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Unter Schweißqualitätsprüfung versteht man die Prüfung von Schweißergebnissen, um die Integrität, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Brauchbarkeit der geschweißten Struktur sicherzustellen. Neben den Anforderungen an die Schweißtechnik und die Schweißprozesse ist auch die Schweißqualitätsprüfung ein wichtiger Bestandteil des Qualitätsmanagements von Schweißkonstruktionen.

Lassen Sie uns über die Methode zur Schweißqualitätsprüfung sprechen: Dichtungsprüfung.

Wie kann man also die Dichtheit von Schweißverbindungen prüfen?

Generell können zur Detektion folgende Methoden eingesetzt werden:

1. Tauchtest

Wird für kleine Behälter oder Rohre verwendet, die einem geringen Innendruck ausgesetzt sind. Füllen Sie vor der Inspektion zunächst den Behälter oder das Rohr mit Druckluft bei einem bestimmten Druck (0.4–0.5 MPa) und tauchen Sie es dann in Wasser, um die Abdichtung zu überprüfen. Bei Undichtigkeiten müssen Blasen im Wasser vorhanden sein. Dies ist auch eine gängige Methode zur Überprüfung, ob Fahrradschläuche undicht sind.

2. Wassertest

Nutzen Sie den durch das Gewicht des Wassers erzeugten statischen Druck, um zu prüfen, ob die Struktur Undichtigkeiten aufweist. Es basiert hauptsächlich auf einer visuellen Inspektion und eignet sich für allgemeine Schweißkonstruktionen, die nicht unter Druck stehen, aber abgedichtet werden müssen.

3. Ammoniak-Lecktest

Der Zweck ist der gleiche wie beim Kohlepumpen-Leckagetest und seine Empfindlichkeit ist höher als beim Kerosin-Leckagetest. Kleben Sie vor dem Test zunächst einen weißen Papierstreifen oder Verband, der mit 5 % Massenanteil HgNO3, wässriger Lösung oder Phenolphthalein-Reagens getränkt ist, auf die Seite der Schweißnaht, um die Beobachtung zu erleichtern, und füllen Sie dann den Behälter mit Ammoniak oder fügen Sie 1 % Volumenanteil hinzu von komprimiertem Stickstoff. Luft.

Bei Undichtigkeiten entstehen Flecken auf dem weißen Papierstreifen oder der Bandage. In 5 %iger wässriger HgNO3-Lösung getränkte Stellen sind schwarze Flecken, in Phenolphthalein-Reagens getränkte Stellen sind rote Flecken.

4. Kerosin-Lecktest

Es wird für Schweißkonstruktionen verwendet, die einem geringen Innendruck ausgesetzt sind und ein gewisses Maß an Abdichtung erfordern. Kerosin hat eine hohe Durchlässigkeit und eignet sich sehr gut für die Dichtheitsprüfung von Schweißnähten. Bürsten Sie vor der Inspektion zunächst eine Seite der Schweißnaht mit Kalkwasser ab, um eine bessere Beobachtung zu ermöglichen, und bürsten Sie dann Kerosin auf die andere Seite der Schweißnaht. Bei durchdringenden Fehlstellen entstehen auf der Kalkschicht Kerosinflecken oder Kerosinbänder. Die Beobachtungszeit beträgt 15-30min.

5. Helium-Massenspektrometrietest

Der Helium-Massenspektrometer-Test ist derzeit die effektivste Methode zur Dichtigkeitsprüfung. Das Helium-Massenspektrometer ist äußerst empfindlich und kann Helium mit einem Volumenanteil von 10-6 nachweisen. Vor dem Test wird der Behälter mit Helium gefüllt und anschließend werden Undichtigkeiten außerhalb der Schweißnaht des Behälters festgestellt. Die Nachteile bestehen darin, dass Helium teuer ist und der Inspektionszyklus lang ist.

Obwohl Helium eine extrem starke Durchschlagskraft hat, dauert es immer noch lange, in extrem kleine Lücken einzudringen (solche Lücken können mit anderen Mitteln nicht erkannt werden), und die Lecksuche einiger dickwandiger Behälter dauert oft Dutzende Stunden. Durch entsprechende Erwärmung kann die Lecksuche beschleunigt werden.

6. Luftdichtheitsprüfung

Der Luftdichtheitstest ist eine routinemäßige Inspektionsmethode für Kessel, Druckbehälter und andere wichtige Schweißkonstruktionen, die Luftdichtheit erfordern. Das Medium ist saubere Luft und der Prüfdruck entspricht im Allgemeinen dem Auslegungsdruck. Der Druck sollte während des Tests schrittweise erhöht werden.

Tragen Sie nach Erreichen des Auslegungsdrucks Seifenwasser auf die Außenseite der Schweiß- oder Dichtfläche auf und prüfen Sie, ob das Seifenwasser Blasen bildet. Da bei der Luftdichtheitsprüfung Explosionsgefahr besteht, sollte diese nach bestandener Hydraulikdruckprüfung durchgeführt werden.

Der Luftdichtheitstest unterscheidet sich vom Luftdrucktest:

1. Sein Zweck ist ein anderer. Bei der Luftdichtheitsprüfung wird die Dichtheit des Druckbehälters geprüft, bei der Luftdruckprüfung wird die Druckfestigkeit des Druckbehälters geprüft. Zweitens sind die Prüfdrücke unterschiedlich. Der Luftdichtheitsprüfdruck ist der Auslegungsdruck des Behälters, und der Luftdruckprüfdruck beträgt das 1.15-fache des Auslegungsdrucks.

Der Luftdrucktest dient hauptsächlich dazu, die Festigkeit und Abdichtung des Geräts zu testen, und der Luftdichtheitstest dient hauptsächlich dazu, die Dichtheit des Geräts zu überprüfen, insbesondere kleine eindringende Mängel. Der Luftdichtheitstest konzentriert sich mehr darauf, ob das Gerät kleine Lecks aufweist, und der Luftdrucktest konzentriert sich auf die Gesamtfestigkeit des Geräts.

2. Medien nutzen

Im eigentlichen Betrieb des Luftdrucktests wird im Allgemeinen Luft verwendet. Bei der Luftdichtheitsprüfung werden neben Luft auch Ammoniak, Halogen oder Helium verwendet, wenn das Medium hochgiftig ist und keine Leckage zulässt oder leicht zu durchdringen ist.

3. Sicherheitszubehör

Während der Luftdruckprüfung ist es nicht erforderlich, Sicherheitszubehör am Gerät zu installieren. Die Luftdichtheitsprüfung kann in der Regel nach dem Einbau des Sicherheitszubehörs durchgeführt werden (Kapazitätsvorschriften).

4. Folge

Der Luftdichtheitstest muss nach Abschluss des Luftdruck- oder Wasserdrucktests durchgeführt werden.

5. Druck prüfen

Der Luftdrucktestdruck beträgt das 1.15-fache des Auslegungsdrucks, und die Innendruckausrüstung muss mit dem Temperaturtrimmkoeffizienten multipliziert werden. Wenn das Luftdichtheitsprüfmedium Luft ist, ist der Prüfdruck der Auslegungsdruck. Werden andere Medien verwendet, sollte diese entsprechend den Medienbedingungen angepasst werden.

6. Nutzungsanlässe

Pneumatischer Test: Ein hydraulischer Test wird bevorzugt. Wenn der hydraulische Test aufgrund der Gerätestruktur oder aus Gründen der Unterstützung nicht verwendet werden kann oder wenn das Gerätevolumen groß ist, wird im Allgemeinen der pneumatische Test verwendet. Luftdichtheitsprüfung: Das Medium ist ein hoch oder extrem gefährliches Medium, oder es darf keine Leckage auftreten.

Bei der Luftdruckprüfung handelt es sich um eine Druckprüfung, mit der die Druckfestigkeit von Geräten überprüft wird. Bei der Luftdichtheitsprüfung handelt es sich um eine Dichtheitsprüfung, mit der die Dichtleistung von Geräten geprüft wird.

Was ist ein Edelstahl-Metallschlauch?

Druckbeständige Metallschläuche aus Edelstahl bestehen aus Edelstahl 304 oder Edelstahl 301. Sie werden als Schutzrohre für Signale von Automatisierungsinstrumenten und als Draht- und Kabelschutzrohre für Instrumente verwendet. Die Spezifikationen reichen von 3 mm bis 150 mm. Edelstahlschlauch mit extrem kleinem Durchmesser (4mm-12mm) bietet Lösungen für den Schutz von Präzisionselektronikgeräten und Sensorschaltkreisen. Es wird zum Schutz der Sensorschaltungen von optischen Präzisionslinealen und zum Schutz industrieller Sensorschaltungen verwendet. Es weist eine gute Weichheit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeit auf.

Der Aufbau eines druckfesten Metallschlauchs aus Edelstahl: Er besteht aus Edelstahlbälgen, die mit einer oder mehreren Lagen Stahldraht oder Stahlgürtelgeflechthülsen geflochten sind, mit Gelenken oder Flanschköpfen an beiden Enden und dient dem Transport flexibler Komponenten verschiedene Medien. Die Eigenschaften des druckbeständigen Metallschlauchs aus Edelstahl sind Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, niedrige Temperaturbeständigkeit (-196℃~+420℃), geringes Gewicht, geringe Größe und gute Flexibilität. Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, der Erdölindustrie, der chemischen Industrie, der Metallurgie, der Elektrizitätswirtschaft, der Papierherstellung, der Holz-, Textil-, Bau-, Medizin-, Lebensmittel-, Tabak-, Transport- und anderen Industriezweigen.

Vorsichtsmaßnahmen für die Installation und Verwendung von druckfesten Metallschläuchen aus Edelstahl:

1. Der Balg des Edelstahlschlauchs besteht aus austenitischem Chrom-Nickel-Edelstahl. Achten Sie bei der Verwendung darauf, Lochfraß durch Stickstoffionen und Korrosionsschäden durch verdünnte Schwefelsäure und verdünnte Schwefelsäure zu vermeiden.

2. Nachdem Benutzer hydraulische Drucktests an Geräten und Rohrleitungssystemen durchgeführt haben, die mit Edelstahlschläuchen ausgestattet sind, sollten sie den Aufprall von Rostblöcken und die Ablagerung von chloridhaltigen Sedimenten verhindern, die Korrosion und mechanische Schäden verursachen können.

3. Während der Installation muss der Metallschlauch Verbrennungen durch Spritzer und mechanische Beschädigungen beim Schweißen verhindern, da es sonst zu Undichtigkeiten kommt.

4. Beim Abdichten von Rohrleitungssystemen sollten sichere Betriebsverfahren strikt eingehalten werden, um zu verhindern, dass Schläuche aufgrund von Überdruck, der durch unsachgemäßen Betrieb oder andere Faktoren verursacht wird, abreißen oder platzen.

5. Bitte lesen Sie die Beispiele für Installationsmethoden für Edelstahlschläuche sorgfältig durch und befolgen Sie bei der Installation und Verwendung die korrekten Richtlinien.

Anwendungsbereich und Leistung der GR5-Titanlegierung

Die Titanlegierung GR5 ist auch als TC4-Titanlegierung bekannt. Wir nennen es auch 6Al4V. Dies ist das am häufigsten verwendete Titanmetall. Es wird üblicherweise als bezeichnet GR5-Titanlegierung wir gebrauchen. Es hat eine gute Reichweite und Ausdehnung.

Titan und seine Legierungen verfügen über viele hervorragende Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, starke Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sie gelten als „Metall der Zukunft“ und sind neue Strukturwerkstoffe mit vielversprechenden Entwicklungsperspektiven. Titan und seine Legierungen haben nicht nur sehr wichtige Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie, sondern werden auch in vielen Industriezweigen wie der chemischen Industrie, der Erdölindustrie, der Leichtindustrie, der Metallurgie und der Energieerzeugung weit verbreitet eingesetzt. Titan kann der Korrosion des menschlichen Körpers widerstehen und schadet dem menschlichen Körper nicht. Daher kann es in großem Umfang in der Medizin- und Pharmaindustrie eingesetzt werden. Titan verfügt über gute Saugeigenschaften und wird häufig in der elektronischen Vakuumtechnik und Hochvakuumtechnik eingesetzt.

Die zehn wichtigsten Eigenschaften der GR5-Titanlegierung

1. Geringe Dichte und hohe spezifische Festigkeit

Die Dichte von Titanmetall beträgt 4.51 g/Kubikzentimeter und ist damit höher als die von Aluminium und niedriger als die von Stahl, Kupfer und Nickel, aber seine spezifische Festigkeit steht unter den Metallen an erster Stelle.

2. Korrosionsbeständigkeit

Titan ist ein sehr aktives Metall mit einem sehr niedrigen Gleichgewichtspotential und einer hohen Neigung zur thermodynamischen Korrosion im Medium. Tatsächlich ist Titan jedoch in vielen Medien sehr stabil. Titan ist beispielsweise in oxidierenden, neutralen und schwach reduzierenden Medien korrosionsbeständig. Dies liegt daran, dass Titan eine große Affinität zu Sauerstoff hat. In Luft oder sauerstoffhaltigen Medien bildet sich auf der Titanoberfläche ein dichter, stark haftender und inerter Oxidfilm, der die Titanmatrix vor Korrosion schützt. Auch bei mechanischer Abnutzung kommt es schnell zu einer Selbstheilung bzw. Regeneration. Dies zeigt, dass Titan ein Metall mit starker Passivierungsneigung ist. Der Titanoxidfilm behält diese Eigenschaft immer bei, wenn die Mediumstemperatur unter 315 °C liegt.

Um die Korrosionsbeständigkeit von Titan zu verbessern, wurden Oberflächenbehandlungstechnologien wie Oxidation, Galvanisierung, Plasmaspritzen, Ionennitridierung, Ionenimplantation und Laserbearbeitung entwickelt, um den Schutz des Titanoxidfilms zu verbessern und die gewünschte Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Wirkung. Als Reaktion auf den Bedarf an Metallmaterialien bei der Herstellung von Schwefelsäure, Salzsäure, Methylaminlösung, feuchtem Hochtemperaturchlor und Hochtemperaturchlorid wurde eine Reihe korrosionsbeständiger Titanlegierungen wie Titan-Molybdän und Titan-Palladium entwickelt , Titan-Molybdän-Nickel usw. wurden entwickelt. Eine Titan-32-Molybdän-Legierung wird für Titangussteile verwendet, eine Titan-0.3-Molybdän-0.8-Nickel-Legierung wird für Umgebungen verwendet, in denen häufig Spalt- oder Lochfraßkorrosion auftritt, oder eine Titan-0.2-Palladium-Legierung wird für Teile von Titangeräten verwendet gut genutzt worden. Wirkung.

3. Gute Hitzebeständigkeit

Die neue Titanlegierung ist bei Temperaturen von 600 °C und höher lange einsetzbar.

4. Gute Kältebeständigkeit

Die Festigkeit von Niedertemperatur-Titanlegierungen wird durch die Titanlegierungen TA7 (Ti-5Al-2.5Sn), TC4 (Ti-6Al-4V) und Ti-2.5Zr-1.5Mo nehmen mit sinkender Temperatur zu, die Plastizität ändert sich jedoch nicht. groß. Es behält seine gute Duktilität und Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen von -196–253 °C bei und vermeidet so die Kaltsprödigkeit von Metall. Es ist ein ideales Material für Tieftemperaturbehälter, Lagerboxen und andere Geräte.

5. Starke Antidumpingleistung

Nachdem Titanmetall mechanischen Vibrationen und elektrischen Vibrationen ausgesetzt wurde, ist seine eigene Vibrationsdämpfungszeit im Vergleich zu Stahl- und Kupfermetallen am längsten. Diese Eigenschaft von Titan kann als Stimmgabel, Vibrationskomponente medizinischer Ultraschall-Pulverisierer und Vibrationsfolie von High-End-Audiolautsprechern genutzt werden.

6. Nicht magnetisch und ungiftig

Titan ist ein nichtmagnetisches Metall und wird in einem großen Magnetfeld nicht magnetisiert. Es ist ungiftig und gut mit menschlichem Gewebe und Blut verträglich und wird daher von der medizinischen Gemeinschaft verwendet.

7. Die Zugfestigkeit liegt nahe an der Streckgrenze

Diese Eigenschaft von Titan zeigt, dass sein Streckgrenzenverhältnis (Zugfestigkeit/Streckgrenze) hoch ist, was darauf hindeutet, dass Titanmetallmaterialien während der Umformung eine geringe plastische Verformung aufweisen. Aufgrund des großen Verhältnisses der Streckgrenze von Titan zum Elastizitätsmodul weist Titan beim Formen eine große Elastizität auf.

8. Gute Wärmeaustauschleistung

Obwohl die Wärmeleitfähigkeit von Titanmetall geringer ist als die von Kohlenstoffstahl und Kupfer, kann aufgrund der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit von Titan die Wandstärke stark reduziert werden, und die Wärmeaustauschmethode zwischen der Oberfläche und dem Dampf ist die Tropfenkondensation, die die Wärme reduziert Gruppe und ist zu oberflächlich. Durch den Verzicht auf Ablagerungen kann auch der Wärmewiderstand verringert werden, wodurch die Wärmeübertragungsleistung von Titan erheblich verbessert wird.

9. Niedriger Elastizitätsmodul

Der Elastizitätsmodul von Titan beträgt bei Raumtemperatur 106.4 GPa, was 57 % des Elastizitätsmoduls von Stahl entspricht.

10. Saugleistung

Titan ist ein Metall mit sehr aktiven chemischen Eigenschaften und kann bei hohen Temperaturen mit vielen Elementen und Verbindungen reagieren. GR5-Titanlegierung Beim Atmen handelt es sich hauptsächlich um die Reaktion mit Kohlenstoff, Wasserstoff, Stickstoff und Sauerstoff bei hohen Temperaturen.

Inconel 718-Material ist eine ausscheidungsgehärtete Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen bis etwa 700 °C (1290 °F). Es hat eine höhere Festigkeit als Inconel X-750 und bessere mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen als Inconel 90 und Inconel X-750.

Seine Hauptmerkmale: gute Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen.

Inconel 718 weist eine gute Beständigkeit gegenüber organischen Säuren, Basen und Salzen sowie Meerwasser auf. Es hat eine gute Verträglichkeit gegenüber Schwefelsäure, Salzsäure, Flusssäure, Phosphorsäure und Salpetersäure. Gute Oxidationsbeständigkeit, Aufkohlungs-, Nitrier- und Salzschmelzefähigkeit. Gute Vulkanisationsbeständigkeit.

Auslagerungsgehärtetes Inconel 718 vereint Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Bearbeitbarkeit bis 700 °C. Seine Schweißeigenschaften, insbesondere seine Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen, sind ausgezeichnet. Aufgrund dieser Eigenschaften Inconel 718-Material wird in Teilen von Flugzeugturbinentriebwerken verwendet; Hochgeschwindigkeits-Flugzeugzellenkomponenten wie Räder, Schaufeln, Unterlegscheiben usw.; Hochtemperaturschrauben und -befestigungen, kryogene Lagertanks sowie in der Öl- und Gasexploration und Nukleartechnik. Teil.

Wie wir alle wissen, können normale Schneidwerkzeuge kein Inconel 718-Material schneiden. Mit Abstand die am besten geeignete Schnittmethode für Inconel 718 ist die neue kreisförmige Diamantdrahtschneidetechnologie. Im Gegensatz zur herkömmlichen Drahtschneidemethode eignet sich das Schleifendrahtschneiden sehr gut zum Schneiden dieses harten und spröden Materials. Es bietet viele Vorteile wie schnelle Schnittgeschwindigkeit, hohe Effizienz, weniger Verbrauchsmaterialien, einfache und bequeme Bedienung usw.

Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verarbeitung von Edelstahlplatten zu beachten?

Wählen Sie geeignete Bearbeitungsmethoden und Werkzeuge
1. Bei der Bearbeitung von Edelstahlplatten sollten geeignete Bearbeitungsmethoden wie Schneiden, Formen, Schweißen usw. angewendet werden. Unterschiedliche Bearbeitungsmethoden erfordern den Einsatz unterschiedlicher Werkzeuge und Geräte, die entsprechend den jeweiligen Umständen ausgewählt werden sollten.

2. Verwenden Sie spezielle Edelstahlmesser und mischen Sie diese nicht, um eine Verunreinigung durch Eisenpulver oder einen beschleunigten Werkzeugverschleiß zu vermeiden.

3. Wählen Sie das geeignete Kühlmittel aus, um die Lebensdauer und Verarbeitungswirkung des Werkzeugs sicherzustellen.

Stellen Sie vor der Verarbeitung sicher, dass die Oberfläche der Platte sauber ist
1. Vor der Verarbeitung sollten Öl und Staub auf der Oberfläche der Platte gereinigt werden, um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen.

2. Bohren Sie vor dem Schneiden oder Bohren kleine Löcher, um zu verhindern, dass Werkzeugvibrationen die Oberflächenbeschaffenheit beschädigen.

3. Berühren Sie die Platine während der Verarbeitung nicht direkt mit den Händen, um Fingerabdrücke und Flecken zu vermeiden.

Kontrollieren Sie die Verarbeitungstemperatur
1. Die Verarbeitungstemperatur von Edelstahlplatten sollte unter 400 °C liegen. Zu hohe Temperaturen können zu Blechverformungen, Oxidation, Ausglühen und anderen Problemen führen.

2. Die Schnittgeschwindigkeit von Edelstahlplatten sollte moderat sein, um Verarbeitungsschwierigkeiten zu vermeiden, wenn sie zu langsam ist, und um eine Beeinträchtigung der Schnittqualität zu vermeiden, wenn sie zu schnell ist.

Stellen Sie die Oberflächenqualität nach der Bearbeitung sicher
1. Reinigen Sie die Oberfläche der Platte umgehend nach der Verarbeitung von Ölflecken und Oxidablagerungen, um die Oberflächengüte und den Korrosionsschutz sicherzustellen.

2. Bei Platten, die eine Oberflächenbehandlung wie Polieren, Passivieren usw. erfordern, sollte diese vor der Verarbeitung durchgeführt werden, um eine Beeinträchtigung der Verarbeitungsqualität zu vermeiden.

3. Bei der Bearbeitung von Edelstahlplatten sollte nach der Bearbeitung auf die Oberflächenqualität geachtet werden und Kratzer oder Dellen rechtzeitig bearbeitet werden, um die optische Qualität sicherzustellen.