H13 sıcak çeliğin ısıl işlemi

H13 en çok kullanılan sıcak iş çeliğidir, daha yüksek ısıl mukavemet ve sertliğe, aşınma direnci ve tokluğa, daha iyi ısı direnci yorulma performansına sahiptir, çeşitli dövme kalıbı, sıcak ekstrüzyon kalıbı ve alüminyum, bakır ve bunun üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. alaşım döküm kalıbı. Sıcak iş takım çeliği, termal stres ve yüksek sıcaklıkta oksidasyonun neden olduğu çok fazla darbe yükü, sürtünme, yoğun soğuk ve ısı döngüsü üstlenir, genellikle çatlama, çökme, aşınma vb. Gibi bir dizi arıza formları üretir.

H13 çelik bir tür hipereutectoid alaşımlı çeliktir ve metalografik yapısı metalik olmayan kapanımlar, karbür ayrımı, gevşek merkez ve beyaz lekeler gibi birçok kusurya sahiptir, bu da kalıbın gücünü, tokluğunu ve termal yorulma direncini azaltabilir. Isıl işlem teknolojisi, H13 çelik kalıbın yapısı ve performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Dövme işlemi
H13 çeliği, aşırı yanmaya neden olması kolay, düşük ısı iletkenliği ve düşük ötektik sıcaklık sunan oldukça yüksek alaşımlı elemanlar içerir. Çapı Ø 70 mm H13 çelik bloğu olan ham için, önce 800 ~ 900 range aralığında önceden ısıtılmalıdır, daha sonra, uzun süredir dövme çekerek, tekrar tekrar uzun süreli çekerek, dövme oranı 1065'ten büyük olmalıdır.

Küreselleşme tavlama işlemi
Sferolaşma tavlama işleminin amacı, tek tip yapı oluşturmak, sertliği azaltmak, kesme performansını arttırmak ve yapıyı su verme ve temperleme için hazırlamaktır. Tavlama işlemi, 845 ~ 900 ℃ (1h + 1min) / mm'de yalıtılır, daha sonra 720 ~ 740 ℃ izotermal (2h + 1min) / mm'ye soğutulur ve son olarak 500 ℃'ye soğutulur ve fırınlama kabarcıklı hale getirilir. pelet perlit ve sertliği 229HBS'den daha azdır.

Söndürme ve tavlama işlemi
En iyi ısıl işlem süreci H13 çelik 1020 ~ 1080 heating 'de ısıtıldıktan sonra soğuk yağda su verilmiş veya kesirli su verilmiş ve daha sonra iki kez 560 ~ 600 ℃ de temperlenmiş durumdadır. Mikro yapı, temperlenmiş torstenit + temperlenmiş sostenit + kalıntı karbürdür ve mikro sertlik, 48® 52HRC'dir. Yüksek ısıl sertlik gereksinimleri için kalıbın (kalıp döküm kalıbı) üst limitli ısıtma sıcaklığı söndürme işlemleri yapılabilir. Alt limit ısıtma sıcaklığı kalıbı (sıcak dövme kalıbı) söndürmek için kullanılabilir.

 

Ek olarak, H13 çelik kalıp imalatının dövme, tavlama ve işleme gibi bir dizi işlemden geçmesi gerekir. Her işlemde hatalı işlem yapılması kalıbın erken bozulmasına neden olur ve hizmet ömrünü azaltır. Bu nedenle, kalıbın ön ısıtma, soğutma ve yağlama, dövme, kesme, öğütme ve EDM'nin H13 üzerindeki etkisine dikkat edilmelidir.