Archiwum dla kategorii: aktualności firmy

Różnice między tytanem a stopem tytanu i Stal nierdzewna

Gęstość tytanu i stopu tytanu wynosi tylko 4.51, czyli jest mniejsza niż stali i tylko o połowę lżejsza od stali, ale jej wytrzymałość jest zbliżona do zwykłej stali węglowej. Tytan należy do termodynamicznie niestabilnego metalu, który jest bardzo aktywny. Tytan może tworzyć z powietrzem naturalną warstwę tlenku (dwutlenek tytanu). Ta stabilna, silna przyczepność i dobra warstwa tlenku o charakterze ochronnym determinuje odporność na korozję tytanu, dzięki czemu tytan ma doskonałą odporność na korozję. Ponadto posiada lekką konsystencję, wysoką wytrzymałość na rozciąganie oraz dobre właściwości mechaniczne.

Stopy tytanu można podzielić na stopy tytanu odporne na korozję, stopy tytanu konstrukcyjne, stopy tytanu żaroodporne oraz stopy tytanu niskotemperaturowe w zależności od ich zastosowań.

1. Można go odróżnić od koloru. Tytan jest trochę ciemny. Wykazuje zimny kolor. Myślę, że to fajne. Tytan jest trochę ciemniejszy niż stal. Stal jest biała, blada. Te dwa kolory są bardzo oczywiste.

2. Można go również odróżnić metodami chemicznymi, czyli moczeniem w kwasie azotowym. Tytan nie reaguje. The Stal nierdzewna zareaguje silnie, gdy zostanie odłożony. Po wyglądzie trudno jest odróżnić czysty tytan od stopu tytanu.

3. Tytan może oznaczać szarość i czerń na płytkach ceramicznych, ale Stal nierdzewna Nie mogę.

4. Dobra odporność na korozję tytanu: stop tytanu łatwo tworzy gęstą warstwę tlenku poniżej 550 ℃, więc dalsze utlenianie nie jest łatwe. Ma wysoką odporność na korozję w stosunku do powietrza, wody morskiej, pary oraz niektórych kwasów, zasad i miękkich mediów.

5. Dobra wytrzymałość termiczna tytanu: Temperatura topnienia stopu tytanu wynosi 1660 ℃, czyli jest wyższa niż w przypadku żelaza. Ma wysoką wytrzymałość termiczną i może pracować poniżej 550 ℃. Jednocześnie wykazuje dobrą wytrzymałość w niskich temperaturach.

6. Obróbka tytanu jest trudna: spawanie, galwanizacja i rozciąganie na zimno są bardzo trudne. Spawanie i galwanizacja musi odbywać się w próżni lub w pełnym gazie obojętnym (galwanizacja próżniowa jonowa)

Stopy tytanu są szeroko stosowane w różnych dziedzinach ze względu na ich wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na korozję i wysoką odporność na ciepło.

Gęstość stopu tytanu wynosi na ogół około 4.51 g/cm3, co stanowi tylko 60% gęstości stali. Gęstość czystego tytanu jest zbliżona do gęstości zwykłej stali. Niektóre wysokowytrzymałe stopy tytanu przewyższają wytrzymałość wielu konstrukcyjnych stali stopowych. Dlatego też wytrzymałość właściwa (wytrzymałość/gęstość) stopu tytanu jest znacznie wyższa niż innych metalowych materiałów konstrukcyjnych, jak pokazano w tabeli 7-1. Można wytwarzać części o dużej wytrzymałości jednostkowej, dobrej sztywności i lekkości. Elementy silnika, rama, poszycie, elementy złączne i podwozie samolotu wykonane są ze stopu tytanu.

304 jest uniwersalny Stal nierdzewna, który jest szeroko stosowany do wytwarzania urządzeń i części wymagających dobrej kompleksowej wydajności (odporność na korozję i odkształcalność). Aby zachować naturalną odporność na korozję stali nierdzewnej, stal musi zawierać ponad 18% chromu i ponad 8% niklu.

Gęstość wynosi 7.93 g/cm3, zwana również w przemyśle stalą nierdzewną 18/8. Ma odporność na wysokie temperatury 800 ℃, dobrą wydajność przetwarzania i wysoką wytrzymałość i jest szeroko stosowany w przemyśle, przemyśle dekoracji mebli oraz przemyśle spożywczym i medycznym.

Oczywiście stop tytanu jest lepszy niż 304 Stal nierdzewna pod względem wysokiej wytrzymałości, niskiej gęstości i odporności na korozję

Materiał ze stali nierdzewnej jest uznanym zdrowym materiałem, który można wszczepić do ludzkiego ciała i jest stosowany w prawie wszystkich dziedzinach związanych z ludzkim zdrowiem. Jest szeroko stosowany. The Rura wodna ze stali nierdzewnej jest materiałem przyjaznym dla środowiska, który spełnia wymagania zdrowotne, może być w 100% poddany recyklingowi, oszczędza zasoby wody, zmniejsza koszty transportu, zmniejsza straty ciepła i zapobiega zanieczyszczeniu urządzeń sanitarnych. Szczegóły są następujące:

1. Żywotność

Rury ze stali nierdzewnej mają najdłuższą żywotność. Z analizy wykorzystania stali nierdzewnej za granicą, żywotność rury wodne ze stali nierdzewnej może osiągnąć 100 lat lub co najmniej 70 lat, czyli tyle, ile trwa żywotność budynków.

2. Odporność na korozję

Jedną z największych zalet rur ze stali nierdzewnej jest ich doskonała odporność na korozję, która jest najlepsza wśród wszystkich rodzajów rur. Ponieważ stal nierdzewna może pasywować się utleniaczem, na powierzchni tworzy się wytrzymała i gęsta, bogata w chrom warstwa ochronna Dr2O3, która może skutecznie zapobiegać dalszej reakcji utleniania.

Inne rury metalowe, takie jak ocynkowane rury wodne i rury miedziane, mają niewielką zdolność pasywacji, co jest głównym powodem, dla którego odporność na korozję rur miedzianych rur ocynkowanych jest znacznie mniejsza niż rur ze stali nierdzewnej. Stal nierdzewna nie koroduje równomiernie jak stal węglowa, a do jej użycia nie jest wymagana powłoka ochronna; z rury wodne ze stali nierdzewnej, nie ma ograniczeń co do składu chemicznego wody, ponieważ stal nierdzewna ma dobre właściwości w wodzie o różnej zawartości tlenu, temperaturze, PH i twardości Odporność na korozję; Rury wodociągowe ze stali nierdzewnej mogą wytrzymać wysokie natężenia przepływu, nawet jeśli natężenie przepływu jest większe niż 40 m/s, nadal utrzymuje bardzo niski współczynnik korozji, nie większy niż 0.003 mm/rok, szczególnie odpowiedni do zaopatrzenia w wodę na wysokości.

Stal nierdzewna generalnie nie podlega korozji miejscowej. Zawartość chlorków, którą może wytrzymać stal nierdzewna 304, wynosi do 200 ppm, a zawartość chlorków, którą może wytrzymać stal nierdzewna 202, wynosi do 1000 ppm. Wniosek ten opiera się na danych doświadczalnych narażenia i został potwierdzony doświadczeniem. Współczynnik rozszerzalności cieplnej rury ze stali nierdzewnej jest podobny do współczynnika rury miedzianej, który jest 1.5 razy większy niż w przypadku zwykłej rury stalowej. W porównaniu z rurą ze stali nierdzewnej charakteryzuje się powolną rozszerzalnością cieplną i kurczeniem na zimno.

3. Odporność na ciepło i zachowanie ciepła

Przewodność cieplna rury ze stali nierdzewnej wynosi 1/25 rury miedzianej i 1/4 zwykłej rury stalowej, szczególnie nadaje się do transportu gorącej wody. Najczęściej stosowanymi stalami nierdzewnymi w przemyśle wodnym są stale nierdzewne 202 i 304, które mogą spełniać zdecydowaną większość warunków uzdatniania i dostawy wody.

4. siła

Wytrzymałość na rozciąganie rury ze stali nierdzewnej 304 jest 2 razy większa niż rury stalowej i 8-10 razy większa niż rury z tworzywa sztucznego. Wytrzymałość materiału decyduje o tym, czy rura wodna jest mocna, odporna na zderzenia, bezpieczna i niezawodna. Bezpieczeństwo i niezawodność to najważniejsze wymagania dotyczące zaopatrzenia w wodę budynku. W przypadku uderzenia siłą zewnętrzną, możliwość wycieku rura wodna ze stali nierdzewnej; jest bardzo mały. Ciśnienie robocze wysokiego systemu zaopatrzenia w wodę jest na ogół większe niż 0.6 MPa, co wymaga wyższego ciśnienia na rurach.

W trakcie stop miedzi obróbka powierzchni, po okresie przechowywania powierzchnia stopu miedzi będzie wyglądała na poczerniałą i utlenioną. Utlenienie powierzchni stopu miedzi poważnie wpłynie na jakość, wygląd i żywotność produktu. W procesie obróbki powierzchni stopów miedzi bardzo ważnym procesem jest obróbka antyutleniająca. Jak więc zapobiegać utlenianiu miedzi podczas obróbki powierzchni stopów miedzi?

Obecnie metody zapobiegania utlenianiu miedzi obejmują pasywację, powlekanie bezprądowe, powlekanie galwaniczne, uszczelnianie, malowanie i inne procesy. Wśród nich pasywacja stopów miedzi jest dojrzała i łatwa w obsłudze, czemu sprzyjają zakłady obróbki powierzchniowej stopów miedzi.
Proces pasywacji stopu miedzi obejmuje odtłuszczanie miedzi, odrdzewianie miedzi, polerowanie miedzi, pasywację miedzi i inne procesy. Procesy odtłuszczania i usuwania rdzy w obróbce wstępnej są bardzo ważne, decydują o jakości i wydajności produktu końcowego, a proces pasywacji determinuje rolę zapobiegania rdzy i przebarwień.

Ogólnie, stop miedzi środek pasywujący to bezchromowy środek pasywujący o dobrych parametrach ochrony środowiska i stabilnych właściwościach fizykochemicznych.

Środek pasywujący ze stopu miedzi jest nietoksyczny, bezwonny, nielotny, nierozpływający, nierozkładający się, niesublimujący, nie pochłania pyłu i szkodliwych gazów takich jak H2S i SO2.

Części miedziane poddane obróbce środkiem pasywującym ze stopu miedzi mogą skutecznie przeciwdziałać erozji stopów miedzi przez gorącą i wilgotną mgłę solną i bakterie oraz mają dobrą zwilżalność i wysoką odporność na korozję.

Środek pasywujący ze stopu miedzi ma potrójne funkcje odwodnienia, zapobiegania przebarwieniom i zapobiegania rdzy, a generowana folia pasywacyjna ma lepsze właściwości elektryczne.

To wszystko na ten odcinek! Jeśli uważasz, że treść jest dobra, polub, dodaj do ulubionych, prześlij dalej i śledź! Twoje wsparcie jest dla nas siłą napędową do wytrwania!

Jeśli napotkasz problemy z innymi obróbka powierzchni stopów miedzi, możesz nas śledzić i skonsultować się w dowolnym momencie. Wydawca musi wiedzieć wszystko!

Stop miedziowo-niklowy C71500 Stop miedzioniklu jest szeroko stosowany w wymiennikach ciepła i rurach kondensacyjnych w przybrzeżnych elektrowniach i statkach ze względu na doskonałą odporność na korozję i właściwości przeciwporostowe. Doskonałą odporność na korozję stopu miedzioniklu przypisuje się powstającej na jego powierzchni warstewce Cu 2 O, która skutecznie zapobiega dalszemu kontaktowi podłoża z roztworem. Jako główne dodatki do stopu miedzioniklu, żelazo i mangan mają istotny wpływ na poprawę odporności na korozję stopu miedzioniklu, ale nie ma zgody co do mechanizmu oddziaływania w nim żelaza i manganu.

Jako materiał do kucia, stop miedzioniklu nadaje się zarówno do technologii obróbki na gorąco, jak i technologii obróbki na zimno i może być stosowany do produkcji różnych wymaganych profili. Zgodnie z procesem przetwarzania stopu miedzioniklu maksymalne odkształcenie podczas obróbki na zimno przed wyżarzaniem może osiągnąć 50%. Rura ze stopu miedzioniklu jest zwykle wyginana podczas użytkowania. Podczas gięcia płynna metoda gięcia może zapobiec wpływowi przepływu bez końca na żywotność rury [DD. W normalnych warunkach zjawisko korozji naprężeniowej nie występuje w stopach miedzioniklu, ale gdy temperatura pracy na zimno jest wyjątkowo niska, należy przeprowadzić obróbkę cieplną odprężającą, a temperatura obróbki cieplnej wynosi 300 ° C ~ 400 ° C.

Całkowita temperatura wyżarzania stopu B10 wynosi 700 ℃ ~ 800 ℃, a całkowita temperatura wyżarzania stopu B30 wynosi 750 ℃ ​​~ 850 ℃. Konkretny czas i temperatura całkowitego wyżarzania zależą od stopnia obróbki na zimno, grubości przekroju, stopnia obróbki wyżarzającej i wielkości ziarna stopu. Pewny. Przed obróbką cieplną oleiste pozostałości na powierzchni stopu muszą zostać usunięte, aby uniknąć tworzenia filmu węglowego. Film węglowy może powodować korozję wżerową na powierzchni stopu miedzioniklu. W pewnych warunkach roboczych zwiększy wrażliwość na korozję uderzeniową, zmniejszając w ten sposób stop miedzioniklu. Czas obsługi w praktycznym zastosowaniu

Stopy miedzioniklu B10 i B30 wykazują dobrą odporność na korozję powodowaną przez wodę morską i biofouling w wielu warunkach. Wśród nich stop miedzioniklu B10 ma lepszą zdolność akumulacji antybiologicznej. Gdy prędkość wody jest większa niż 1 m/s, drobne organizmy przyczepione do metalowej powierzchni zostaną łatwo oddzielone i usunięte. Gdy materiał nie jest w stanie oprzeć się powodzi biologicznej, organizmy w wodzie morskiej będą silnie przylegać do jego powierzchni i rosnąć w dużych ilościach, co skutkuje skróceniem żywotności materiału. Chociaż niektóre materiały mają dobrą odporność na zanieczyszczenia biologiczne, nie są one odporne na korozję powodowaną przez wodę morską, co również skróci ich żywotność. Ponadto, gdy składniki stopu miedzioniklu w wodzie morskiej są przymocowane do złączy i powierzchni składników, odporność na korozję szczelinową stopów miedzioniklu jest lepsza niż w przypadku innych powszechnych stopów. Cupronickel wykazuje dobrą odporność na korozję nawet w warunkach statycznych lub stagnacji, które mogą wystąpić podczas rozruchu lub remontu instalacji

Stop miedzioniklu BFe30-1-1 ma dobrą lutowność. Jednak ta metoda spawania jest rzadko stosowana, ponieważ wytrzymałość złącza uzyskana tą metodą spawania nie spełnia rzeczywistych wymagań serwisowych stopu miedzioniklu, a korozja galwaniczna metalu będzie się nasilać w środowisku korozyjnym. Można stosować tradycyjne metody lutowania twardego, ale zalecany jest spoiwo o wysokiej zawartości srebra, które minimalizuje ryzyko korozji miedzioniklu. Nie należy stosować lutów miedziano-fosforowych i miedziano-srebrowo-fosforowych, ponieważ ich stosowanie zwiększa ryzyko korozji międzykrystalicznej i kruchości wodorowej. Materiały ze stopów miedzioniklu po obróbce na zimno powinny być rekrystalizowane i wyżarzane przed lutowaniem, aby uniknąć nadmiernej penetracji i pękania między stopem lutowniczym a metalem podstawowym.