrzystobiała po obróbce jednocześnie zapobiegając zjawisku nadmiernej korozji i kruchości wodorowej metalu, hamują powstawanie kwaśnej mgły.

6, rura ze stali nierdzewnej po powyższym procesie, następny to proces polerowania, wewnętrzna ściana rury, standard siatki do polerowania zewnętrznej ściany 400 mesh, obróbka polerowania rury wewnątrz i na zewnątrz wykończenie powierzchni może osiągnąć standard lustrzany (znane również jako normy sanitarne).

7, polerowana rura ze stali nierdzewnej musi przejść przez maszynę do wykrywania defektów metalu (lub test hydrauliczny) w celu wewnętrznego wykrywania wad i ścisłej ręcznej selekcji inspektorów jakości rur stalowych, kwalifikowane produkty mogą być pakowane do dostawy.

Proces produkcyjny wytwarzania rur bez szwu ze stali nierdzewnej.

Proces produkcyjny: 1, produkcja stali → 2, walcowanie stali okrągłej (skórowanie) → 3, perforacja (wyżarzanie) → 4, ciągnienie na zimno → 5, walcowanie na zimno (wyżarzanie, rozmagnesowywanie, trawienie, czyszczenie) → 6, polerowanie ścian wewnętrznych (400 mesh) → 7, polerowanie ścian zewnętrznych (400 mesh) → 8, badanie ciśnienia powietrza → 9, badanie powierzchni → 10, znak towarowy pasty i certyfikat zgodności → 11, opakowanie → 12, fabryka

Cechy produktu Monel400

14 czerwca 2023 r./in wiadomości z firmy /by 合金

Stal nierdzewna zawiera pewną ilość pierwiastków ze stopu chromu, które mogą tworzyć na powierzchni stali silnie utlenioną warstwę, która jest nierozpuszczalna w niektórych mediach, dzięki czemu metal jest izolowany od środowiska zewnętrznego bez działania chemicznego. Dlatego jest mniej podatny na rdzewienie niż inne gatunki stali, dlatego wybór składu pierwiastków stopowych ma kluczowe znaczenie.

Skład chemiczny Monel400:
C: ≤0.3

Si: ≤0.50

Mn: ≤2.0

Ni: ≥63

Cu: 28 do 34

S: ≤ 0.024

Fe ≤ 2.5

Odporność na korozję Monel400:
Odporność na korozję jest na ogół lepsza niż miedź niklowa. Jest bardziej odporny na korozję przez medium redukujące niż czysty nikiel i jest bardziej odporny na korozję powodowaną przez kwas fosforowy i węgiel niż korozję powodowaną przez czystą miedź. W szczególności jest odporny na korozję powodowaną przez kwas chlorowodorowy i ma doskonałą odporność na korozję w gorących stężonych alkaliach. Ma silną odporność na korozję w gazowym fluorze, kwasie chlorowodorowym i ich pochodnych. Jednocześnie jest bardziej odporny na korozję w wodzie morskiej niż stopy na bazie miedzi.

Monel400 to odkształcalny stop na bazie niklu na bazie miedzi i niklu, charakteryzujący się dobrą odpornością na korozję w wodzie morskiej i korozję chemiczną oraz odporność na pękanie korozyjne pod wpływem chlorków. Ten stop jest>W większości warunków korozji wody, Monel400 nie>Temperatura, w której Monel400 działa w sposób ciągły w powietrzu, wynosi na ogół około 600 ° C. W parze wysokotemperaturowej szybkość korozji jest mniejsza niż 0.026 mm/rok. Ze względu na wysoką zawartość niklu stop Monel400 jest odporny na korozję w warunkach bezwodnego amoniaku i amoniaku poniżej 585°C.

Monel400 wykorzystuje:
Główne formacje chemiczne ze stali nierdzewnej, takie jak morskie wymienniki ciepła, sprzęt do odsalania wody morskiej, sprzęt do produkcji soli, sprzęt do przetwarzania morskiego i chemicznego, wały napędowe, pompy, zbiorniki na wodę itp., Pozwól nam dziś wprowadzić cztery rodzaje rzeczy. Wspólny skład chemiczny oraz kilka metod i cech obróbki cieplnej:

1 Nikiel to>2 Chrom to także>3 Miedź jako>4 Molibden jako jeden ze stopów pomocniczych może oczywiście poprawić hartowność i wytrzymałość cieplną stali, zapobiegać kruchości odpuszczania i poprawiać remanencję i koercję. Hastelloy jest zasadniczo stopem niklowo-molibdenowym.

Metody i funkcje obróbki cieplnej:
1 Wzmacnianie roztworami stałymi jest ważną formą wzmacniania metali, która zwiększa wytrzymałość i twardość metali poprzez tworzenie roztworów stałych. Gdy zawartość substancji rozpuszczonej jest odpowiednia, wytrzymałość i twardość materiału można znacznie poprawić, podczas gdy plastyczność i wytrzymałość nie ulegają znacznemu zmniejszeniu.

2 Wzmocnienie starzenia dzieli się na sztuczne starzenie i naturalne starzenie. Naturalne wzmocnienie starzenia polega na wzmocnieniu stopu podczas umieszczania w temperaturze pokojowej; wzmacnianie sztucznym starzeniem polega na wzmocnieniu stopu podczas wygrzewania w niskiej temperaturze. Oba są oparte

3 Zakłada się wzmocnienie opadowe>

4 Wzmocnienie granic ziaren występuje, ponieważ granice ziaren stopu są słabe w wysokich temperaturach, a dodatek śladowych ilości boru, cyrkonu i pierwiastków ziem rzadkich może poprawić wytrzymałość granic ziaren.

Zastosowanie stali nierdzewnej duplex w ochronie środowiska

8 czerwca 2023 r./in wiadomości z firmy /by 合金

Wraz z rozwojem gospodarki i społeczeństwa, proces produkcji przemysłowej i życie ludzi wytwarzają coraz więcej „trzech rodzajów odpadów” (gaz odpadowy, ścieki, pozostałości odpadów), które zagrażają przetrwaniu domów. „Trzy odpady” do recyklingu, oczyszczania lub wszechstronnego wykorzystania, aby osiągnąć standardowy zrzut, zapobiegać zanieczyszczeniu środowiska i przekształcać odpady w skarb, z korzyścią dla ludzkości. Duplex ze stali nierdzewnej, ze względu na swoje unikalne właściwości fizyczne i chemiczne, jest jednym z materiałów wybieranych do produkcji urządzeń i urządzeń do recyklingu i oczyszczania „trzech odpadów”.

Stal nierdzewna typu duplex ma zalety zarówno ferrytycznej, jak i austenitycznej stali nierdzewnej, z dobrą odpornością na korozję, właściwościami mechanicznymi i właściwościami spawalniczymi. Ze względu na swoje doskonałe parametry ogólne oraz przełomowe osiągnięcia technologii wytwarzania, w ostatnich latach był stosowany w dużych ilościach do produkcji urządzeń pracujących w warunkach mediów chlorkowych i siarkowodorowych, szczególnie nadaje się do produkcji wymienników ciepła zawierających wodę chlorkowo-jonizowaną lub słonawą chłodziwa wodnego, ale także do produkcji rozcieńczonych roztworów kwasu siarkowego oraz do przechowywania i transportu urządzeń z czystym kwasem organicznym. W miejsce stali nierdzewnej 304 w mocno obciążonych materiałach konstrukcyjnych poprawia również żywotność sprzętu i zmniejsza koszty materiałów. W ostatnich latach, ze względu na rozwój poziomu przemysłowego i coraz wyższe wymagania w zakresie ochrony środowiska, szeroko stosowana jest również stal nierdzewna duplex w dziedzinie ochrony środowiska, zwłaszcza w przemysłowych gazach odlotowych, ściekach i oczyszczaniu odpadów stałych.

Oczyszczanie spalin

Zanieczyszczenie gazami spalinowymi jest jednym z największych problemów środowiskowych ludzkości, takie jak kotły węglowe w elektrowniach, piece gazowe w zakładach nawozowych czy piece koksownicze w hutach żelaza i stali zawierają dużą ilość szkodliwych gazów i toksycznych cząstek pyłów, takich jak np. siarczków, azotków, chlorków, fluorków itp., które należy usunąć przed odprowadzeniem do atmosfery, najczęściej stosuje się przepuszczanie spalin przez wieżę absorpcyjną wyposażoną w zawiesinę wapienną lub kamień wapienny. gaz odlotowy poprzez przepuszczenie go przez wieżę absorpcyjną z zawiesiną wapienną lub wapieniem, który wytwarza korozyjne gazy zawierające HCl i HF, powodujące poważną korozję wieży absorpcyjnej. Dlatego w celu zapewnienia ciągłej pracy układu konieczne jest stosowanie dobrej odporności na korozję stali nierdzewnej oraz 2205 i 2507 duplex ze stali nierdzewnej ma tę zaletę, że w wieży absorpcyjnej oczyszczania spalin urządzenie jest używane w dużych ilościach.

Statystyki pokazują, że w ostatnich latach w Europie do budowy stosuje się szereg zestawów urządzeń odsiarczania spalin duża liczba duplex produkcji stali nierdzewnej. Kanadyjska elektrownia Coleson Cove jest pierwszą w Ameryce Północnej na szczycie wieży absorpcyjnej wykorzystującą 360 ton stali nierdzewnej 2205 duplex. W ostatnich latach domowe przemysłowe urządzenia do oczyszczania gazów spalinowych również zaczęły wykorzystywać materiały ze stali nierdzewnej typu duplex, takie jak wieża absorpcyjna odsiarczania gazów spalinowych fazy III Huadian International Zouxian Power Plant, która również wykorzystuje dużą liczbę stali nierdzewnej typu duplex 2205, 2507 jako materiał produkcyjny. W tym samym czasie w systemie oczyszczania gazów spalinowych, technologia odpylania elektrycznego typu mokrego (WESP) system urządzeń do zbierania pyłu, płyta anodowa i linia katodowa za pomocą Produkcja stali nierdzewnej duplex 2205. W organicznym systemie oczyszczania gazów odlotowych przemysłu farmaceutycznego, jego pneumatyczny korpus zaworu przełączającego jest wykonany ze stali nierdzewnej typu duplex 2205. Ze względu na wymagania środowiska, na statkach, a zwłaszcza na statkach chemicznych wieże absorpcyjne emisji odsiarczania spalin mają również dużą liczbę produkcji stali nierdzewnej typu duplex 2205, 2507.

Oczyszczanie ścieków

Wraz z budową miast i miasteczek oraz procesami przemysłowymi w kraju i za granicą, zrzut ścieków stał się winowajcą wpływającym na pogorszenie światowych zasobów wodnych i musi być oczyszczony w sposób nieszkodliwy, zanim będzie można go odprowadzić. Ścieki komunalne, szpitalne, hodowlane itp. zawierają dużą ilość jonów Cl-, związków fosforu, związków azotu, związków organicznych itp., zwłaszcza zawartość tych jonów lub związków w osadach ściekowych jest wyższa. Wysoka jest również zawartość różnych jonów metali, jonów Cl-, związków fosforu, związków azotu, związków organicznych itp. w ściekach przemysłowych. Jeśli te jony lub związki zostaną uwolnione bez oczyszczenia, spowodują znaczne zanieczyszczenie środowiska wodnego i staną się poważnym zagrożeniem dla życia ludzkiego.

Ponieważ niektóre urządzenia lub systemy rurociągów w systemie oczyszczania ścieków są zabudowane na stałe, a ścieki komunalne i przemysłowe, osady ściekowe są korozyjne, jak np. trudności w utrzymaniu systemów rurociągów, przedsiębiorstwa zajmujące się oczyszczaniem ścieków spowodują również znaczne straty ekonomiczne. Tak więc urządzenia do oczyszczania ścieków i systemy rurociągów muszą wybierać produkcję materiałów odpornych na korozję.

Urządzenia do oczyszczania ścieków i systemy rurociągów są na ogół wykonane ze stali nierdzewnej 304, ale ścieki Cl- większe niż 200 ppm, urządzenia do oczyszczania ścieków i ścieków lub systemy rurociągów są najlepiej stosowane ze stali nierdzewnej 2205 duplex lub lepsza odporność na korozję Produkcja stali nierdzewnej 2507 super duplex, takie jak zakład wytrawiania stali nierdzewnej, zakład galwanizacji części samochodowych, celulozownia lub papiernie, kopalnie, przemysł chemiczny węgla, zakład nawozów chemicznych, zakład nawozów fosforowych, cukrownia, browar i inne odpady przemysłowe, systemy oczyszczania ścieków lub sprzęt są produkowane przy użyciu materiałów ze stali nierdzewnej duplex 2205, 2507.

Utylizacja odpadów

Podobnie jak oczyszczanie ścieków i oczyszczanie oparów, stal nierdzewna dupleks w procesie oczyszczania odpadów stałych jest również stosowana w dużych ilościach, ponieważ odpady stałe zawierają dużą liczbę jonów metali, różnorodne złożone substancje organiczne, chlorki, fluor , siarczki itp., substancje te są nie tylko toksyczne, ale także kwaśne i zasadowe, w procesie leczenia poważnej korozji urządzeń. Systemy przetwarzania odpadów stałych o silnych właściwościach korozyjnych części mających kontakt z odpadami stałymi oraz systemy rurociągów muszą wykorzystywać produkcję materiałów ze stali nierdzewnej typu duplex.

Proces spalania toksycznych, kwaśnych i zasadowych substancji chemicznych, ropy naftowej, farmaceutyków i innych odpadów stałych, konieczność ich nieszkodliwego przetwarzania, konfiguracja systemu oczyszczania ścieków stałych w płuczce oraz mokry sprzęt elektrostatyczny są wytwarzane przy użyciu stali nierdzewnej duplex 2205, 2507. W odpadach stałych galwanicznych lub innych odpadach stałych zawierających rzadkie metale, takie jak złoto, srebro, kobalt itp., W dużej liczbie produkcji stali nierdzewnej typu duplex 2205, 2507 stosuje się urządzenia do mieszania, rurociągi i urządzenia do oczyszczania elektrolitycznego. W przemyśle metalurgicznym, takim jak stal węglowa, trawienie ze stali nierdzewnej, obróbka odpadów stałych urządzeń mieszających, sprzęt do produkcji kulek, lokalne części również wykorzystywały stal nierdzewną duplex 2205.

Reasumując, z powodu doskonałe właściwości mechaniczne stali nierdzewnej duplex, odporność na zużycie, korozję naprężeniową, korozję jonów chlorkowych oraz odporność na równomierne działanie korozyjne i inne wszechstronne doskonałe działanie, jego zastosowanie w dziedzinie ochrony środowiska staje się coraz bardziej powszechne.

Krótki opis pieca do obróbki cieplnej prętów stalowych

5 czerwca 2023 r./in wiadomości z firmy /by 合金

Piec do obróbki cieplnej prętów stalowych jest niestandardowym indukcyjnym urządzeniem grzewczym, głównie do hartowania, odpuszczania i innej obróbki cieplnej prętów stalowych oraz profesjonalnego projektowania i produkcji, może spełniać różne specyfikacje okrągłej stali, prętów stalowych, prętów i typu długiego wału obróbki cieplnej metali, zastępując stary piec studniowy, piec bogie, piec oporowy typu skrzynkowego i inny piec do obróbki cieplnej, ale także główny nurt obecnego sprzętu grzewczego do odpuszczania prętów. Haisan elektromechaniczny Xiaobian, aby to wprowadzić obróbka cieplna prętów stalowych piec.

A, główne parametry pieca do obróbki cieplnej prętów stalowych:

1, piec do obróbki cieplnej prętów stalowych ‍ materiał prętów stalowych do 35, 35CrMo, 40, 40CrMo, 42CrMo, 45 itd.

2, stalowy pręt do obróbki cieplnej piec do obróbki cieplnej pręt stalowy o średnicy: 20 ~ 250 mm; długość: 2 ~ 12m

3、Moc grzewcza pieca do obróbki cieplnej prętów stalowych: 100-8000Kw

4, Wydajność ogrzewania pieca do obróbki cieplnej prętów stalowych: 0.5 t / h - 30 t / h

5, Piec do obróbki cieplnej prętów stalowych z pomiarem temperatury w podczerwieni, automatyczne sterowanie

Po drugie, moc kontrolna pieca do obróbki cieplnej prętów stalowych:

1, Steruje transformatorem mocy za pomocą transformatora izolacyjnego. Część zasilająca ogólnego wykorzystania trybu sterowania 12 impulsami, część falownika można dostosować do klienta. Klienci mogą zapewnić własną moc wyjściową, częstotliwość, ale muszą spełniać odpowiednie wymagania techniczne. Centrala wyposażona jest w wewnętrzny układ wywiewny zapewniający utrzymanie odpowiedniej temperatury wewnątrz szafy sterowniczej. Szafkę zasilającą należy umieścić w pomieszczeniu elektrycznym.

2, niezależnie od tego, czy w zimnych, czy gorących warunkach materiałowych, wskaźnik sukcesu uruchomienia zasilania jest wyższy.

3, Piec do obróbki cieplnej prętów stalowych zgodnie ze zmianami temperatury i obciążenia, moc w zakresie wartości znamionowej 10-100% płynnej ciągłej automatycznej regulacji i posiada funkcję ręcznej regulacji.

4. To szafka zasilająca ze wszystkimi komponentami rozmieszczonymi w rozsądny sposób, z odpowiednią etykietą, etykieta jest przymocowana w sposób ułatwiający późniejszą konserwację.

5, posiada funkcje ochrony i alarmu wycieku wody dotyczące utraty fazy, przetężenia, przepięcia, awarii falownika, ciśnienia wody i temperatury wody. W przypadku jakiejkolwiek awarii w obwodzie piec do hartowania prętów stalowych może szybko zabezpieczyć i odłączyć zasilanie, aby zapobiec uszkodzeniu komponentów.

Po trzecie, proces pieca do obróbki cieplnej prętów stalowych:

Mechanizm przechowywania → system przenośnika rolkowego → system ogrzewania indukcyjnego → system hartowania i chłodzenia → system odpuszczania i utrzymywania → system pomiaru temperatury w podczerwieni → system wyjściowy rolek → mechanizm odbiorczy

Po czwarte, różne zabezpieczenia pieca do obróbki cieplnej prętów stalowych:

1, jest wyposażony w przyrząd do kontroli temperatury, przyrząd do kontroli wody, może automatycznie regulować temperaturę, automatyczne uzupełnianie wody, może być ustawiony zgodnie z potrzebami użytkownika, temperatura wody zasilającej i automatycznie regulowana temperatura wody powrotnej. Temperatura wody zasilającej przekracza ustawioną temperaturę, automatyczne wyłączenie, jeśli temperatura wody powracającej jest niższa niż ustawiona temperatura, automatyczny start.

2, jest wyposażony w cyfrowy wyświetlacz LCD, który może dokładnie i intuicyjnie wyświetlać temperaturę wody zasilającej i temperaturę wody powracającej; poziom wody w palenisku może być wyświetlany na wodomierzu, dzięki czemu operator może dokładnie zorientować się w działaniu kotła.

3, Alarm kontroli wody i wykrywania regulacji temperatury może zostać przeniesiony do automatycznego systemu ochrony, awaria, odpowiednia lampka kontrolna miga i automatyczne wyłączenie.

Pięć pomysłów na projekt pieca do obróbki cieplnej prętów stalowych:

1, to projekt pieca przed i między przenośnikiem rolkowym pieca: 304 niemagnetyczna produkcja stali nierdzewnej, ukośna i przez chłodzenie wodą, znacznie wydłużająca żywotność przenośnika rolkowego.

2, projekt systemu natryskowego: zastosowanie wielostopniowego pierścienia natryskowego ze stali nierdzewnej oraz poziom niezależnej regulacji ciśnienia i przepływu pierścienia natryskowego, aby spełnić wymagania różnej hartowności.

3, Zaprojektowany dla niego system sterowania przyjmuje automatyczny inteligentny system sterowania PLC o wysokiej wydajności produkcji.

4, wykorzystuje dwukolorowy pirometr Raytek w Stanach Zjednoczonych do wykrywania temperatury wyświetlania w czasie rzeczywistym temperatury przedmiotu obrabianego i równomiernego ogrzewania.

Sześć, charakterystyka pieca do obróbki cieplnej prętów stalowych:

1, jest kontrolowany przez zasilacz średniej częstotliwości, w pełni cyfrowy, o dużej mocy

2, to prędkość ogrzewania, mniej odwęglania utleniania.

3, jest starannie zaprojektowany, ma wysoki stopień automatyzacji i może osiągnąć w pełni automatyczną pracę wybór automatycznego podawania i automatycznego urządzenia podinspekcyjnego rozładowania, w połączeniu z systemem sterowania PLC, może osiągnąć w pełni automatyczną pracę.

4, to jednorodność ogrzewania, precyzja kontroli temperatury jest bardzo łatwa do osiągnięcia równomiernego ogrzewania, różnica temperatur stołu rdzenia jest niewielkim wymaganiem. System kontroli temperatury może realizować precyzyjną kontrolę temperatury.

5, przyjmuje silnik konwersji częstotliwości, napęd reduktora silnika każdej osi, niezależną kontrolę przetwornicy częstotliwości i sekcję kontroli prędkości roboczej, dzięki czemu kęs ma jednolitą prędkość, równomierne ogrzewanie i jednolitość hartowania.

6, Korpus pieca indukcyjnego można łatwo wymienić w zależności od wielkości przedmiotu obrabianego, skonfigurowanego z różnymi specyfikacjami korpusu pieca indukcyjnego. Każdy korpus pieca jest zaprojektowany z szybkozłączami wodnymi i elektrycznymi, dzięki czemu korpus pieca można łatwo wymienić, szybko i wygodnie, w ciągu 5 minut można wymienić korpus pieca.

7, przyjmuje amerykański przyrząd do pomiaru temperatury Raytek do kontrolowania temperatury pręta stalowego, wyświetlanie w czasie rzeczywistym.

8, Piec do obróbki cieplnej prętów stalowych niskie zużycie energii, brak zanieczyszczeń. Ogrzewanie indukcyjne w porównaniu z innymi metodami ogrzewania, ma wysoką wydajność grzewczą, niskie zużycie energii i brak zanieczyszczeń, wszystkie wskaźniki mogą osiągnąć, aby spełnić wymagania. Wprowadź swój numer telefonu

9, Piec do obróbki cieplnej prętów stalowych po obróbce cieplnej odpuszczania plastyczności prętów stalowych, wytrzymałości, bez prostowania, w celu spełnienia norm krajowych.

10,Piec do obróbki cieplnej prętów stalowych przyjmuje automatyczny inteligentny system sterowania PLC, „jeden klucz do uruchomienia” całego zestawu automatycznej obsługi sprzętu, oszczędzając siłę roboczą i koszty.

Podziel się wydajnością płyty ze stali nierdzewnej

29 maja 2023 r./in wiadomości z firmy /by 合金

Witam wszystkich, dzisiaj chciałbym się z wami podzielić właściwości blach ze stali nierdzewnej. Blacha ze stali nierdzewnej jest szeroko stosowanym materiałem metalowym o dobrej odporności na korozję, wytrzymałości i urabialności. Jest szeroko stosowany w produkcji, budownictwie, przemyśle chemicznym i innych dziedzinach.

Po pierwsze, odporność na korozję blach ze stali nierdzewnej jest doskonały. Dzieje się tak, ponieważ na powierzchni blach ze stali nierdzewnej znajduje się gęsta warstwa tlenku chromu, która może skutecznie zapobiegać utlenianiu, korozji i zużyciu, utrzymując w ten sposób wygląd i właściwości blach ze stali nierdzewnej bez zmian od dłuższego czasu. Ponadto na odporność na korozję blach ze stali nierdzewnej wpływa również skład ich stopu i proces produkcji.

Po drugie, płyta ze stali nierdzewnej ma wysoką wytrzymałość i twardość. Wytrzymałość i twardość tego materiału można dostosować do potrzeb zastosowania, dlatego płyta ze stali nierdzewnej jest szeroko stosowana w produkcji i budownictwie. Ponadto blacha ze stali nierdzewnej ma również dobrą urabialność i może być tłoczona, zginana, ścinana i inna obróbka zgodnie z potrzebą dostosowania do różnych zastosowań.

Wreszcie, wydajność blach ze stali nierdzewnej ma również wpływ ich obróbka powierzchni i jakość powierzchni. Obróbka powierzchni może zmienić kolor, teksturę i połysk płyty ze stali nierdzewnej, czyniąc ją piękniejszą i trwalszą. Jakość powierzchni obejmuje wskaźniki, takie jak płaskość powierzchni, wykończenie powierzchni i wady powierzchni, które bezpośrednio wpływają na żywotność i wydajność blach ze stali nierdzewnej.

Krótko mówiąc, blacha ze stali nierdzewnej jest materiałem metalowym o doskonałych parametrach, dobrej odporności na korozję, wytrzymałości i urabialności. Wydajność blachy ze stali nierdzewnej jest szeroko stosowany w produkcji, budownictwie, przemyśle chemicznym i innych dziedzinach, zapewniając silne wsparcie dla rozwoju różnych gałęzi przemysłu.

Czy rynek miedzi berylowo-kobaltowej C17500 jest szeroko rozpowszechniony?

25 maja 2023 r./in wiadomości z firmy /by 合金

Miedź berylowo-kobaltowa C17500 jest rodzajem stopu miedzi o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, zawierającego beryl, kobalt, miedź i inne składniki.Miedź berylowo-kobaltowa C17500 ma cechy wysokiej twardości, wysokiej wytrzymałości, trwałego zużycia, odporności na korozję i dobrej przewodności cieplnej itp. Jest to ważny materiał o szerokim zastosowaniu.

Miedź berylowo-kobaltowa C17500 ma szeroki zakres zastosowań, obejmujący głównie następujące aspekty:

1. Przemysł lotniczy: Wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość, odporność na korozję i odporność na zużycie miedzi berylowo-kobaltowej C17500 materiału sprawiają, że jest to preferowany materiał w przemyśle lotniczym. Jego zastosowanie znajduje się w drzwiach wydechowych silnika samolotu, urządzeniach do lądowania, materiałach łączących kadłub itp.

2. Przemysł wojskowy Guo: Materiał z miedzi berylowo-kobaltowej C17500 jest również szeroko stosowany w przemyśle wojskowym, takim jak produkcja części rakiet, części maszyn morskich, części wyposażenia czołgów i pojazdów opancerzonych itp.

3. Przemysł samochodowy i okrętowy: Wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na korozję miedzi berylowo-kobaltowej C17500 materiał sprawia, że jest to materiał do produkcji ważnych części, takich jak wały korbowe, koła zębate i łożyska w przemyśle samochodowym i stoczniowym.

4. Przemysł maszynowy: Materiał z miedzi berylowo-kobaltowej C17500 jest również szeroko stosowany w dziedzinie produkcji maszyn, takich jak produkcja różnych kół zębatych, łożysk, amortyzatorów, elementów złącznych, części elektronarzędzi, części narzędzi pneumatycznych itp.

Ogólnie, Miedź berylowo-kobaltowa C17500 jest szeroko stosowany na rynku i stosowany w różnych dziedzinach produkcji high-end. Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu i postępem technologicznym, obszary zastosowań i perspektywy rynkowe miedzi berylowo-kobaltowej C17500 będą się nadal poszerzać i rozszerzać.

Właściwości mechaniczne i charakterystyki wytrzymałościowe stopu C71500

23 maja 2023 r./in wiadomości z firmy /by 合金

C71500 to stop miedzi z niklem, znany również jako stop miedzi z niklem 70/30. Składa się głównie z 70% miedzi (Cu) i 30% niklu (Ni) z niewielkimi ilościami żelaza (Fe) i manganu (Mn). C71500 ma dobrą odporność na korozję i właściwości mechaniczne i nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych.

Poniżej przedstawiono niektóre cechy i zastosowania stopu C71500:

Odporność na korozję: stop C71500 ma doskonałą odporność na korozję, szczególnie w środowisku wody morskiej i słonej. Dlatego jest powszechnie stosowany w inżynierii morskiej, systemach chłodzenia wodą morską, elementach statków itp.

Właściwości mechaniczne: stop C71500 ma dobrą wytrzymałość i wytrzymałość oraz może utrzymywać stabilne właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur. Ma dobrą udarność i plastyczność i nadaje się do produkcji rurociągów, zaworów, korpusów pomp i innych elementów wymagających wytrzymałości i niezawodności.

Właściwości spawalnicze: stop C71500 ma dobrą spawalność i może być łączony i wytwarzany typowymi metodami spawania (takimi jak spawanie w osłonie gazów, spawanie łukowe itp.).

Przewodność cieplna: stop C71500 ma wysoką przewodność cieplną i może być stosowany w zastosowaniach wymagających wysokiej przewodności cieplnej, takich jak wymienniki ciepła, grzejniki itp.

C71500, znany również jako stop miedzi z niklem 70/30, ma następujące właściwości fizyczne i chemiczne:

Właściwości fizyczne:

Gęstość: około 8.94 g/cm3.

Temperatura topnienia: około 1170°C (2140°F).

Współczynnik rozszerzalności cieplnej: Liniowy współczynnik rozszerzalności cieplnej wynosi około 13.2 x 10^-6/°C w temperaturze pokojowej.

Przewodność cieplna: Przewodność cieplna wynosi około 30.7 W/(mK) w temperaturze pokojowej.

Przewodność elektryczna: Przewodność elektryczna wynosi około 7.6 MS/m w temperaturze pokojowej.

Właściwości chemiczne:

Główny skład: Składa się ze stopu C71500 składa się głównie z 70% miedzi (Cu) i 30% niklu (Ni), z niewielkimi ilościami żelaza (Fe) i manganu (Mn).

Odporność na korozję: C71500 ma dobrą odporność na korozję w mediach korozyjnych, takich jak woda morska, słona woda oraz roztwory kwaśne i zasadowe.

Wytrzymałość: stop C71500 ma dobrą wytrzymałość i wytrzymałość oraz może utrzymywać stabilne właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur.

Magnetyzm: stop C71500 jest niemagnetyczny w temperaturze pokojowej.

Stop C71500 ma szeroki zakres zastosowań w wielu dziedzinach, w tym typowe zastosowania

Inżynieria morska: dzięki doskonałej odporności na korozję i erozję wody morskiej stop C71500 jest powszechnie stosowany w produkcji sprzętu i komponentów inżynierii morskiej, takich jak chłodnice wody morskiej, rury ze słoną wodą, elementy statków itp.

Przemysł chemiczny: Ze względu na dobrą odporność na korozję stop C71500 nadaje się do urządzeń do procesów chemicznych, destylatorów, rur piecowych, wymienników ciepła i nośników katalizatorów itp.

Energetyka: stop C71500 jest używany do produkcji komponentów, takich jak chłodnice, skraplacze i wymienniki ciepła do urządzeń wytwarzających energię elektryczną, aby zapewnić wydajne przenoszenie ciepła i odporność na korozję.

Przetwórstwo spożywcze: stop C71500 spełnia normy sanitarne i może być stosowany w urządzeniach i pojemnikach do przetwarzania żywności, takich jak puszki na żywność, rury i części mające kontakt z żywnością.

Specjalne wymagania:

Odporność na korozję: stop C71500 powinien mieć dobrą odporność na korozję, zwłaszcza na media korozyjne, takie jak woda morska, słona woda oraz roztwory kwaśne i zasadowe.

Właściwości mechaniczne: stop C71500 musi mieć określoną wytrzymałość, wytrzymałość i plastyczność, aby spełnić wymagania określonych zastosowań.

Spawalność: stop C71500 musi mieć dobrą spawalność, aby zapewnić niezawodne połączenia spawane podczas produkcji i instalacji.

Obróbka cieplna i starzenie: W zależności od wymagań konkretnego zastosowania stop C71500 można poddać obróbce cieplnej i starzeniu w celu poprawy jego właściwości i odporności na korozję.

Kontrola jakości: Ścisła kontrola jakości, w tym testowanie materiałów, monitorowanie procesu i kontrola produktu, jest wymagana podczas produkcji i produkcji stopu C71500, aby zapewnić jakość i spójność stopu.

Podsumowując, stop C71500 ma szeroki zakres zastosowań w inżynierii morskiej, przemyśle chemicznym, energetycznym i spożywczym, gdzie należy spełnić specjalne wymagania, takie jak odporność na korozję, właściwości mechaniczne, właściwości spawalnicze, wymagania dotyczące obróbki cieplnej i kontroli jakości. Te wymagania są kluczowymi czynnikami zapewnienia doskonałe osiągi i niezawodność stopu C71500 w określonych środowiskach.