Archiwum dla kategorii: aktualności firmy

1. Co to jest martenzytyczna stal nierdzewna i stal nierdzewna duplex?

Mikrostruktura jest martenzytyczna w temperaturze pokojowej, a jej właściwości mechaniczne można regulować poprzez obróbkę cieplną. W kategoriach laika jest to rodzaj utwardzalnej stali nierdzewnej. Gatunki stali należące do stali nierdzewnej martenzytycznej to 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 3Cr13Mo, 1Cr17Ni2, 2Cr13Ni2, 9Cr18, 9Cr18MoV itp.

2. Powszechnie stosowane metody spawania

Spawanie Stal nierdzewna martenzytyczna może być spawana różnymi metodami spawania łukowego. Obecnie spawanie łukiem elektrodowym jest nadal główną metodą, ale zastosowanie spawania w osłonie dwutlenku węgla lub mieszanki argonu i dwutlenku węgla w osłonie gazów może znacznie zmniejszyć zawartość wodoru w spoinie, zmniejszając w ten sposób wrażliwość spoiny na pękanie na zimno.

3. Typowe materiały spawalnicze

(1) Elektrody i druty ze stali nierdzewnej martenzytycznej Cr13

Zwykle, gdy spoina ma wysokie wymagania wytrzymałościowe, użycie elektrody i drutu ze stali nierdzewnej martenzytycznej Cr13 może sprawić, że skład chemiczny metalu spoiny będzie podobny do składu metalu nieszlachetnego, ale spoina ma większą skłonność do pękania na zimno.

Środki ostrożności:

a. Wymagane jest wstępne podgrzanie przed spawaniem, a temperatura podgrzewania nie powinna przekraczać 450°C, aby zapobiec kruchości przy 475°C. Po spawaniu przeprowadzana jest obróbka cieplna. Obróbka cieplna po spawaniu polega na schłodzeniu do 150-200 ° C, utrzymywaniu go w cieple przez 2 godziny, aby wszystkie części austenitu przekształciły się w martenzyt, a następnie natychmiast wykonać odpuszczanie w wysokiej temperaturze, ogrzewając do 730-790 ° C , a następnie czas trzymania wynosi co 1 mm grubość płyty wynosi 10 minut, ale nie mniej niż 2 godziny, a na koniec chłodzenie powietrzem.

b. Aby zapobiec pęknięciom, zawartość S i P w elektrodach i przewodach powinna być mniejsza niż 0.015%, a zawartość Si nie większa niż 0.3%. Wzrost zawartości Si sprzyja tworzeniu się gruboziarnistego ferrytu pierwotnego, co skutkuje zmniejszeniem plastyczności złącza. Zawartość węgla powinna być generalnie niższa niż w metalu nieszlachetnym, co może zmniejszyć hartowność.

(2) Elektrody i druty ze stali nierdzewnej austenitycznej Cr-Ni

Stopiwo typu stali austenitycznej Cr-Ni ma dobrą plastyczność, co może zmniejszyć naprężenia powstające podczas przemiany martenzytycznej w strefie wpływu ciepła. Ponadto spoina ze stali nierdzewnej austenitycznej Cr-Ni ma wysoką rozpuszczalność wodoru, co może zmniejszyć dyfuzję wodoru z metalu spoiny do strefy wpływu ciepła i skutecznie zapobiegać pęknięciom na zimno, więc podgrzewanie wstępne nie jest wymagane. Jednak wytrzymałość spoiny jest niska i nie można jej poprawić przez obróbkę cieplną po spawaniu.

4. Typowe problemy spawalnicze

(1) spawanie pęknięć na zimno

Ze względu na wysoką zawartość chromu martenzytyczna stal nierdzewna znacznie poprawia jej hartowność. Niezależnie od pierwotnego stanu przed spawaniem, spawanie zawsze będzie wytwarzać strukturę martenzytu w obszarze w pobliżu szwu. Wraz ze wzrostem tendencji do twardnienia spoina jest również bardziej wrażliwa na pękanie na zimno, zwłaszcza w obecności wodoru, a martenzytyczna stal nierdzewna będzie również powodować bardziej niebezpieczne opóźnione pękanie wywołane wodorem.

pomiar:

1) Szybkość chłodzenia można spowolnić, stosując prąd spawania o dużej energii linii i dużym prądzie spawania;

2) W przypadku różnych rodzajów stali temperatura między warstwami jest różna, na ogół nie niższa niż temperatura podgrzewania;

3) Po spawaniu powoli schłodzić do 150-200°C i przeprowadzić obróbkę cieplną po spawaniu, aby wyeliminować naprężenia szczątkowe spawania, usunąć rozproszony wodór w złączu oraz poprawić strukturę i wydajność złącza.

(2) Kruchość strefy wpływu ciepła

Martenzytyczna stal nierdzewna, zwłaszcza martenzytyczna stal nierdzewna z wyższymi pierwiastkami ferrytotwórczymi, ma większą tendencję do wzrostu ziarna. Gdy szybkość chłodzenia jest mała, w strefie wpływu ciepła spawania łatwo wytwarza się gruboziarnisty ferryt i węgliki; gdy szybkość chłodzenia jest wysoka, strefa wpływu ciepła stwardnieje i utworzy gruboziarnisty martenzyt. Te grube struktury zmniejszają plastyczność i wytrzymałość spawanej strefy wpływu ciepła martenzytycznej stali nierdzewnej i powodują kruchość.

pomiar:

1) Kontroluj rozsądne tempo chłodzenia;

2) Rozsądnie wybierz temperaturę podgrzewania, a temperatura podgrzewania nie powinna przekraczać 450 ° C, w przeciwnym razie złącza mogą być kruche w temperaturze 475 ° C, jeśli są wystawione na działanie wysokich temperatur przez długi czas;

3) Rozsądny dobór materiałów spawalniczych w celu dostosowania składu spoiny, aby w jak największym stopniu uniknąć powstawania gruboziarnistego ferrytu w spoinie.

5. Proces spawania

1) Podgrzewanie przed spawaniem

Podgrzewanie wstępne przed spawaniem jest głównym środkiem technologicznym zapobiegającym pęknięciom na zimno. Gdy udział masowy C wynosi 0.1% ~ 0.2%, temperatura podgrzewania wynosi 200 ~ 260 ° C i można ją podgrzać do 400 ~ 450 ° C w przypadku spoin o wysokiej sztywności.

2) Chłodzenie po spawaniu

Po spawaniu spawu nie należy odpuszczać bezpośrednio z temperatury spawania, ponieważ austenit może nie ulec całkowitemu przekształceniu podczas procesu spawania. Jeśli temperatura zostanie podniesiona i odpuszczona bezpośrednio po spawaniu, węgliki będą wytrącać się wzdłuż granicy ziaren austenitu, a przemiana austenitu w perlit tworzy gruboziarnistą strukturę, która poważnie zmniejsza ciągliwość. Dlatego spaw powinien być schłodzony przed odpuszczaniem, aby austenit w spoinie i strefie wpływu ciepła uległ zasadniczo rozkładowi. W przypadku konstrukcji spawanych o małej sztywności można ją schłodzić do temperatury pokojowej, a następnie odpuścić; w przypadku spoin o dużej grubości wymagany jest bardziej skomplikowany proces; po spawaniu schłodzić do 100-150°C, trzymać w cieple przez 0.5-1h, a następnie podgrzać do temperatury odpuszczania.

3) Obróbka cieplna po spawaniu

Celem jest zmniejszenie twardości spoiny i strefy wpływu ciepła, poprawa plastyczności i ciągliwości oraz jednoczesne zmniejszenie naprężeń spawalniczych. Obróbka cieplna po spawaniu dzieli się na odpuszczanie i całkowite wyżarzanie. Temperatura odpuszczania wynosi 650-750 ° C, trzymaj przez 1 godzinę i schładzaj powietrzem; w przypadku konieczności obróbki spawanej po spawaniu, w celu uzyskania najniższej twardości można zastosować wyżarzanie całkowite. Temperatura wyżarzania wynosi 830-880 ° C, a zachowanie ciepła wynosi 2 godziny. Następnie schłodzić powietrzem.

4) Dobór drutu spawalniczego

Elektrody do spawania stali nierdzewnej martenzytycznej dzielą się na dwie kategorie: elektrody do stali nierdzewnej chromowej oraz elektrody do stali nierdzewnej austenitycznej chromowo-niklowej. Powszechnie stosowane chromowane elektrody ze stali nierdzewnej to E1-13-16 (G202) i E1-13-15 (G207); powszechnie stosowane elektrody ze stali nierdzewnej austenitycznej chromowo-niklowej to E0-19-10-16 (A102), E0-19-10-15 (A107), E0-18-12Mo2-16 (A202), E0-18-12Mo2-15 (A207) itp.

Spawanie stali nierdzewnej duplex

1. Spawalność stali nierdzewnej duplex

Spawalność stal nierdzewna duplex łączy w sobie zalety stali austenitycznej i ferrytycznej oraz zmniejsza ich wady.

(1) Wrażliwość na gorące pęknięcia jest znacznie mniejsza niż w przypadku stali austenitycznej;

(2) Wrażliwość na pęknięcia na zimno jest znacznie mniejsza niż w przypadku zwykłej niskostopowej stali o wysokiej wytrzymałości;

(3) Po ochłodzeniu strefy wpływu ciepła zawsze zatrzymuje się więcej ferrytu, co zwiększa skłonność do korozji i podatność na pękanie wywołane wodorem (kruchość);

(4) Połączenia spawane ze stali nierdzewnej duplex mogą powodować kruchość fazy δ. Faza δ jest związkiem międzymetalicznym Cr i Fe. Jego temperatura tworzenia waha się od 600 do 1000 ° C. Różne rodzaje stali mają różne temperatury tworzenia fazy δ;

(5) Stal nierdzewna duplex zawiera 50% ferrytu, który również wykazuje kruchość w temperaturze 475°C, ale nie jest tak wrażliwy jak ferrytyczna stal nierdzewna;

2. Wybór metody spawania

Spawanie TIG jest pierwszym wyborem dla spawanie stali metodą duplex, a następnie spawanie elektrodą łukową. Podczas spawania łukiem krytym należy ściśle kontrolować wprowadzane ciepło i temperaturę międzywarstwową oraz unikać dużych współczynników rozcieńczania.

Ogłoszenie:

Przy spawaniu metodą TIG wskazane jest dodanie 1-2% azotu do gazu osłonowego (jeśli N przekroczy 2%, zwiększy się tendencja do powstawania porów i łuk będzie niestabilny), tak aby metal spoiny chłonął azot (aby zapobiec powierzchni spoiny przed dyfuzyjnym ubytkiem azotu), co sprzyja stabilizacji fazy austenitycznej w złączu spawanym.

3. Dobór materiałów spawalniczych

Materiały spawalnicze zawierające wyższe pierwiastki tworzące austenit (Ni, N itp.) są wybierane w celu ułatwienia przemiany ferrytu w austenit w spoinie.

Stal 2205 wykorzystuje głównie drut lub drut spawalniczy 22.8.3L, a stal 2507 wykorzystuje głównie drut spawalniczy 25.10.4L lub drut spawalniczy 25.10.4R.

4. Punkty spawania

(1) Kontrola procesu cieplnego spawania Energia cieplna spawania, temperatura międzywarstwowa, podgrzewanie wstępne i grubość materiału będą miały wpływ na szybkość chłodzenia podczas spawania, wpływając w ten sposób na strukturę i wydajność spoiny oraz strefę wpływu ciepła. W celu uzyskania najlepszych właściwości metalu spoiny zaleca się kontrolowanie maksymalnej temperatury międzyściegowej na poziomie 100°C. Gdy po spawaniu wymagana jest obróbka cieplna, temperatura międzyściegowa nie może być ograniczona.

(2) Obróbka cieplna po spawaniu Lepiej tego nie robić stal nierdzewna dupleks do obróbki cieplnej po spawaniu. Gdy po spawaniu wymagana jest obróbka cieplna, stosowaną metodą obróbki cieplnej jest hartowanie w wodzie. Podczas obróbki cieplnej nagrzewanie powinno przebiegać możliwie szybko, a czas przebywania w temperaturze obróbki cieplnej powinien wynosić od 5 do 30 minut, co powinno wystarczyć do przywrócenia równowagi fazowej. Utlenianie metalu jest bardzo poważne podczas obróbki cieplnej i należy rozważyć ochronę przed gazem obojętnym.

Po udanym spacerze kosmicznym mają zostać zainstalowane jeszcze tylko dwa nowe panele słoneczne.

Międzynarodowa Stacja Kosmiczna (ISS) ma czwartą nową tablicę słoneczną dzięki pracy dwóch astronautów NASA podczas siedmiogodzinnego spaceru kosmicznego.

Frank Rubio i Josh Cassada, obaj inżynierowie pokładowi z załogi Ekspedycji 68 stacji kosmicznej, ponownie odważyli się opuścić kompleks orbitalny w czwartek (22 grudnia), aby zainstalować nową macierz słoneczną ISS Roll-Out Solar Array (iROSA) w celu zwiększenia zasilania stacji . Spacer kosmiczny był niemal powtórzeniem aktywności kosmicznej (EVA), którą Rubio i Cassada przeprowadzili prawie trzy tygodnie temu, ale tym razem skupił się wyłącznie na kanale zasilającym znajdującym się na kratownicy po lewej stronie stacji.

Dwaj astronauci również zamienili się rolami, a Rubio służył jako główny spacerowiec kosmiczny (EV-1) podczas czwartkowej wycieczki. Rubio i Cassada rozpoczęli spacer kosmiczny o 8:19 czasu EST (1319 GMT), opuszczając śluzę powietrzną US Quest i szybko zabierając się do pracy nad pierwszymi przydzielonymi im zadaniami. Kiedy Cassada ustawiał ogranicznik stóp na końcu ramienia robota Canadarm2 stacji, Rubio konfigurował kable, które później mieli podłączyć, aby połączyć nowy układ z kanałem zasilania 4A stacji.

Astronauta NASA Frank Rubio (na pierwszym planie) przechodzi wzdłuż stacji kosmicznej, gdy inny astronauta NASA i członek załogi Ekspedycji 68, Josh Cassada, przesuwa wysuwaną macierz słoneczną (iROSA) Międzynarodowej Stacji Kosmicznej (ISS) na końcu ramienia robota Canadarm2 podczas spacer kosmiczny w czwartek, 22 grudnia 2022 r. (Zdjęcie: NASA TV)

Następnie dwaj astronauci pracowali razem, aby uwolnić iROSA z platformy, na której został wystrzelony i tymczasowo składowany na stacji. Podobnie jak macierz, która została zainstalowana 3 grudnia, 4A iROSA została dostarczona na orbitę przez statek kosmiczny SpaceX CRS-26 Dragon, który przybył na ISS 27 listopada.

Po tym, jak Rubio odkręcił ostatnią śrubę mocującą układ, Cassada, znajdująca się teraz na końcu ramienia robota, chwyciła zespół, aby przenieść go na miejsce instalacji. Za sterami Canadarm2 siedziała astronautka NASA Nicole Mann, a Koichi Wakata z Japan Aerospace Exploration Agency (JAXA) koordynował jej działania z Cassadą na zewnątrz.

„Tylko o głowę, Koichi”, przekazał przez radio Cassada podczas przerwy między ruchami, „ten ostatni zatrzymał się trochę szybko na mnie. Jeśli zobaczysz, że rośnie w następnym, czy możesz mnie uprzedzić? To byłoby niesamowite." Chociaż nieważki w środowisku mikrograwitacji w kosmosie, masa 750 funtów (340 kg) nadal miała znaczną bezwładność podczas ruchu.

POWIĄZANE HISTORIE:
— Najbardziej pamiętne spacery kosmiczne w historii

— Międzynarodowa Stacja Kosmiczna: fakty, historia i śledzenie

— Na zdjęciach: niesamowite spacery kosmiczne Ekspedycji 61

Rubio przeszedł wzdłuż kratownicy, by spotkać się z Cassadą w miejscu P4. Dwóch spacerowiczów rozłożyło następnie iROSA z konfiguracji startowej, a następnie przymocowało macierz do wspornika montażowego zainstalowanego na wcześniejszej EVA. Używając elektronarzędzia zaprojektowanego specjalnie dla astronautów do spacerów kosmicznych, Rubio dokręcił cztery śruby po prawej i lewej stronie iROSA, aby utrzymać zespół otwarty.

Po odczekaniu, aż stacja kosmiczna znajdzie się w „zaćmieniu” lub gdy znajdzie się w cieniu Ziemi, tak że istniejące skrzydła paneli słonecznych nie wytwarzają energii elektrycznej, Rubio i Cassada zintegrowali iROSA z kanałem zasilania 4A, podłączając kable podłączenie nowej tablicy do stacji.

Nowa Międzynarodowa Stacja Kosmiczna (ISS) Roll-Out Solar Array (iROSA) rozwija się przed starszym skrzydłem panelu słonecznego 4A, zwiększając moc orbitującego kompleksu. (Źródło zdjęcia: telewizja NASA)

W tym momencie wszystko, co pozostało do zrobienia, to pozwolenie na rozwinięcie iROSA. Po zwolnieniu dwóch śrub energia potencjalna zmagazynowana przez zwinięte wysięgniki z kompozytu węglowego spowodowała, że ​​układ rozwinął się samodzielnie do pełnej długości 63 stóp (19 metrów) bez użycia silnika.

„Wreszcie możemy uruchomić tę kuchenkę mikrofalową, którą chcieliśmy uruchomić” — powiedział Cassada, żartując na temat dodatkowej mocy nowej matrycy.

Cały proces trwał około 10 minut. Cassada dokręcił dwie śruby usztywniające macierz i jej montaż został zakończony.

ISS Roll-Out Solar Arrays są instalowane przed i częściowo nakładają się na lekko zdegradowane istniejące skrzydła paneli słonecznych. W przypadku użycia w tandemie i po zainstalowaniu wszystkich sześciu iROSA, zmodernizowany system zasilania zwiększy zasilanie stacji kosmicznej o 20 do 30 procent.

Cassada i Rubio ukończyli spacer kosmiczny, czyszcząc i inwentaryzując swoje narzędzia przed ponownym wejściem do śluzy o 3:27 EST (2027 GMT), siedem godzin i osiem minut po rozpoczęciu EVA.

Czwartkowa wycieczka była zaplanowana na środę, ale została opóźniona o jeden dzień, ponieważ stacja kosmiczna musiała zostać wymanewrowana z dala od zbliżającego się kawałka rosyjskich szczątków rakietowych. Był to trzeci spacer kosmiczny zarówno dla Rubio, jak i dla Cassady. Odbyli teraz 21 godzin i 24 minuty pracy w próżni kosmicznej.

EVA była 12. w tym roku, czwartą w Ekspedycji 68 i 257. od 1998 r. Wspierającą montaż i konserwację ISS.

Ile kosztuje tona 2205 duplex ze stali nierdzewnej? To pytanie zadaje sobie wiele osób, które nie znają stali nierdzewnej duplex. Stal nierdzewna duplex 2205 to stal nierdzewna, w której współistnieją faza ferrytu i faza austenitu, a także jest to gatunek stali, który łączy w sobie doskonałą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość oraz łatwą obróbkę i produkcję.

Ponieważ na cenę stali nierdzewnej wpływa wiele czynników, przyjrzyjmy się najpierw, jak wpływa na cenę stali nierdzewnej 2205.

1. Cykl gospodarczy

Przemysł żelaza i stali jest podstawową gałęzią gospodarki narodowej. Cykliczność gospodarki narodowej jest obiektywnym prawem ekonomicznym, a hutnictwo żelaza i stali jest jedną z branż najściślej związanych z cyklem koniunkturalnym. Można powiedzieć, że rynek stali nierdzewnej podlega fluktuacjom wraz z wahaniami makroekonomicznymi.

2. Koszt surowca

Cena wyrobów ze stali nierdzewnej jest silnie skorelowana z ceną surowców (głównie niklu i chromu) oraz Ceny stali nierdzewnej typu duplex 2205 zmieniają się wraz ze zmianami cen surowców. Nikiel jest stosowany głównie w produkcji stali nierdzewnej, a jego zużycie jest napędzane głównie przez produkcję stali nierdzewnej. Dramatyczny wzrost produkcji stali nierdzewnej zwiększył zużycie niklu w ostatnich latach.

3. Podaż i popyt rynkowy

Na tle gwałtownego wzrostu produkcji stali nierdzewnej w Azji obecny rynek stali nierdzewnej zaczął wykazywać oznaki względnej nadwyżki podaży, co wywarło presję na ceny stali nierdzewnej. Wraz z rozwojem gospodarki i poprawą warunków życia oraz wymaganiami dotyczącymi wyglądu i żywotności stali, zastosowanie stali nierdzewnej będzie coraz szersze. W dłuższej perspektywie wzrost popytu na stal nierdzewną będzie wspierał ceny stali nierdzewnej.

4. Innowacje technologiczne

Wpływ innowacji technologicznych na międzynarodowy rynek stali nierdzewnej obejmuje: po pierwsze, postęp naukowy i technologiczny poprawi do pewnego stopnia funkcję i wydajność produktów, poszerzy obszary zastosowań stali nierdzewnej, pobudzi popyt rynkowy na produkty ze stali nierdzewnej oraz zwiększy ceny rynkowe; Wpływ może zwiększyć wydajność pracy, poprawić strukturę produkcji stali nierdzewnej i obniżyć globalną cenę dostaw stali nierdzewnej; po trzecie, postęp naukowy i technologiczny może prowadzić do pojawienia się nowych alternatywnych materiałów, zmniejszając w ten sposób popyt na stal nierdzewną i obniżając jej cenę rynkową, ale obecnie może to być całkowicie Nowe materiały metalowe, które zastąpią stal nierdzewną, jeszcze się nie pojawiły. W związku z tym wpływ innowacji technologicznych na rynek stali nierdzewnej jest obecnie trudny do oszacowania.

5. Polityka gospodarcza

Zmiany w krajowej polityce makroekonomicznej, polityce monetarnej, polityce walutowej oraz polityce importu i eksportu, takie jak wprowadzenie polityki promującej wzrost konsumpcji, będą stymulować popyt na produkty końcowe ze stali nierdzewnej lub niektóre kraje nałożą bariery handlowe na niektóre produkty ze stali nierdzewnej wyroby stalowe. Czynniki te mają również pewien wpływ na cenę stali nierdzewnej.

Nietrudno zauważyć z powyższego, że istnieje wiele czynników, które wpływają na ton cena stali nierdzewnej duplex 2205. Ogólnie rzecz biorąc, cena stali duplex 2205 nie jest ustalona. Linkun Alloy to profesjonalne przedsiębiorstwo zajmujące się hurtową sprzedażą i przetwarzaniem materiałów ze stali duplex. Możesz zostawić wiadomość lub zadzwonić po konsultację Najnowsza cena stali nierdzewnej duplex 2205.

Wielu producentów prętów tytanowych chce kupić wysokiej jakości pręty tytanowe kiedy kupują pręty tytanowe, ale jak odróżnić jakość prętów tytanowych? producenci prętów tytanowych naucz nas, jak sprawić, by tytanowe pręty były dobre lub złe pod wieloma względami i pod różnymi kątami.

1. Wygląd podrobionych i gorszych prętów tytanowych często ma ślady dzioba.

Podziurawiona powierzchnia jest spowodowana poważnym zużyciem rowka tocznego, co prowadzi do nieregularnej i nierównej powierzchni materiału tytanowego. Ponieważ producenci podrobionych i gorszych prętów tytanowych dążą do osiągnięcia zysków, często dochodzi do przekroczeń w rowkowaniu i walcowaniu.

2. Fałszywe i gorsze tytanowe pręty są łatwe do zarysowania. Powodem jest to, że producenci fałszywych i gorszych prętów tytanowych mają kiepski sprzęt, który jest podatny na zadziory i zarysowania na powierzchni materiałów tytanowych. Głębokie rysy zmniejszają wytrzymałość tytanu.

3. Poziome żebra fałszywych i gorszych prętów tytanowych są cienkie i niskie, często wydają się pełne i niezadowolone. Powodem jest to, że aby osiągnąć dużą tolerancję ujemną, redukcja w pierwszych kilku przejściach gotowego produktu jest zbyt duża, kształt żelaza jest zbyt mały, a kształt otworu nie jest pełny.

4. Fałszywe i gorszej jakości pręty tytanowe są podatne na zaginanie.

Fałdowanie to różnorodne linie zagięcia powstające na powierzchni pręty tytanowe, a wada ta często biegnie w kierunku wzdłużnym całego produktu. Powodem składania jest to, że podrabiani i gorsi producenci dążą do wysokiej wydajności, a redukcja jest zbyt duża, co skutkuje uszami. Składanie następuje podczas następnego procesu walcowania. Złożony produkt pęknie po zgięciu, a wytrzymałość materiału tytanowego zostanie znacznie zmniejszona.

5. Fałszywe i gorszej jakości pręty tytanowe są podatne na powstawanie blizn na powierzchni.

Istnieją dwa powody: (1) Surowce fałszywych i gorszych prętów tytanowych są nierówne i zawierają wiele zanieczyszczeń. (2) Prowadnice i osłony fałszywych i gorszych producentów materiałów są słabo wyposażone i łatwo przyklejają się do tytanu. Te zanieczyszczenia są podatne na blizny po przegryzieniu bułki.

6. Pęknięcia są łatwe do wystąpienia na powierzchni fałszywych i gorszych materiałów. Powodem jest to, że kęs jest adobe, a adobe ma wiele porów. Podczas procesu chłodzenia adobe podlega naprężeniom termicznym, pojawiają się pęknięcia, a po walcowaniu pojawiają się pęknięcia.

7. Fałszywe i gorszej jakości pręty tytanowe nie mają metalicznego połysku i są jasnoczerwone lub podobne do surówki żelaznej. Są tego dwa powody. Po drugie, jego puste miejsce to Adobe. Temperatura walcowania fałszywych i gorszych materiałów nie jest znormalizowana, a ich temperatura tytanu jest mierzona wizualnie, więc nie można ich walcować zgodnie z regularnym obszarem austenitu, a funkcja materiałów tytanowych jest naturalnie niekwalifikowana.

8. Przekrój fałszywych i gorszych prętów tytanowych jest eliptyczny. Powodem jest to, że w celu zaoszczędzenia materiałów wielkość redukcji pierwszych dwóch przebiegów gotowej rolki jest zbyt duża. specyfikacja.

Powyższe to cała zawartość udostępniona przez producent prętów tytanowych, mam nadzieję, że ci się spodoba, witaj w konsultacji!